一种断路器储能机构的维修专用工具的制作方法
一种断路器储能机构的维修专用工具的制作方法
【专利摘要】一种断路器储能机构的维修专用工具，属变、配电领域。其由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。其针对断路器储能机构的结构特点和易发生故障的部位，利用握力检测器的工作原理，有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，确保大链轮在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难。可广泛用于断路器储能机构的维修领域。
【专利说明】一种断路器储能机构的维修专用工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变、配电领域，尤其涉及一种用于变电站断路器储能机构的维修工具。
【背景技术】
[0002]真空断路器(简称断路器，又称为开关)因其灭弧介质是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作等特点。在配电网中应用较为普及，常用于35千伏及以上变电站出线设备和电容器组，切换电网运行方式和调整电网负荷分配。
[0003]VB5型断路器是我国引进国外产品后改进生产的一种户内型断路器， 申请人:所在电力公司的某供电公司管辖区域内，使用VB5型真空断路器的35千伏变电站有12座，每座变电站拥有2至3个回路的出线设备，共计约近300台VB5型断路器在投入运行。
[0004]VB5型断路器采用上、下布置结构，断路器的极柱垂直安装在带有滚轮的机箱上，其操作机构(驱动断路器动触头动作的机械结构)采用专门为这种断路器设计的弹簧操动机构，安装在框架内，其机械储能单元(给动触头合闸动作提供机械动作力量的机构)采用单级减速机构，电动机从小链轮轴的一端输入功率，经滚子链带动大链轮。大链轮转动同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合，实现合闸弹簧储能。弹簧储能到位时，一个限位行程开关被推动，切断电动机电源。同时，离合推轮将驱动爪拾起脱离驱动块，从而保证储能机械系统在惯性力作用下不被损坏。
[0005]当机构储能完毕后，断路器即可随时接受“合闸”指令，实现合闸操作。
[0006]在实际使用过程中发现，该种断路器由于储能机构的原因而导致断路器故障的比例达到63.3%，达到了相当高的比例，被列为导致断路器非正常运行的首位原因。
[0007]经过进一步检查发现，由于机械结构设计上的原因，该种断路器的大链轮由于其中心轴两端固定在机构前后壁板上的轴承，经常因为其中的润滑脂(黄油脂)干枯，而导致大链轮的转动卡涩，发生转动困难，带动不了储能联动齿轮动作，导致断路器不能储能，使断路器无法正常投入电网中运行，造成用户无法正常供电；另外，对于带重合闸保护的供电开关设备，遇到线路暂时性故障时，因为断路器合闸无工作功(即前述的储能)，不能重合闸，影响供电可靠性；再有，当断路器进行合闸储能动作时，由于储能大齿轮卡涩，带动不了储能联动齿轮动作，前述储能回路的限位行程开关不能切换，致使储能电机无法断电，处于常储能状态，导致储能电机烧毁，损坏设备。
[0008]2010年至2012年，该供电公司辖区范围内300余台VB5型断路器在日常维护和抢修过程中，发生储能机构故障缺陷31次，抢修时间累计3395分钟，平均每次消缺109.5分钟。可见，上述原因所导致的设备检修时间较长，对电网正常的供电安全产生不利影响，严重影响了电网的稳定运行和各类用电用户的用电满意度。
[0009]经过多方试验和检查，发现该种断路器储能机构机械卡涩现象是因为工作环境和设备内润滑脂的质量、老化引起的，具有不可控性，仅仅依靠现有的预报故障和维修方法不能及时恢复设备正常运行能力。[0010]在实际运行过程中，遇到此类故障时，只有通知设备生产厂家来现场维修，无形中又增加了设备的备用数量，占用设备维修资金，还不能及时解决实际问题，严重影响了变电站正常的对外供电和安全运行。
实用新型内容
[0011]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断路器储能机构的维修专用工具，其针对VB5断路器储能机构的结构特点和易发生故障的部位，对其中的大链轮有针对性地进行专项维修内容，利用握力检测器的工作原理，有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，合理的利用有限的空间作业，确保其在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难，从根本上杜绝了断路器不能储能故障的发生。
[0012]本实用新型的技术方案是:提供一种断路器储能机构的维修专用工具，其特征是:所述的维修专用工具由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
[0013]具体的，在所述的第二夹齿板上设置有两个紧固螺丝。
[0014]在所述的底板中设置磁铁块。
[0015]其所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间夹持所述断路器储能机构的大链轮。
[0016]其所述的紧固螺丝将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间。
[0017]其所述的开口滑套沿所述的底柱，通过所述的第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
[0018]其所述的手握球和连接杆，带动所述的开口滑套沿所述的底柱轴向上、下移动。
[0019]与现有技术比较，本实用新型的优点是:
[0020]1.采用第一、第二夹齿板之间夹持断路器储能机构的大链轮，通过手握球和连接杆，带动开口滑套沿底柱轴向上、下移动，利用握力检测器的工作原理，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，在有限的空间中实现了预定的维修动作内容；
[0021]2.采用2只紧固螺丝，增加一倍的紧固能力，可保证对大链轮夹持力，大大增强了工具对大链轮夹持的可靠性，；
[0022]3.在底板上设置磁铁块，在不影响工具尺寸的情况下，利用磁铁将工具底板与机构后壁板相连，达到稳定器身的目的，提高了工具的可操作性、稳定性和安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是VB5断路器储能机构的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型维修专用工具的结构示意图。
[0025]图中1-1为机构外壳后壁板，1-2为机构内壁板，2为电动机，2-1为小链轮，3为滚子链，4为大链轮，5为储能联动齿轮，6-1、6-2为前、后轴承，7为中心轴，8-1为底板，8-2为底柱，8-3为开口滑套,8-4为拉手,8-5为第一夹齿板,8-6为第二夹齿板,8-7为紧固螺丝，8-8为连接杆,8-9为手握球,8-10为磁铁块。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0027]图1中，VB5型断路器的机械储能单元采用单级减速机构，电动机2从小链轮2_1轴的一端输入功率，经滚子链3带动大链轮4。大链轮转动同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合，实现合闸弹簧储能。弹簧储能到位时，一个限位行程开关被推动，切断电动机电源。
[0028]实际在断路器储能运行过程中，由于位于中心轴7两端的轴承6-1、6_2(分别设置在机构外壳后壁板1-1、机构内壁板1-2上)经常因为其中的润滑脂(黄油脂)干枯，而导致套在中心轴上作来回运动的大链轮，受到了老化、含杂质的润滑脂所造成的阻力，使得大齿轮无法移动或转动卡潘，无法与储能联动齿轮5链接,或带动不了储能联动齿轮5动作,导致断路器不能储能。
[0029]图2中，本技术方案提供了一种断路器储能机构的维修专用工具，其所述的维修专用工具由底板8-1、底柱8-2、开口滑套8-3、拉手8-4、第一夹齿板8_5、第二夹齿板8_6、紧固螺丝8-7、连接杆8-8和手握球8-9构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
[0030]图3中，在所述的第二夹齿板8-6上设置有两个紧固螺丝8-7。
[0031]图4中，在所述的底板8-1中设置磁铁块8-10。
[0032]由图2?3可知，所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间，夹持所述断路器储能机构的大链轮(即图1中的4所标注的大链轮)。
[0033]其紧固螺丝8-7将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在第一夹齿板和第二夹齿板之间。
[0034]使用时，操作者手指抓握夹持着手握球，跨握在拉手上(即图中拉手的右侧端)，并通过手握球和连接杆，带动开口滑套沿底柱的轴向上、下移动，带动第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
[0035]实际使用时，将第一夹齿板和第二夹齿板夹持所述断路器储能机构的大链轮，旋紧紧固螺丝，使其能稳定的固定大链轮，然后通过手握球推拉开口滑套，合理利用机构内狭小的空间，使齿轮受到垂直握力的作用，沿其中心轴做往返运动，同时对中心轴进行老化润滑脂的清洗，达到对中心轴与大链轮保证润滑的维修目的。
[0036]本技术方案运用杠杆工作原理，在断路器机构内找一固定点作为工具杠杆的支点，杠杆另一头连接机构外壳后壁板和大链轮，通过对杠杆施加作用力，达到传动力的过程，使大链轮沿其中心轴做往返运动。
[0037]采用本技术方案后，在实际操作过程中，因为合理的利用了有限的空间，解决了狭小空间作业的难题，将原本水平作用力改为垂直作用，使其力臂缩短，更为省力，且工具操作性能良好。
[0038]同时，在底板上设置磁铁块，在不影响工具尺寸的情况下，利用磁铁将工具底板与机构后壁板相连，达到稳定器身的目的，提高了工具的可操作性、稳定性和安全性能。[0039]使用本维修专用工具后该型号断路器储能机构的维护时间缩短至10至12分钟，大大加快了现场设备的维修速度和恢复供电的间隔时间，降低了断路器机构维护时间，保证了检修工作的及时性，减少了现场维修人员的工作强度。
[0040]通过使用本维修专用工具，有效的解决了 VB5型断路器因润滑脂老化卡涩中心轴，储能大链轮卡涩，带动不了储能联动齿轮动作，导致断路器不能储能的现象，提高了断路器在电网运行中安全性和可靠性，保护设备的正常使用，延续了设备的使用寿命。
[0041]新工具的推广使用，提高了对设备使用的安全系数，避免了断路器储能机构发生故障时无计可施的窘境，从技术上解决了断路器储能机构维护太难、维护时间太长、维护成本太高的问题
[0042]本技术方案经过现场试验后，又报请上级有关部门领导审核，参照电业相关规程，认可了本QC小组研发的VB5型断路器专用维修工具，并正式批准在日常工作中将VB5型断路器专用维修工具作为标准化作业工具投入使用，并向 申请人:所在电力公司其他变电站的检修作业中进行推广。
[0043]由于本实用新型通过有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，合理的利用有限的空间作业，将原本水平作用力改为垂直作用，使其力臂缩短，大链轮沿其中心轴做往返运动，确保其在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难，从根本上杜绝了断路器不能储能故障发生的可能性。
[0044]本实用新型可广泛用于VB5型断路器储能机构的维修领域。
【权利要求】
1.一种断路器储能机构的维修专用工具，其特征是: 所述的维修专用工具由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中， 所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手； 在底柱上套装有开口滑套； 在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板； 在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球； 在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
2.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是在所述的第二夹齿板上设置有两个紧固螺丝。
3.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是在所述的底板中设置磁铁块。
4.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间夹持所述断路器储能机构的大链轮。
5.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的紧固螺丝将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间。
6.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的开口滑套沿所述的底柱，通过所述的第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
7.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的手握球和连接杆，带动所述的开口滑套沿所述的底柱轴向上、下移动。
【文档编号】H02B3/00GK203660364SQ201420019462
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】孙铮, 周勤, 刘均, 王祥斌, 杨杰, 张浩川, 顾坤 申请人:国网上海市电力公司
【专利摘要】一种断路器储能机构的维修专用工具，属变、配电领域。其由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。其针对断路器储能机构的结构特点和易发生故障的部位，利用握力检测器的工作原理，有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，确保大链轮在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难。可广泛用于断路器储能机构的维修领域。
【专利说明】一种断路器储能机构的维修专用工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变、配电领域，尤其涉及一种用于变电站断路器储能机构的维修工具。
【背景技术】
[0002]真空断路器(简称断路器，又称为开关)因其灭弧介质是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作等特点。在配电网中应用较为普及，常用于35千伏及以上变电站出线设备和电容器组，切换电网运行方式和调整电网负荷分配。
[0003]VB5型断路器是我国引进国外产品后改进生产的一种户内型断路器， 申请人:所在电力公司的某供电公司管辖区域内，使用VB5型真空断路器的35千伏变电站有12座，每座变电站拥有2至3个回路的出线设备，共计约近300台VB5型断路器在投入运行。
[0004]VB5型断路器采用上、下布置结构，断路器的极柱垂直安装在带有滚轮的机箱上，其操作机构(驱动断路器动触头动作的机械结构)采用专门为这种断路器设计的弹簧操动机构，安装在框架内，其机械储能单元(给动触头合闸动作提供机械动作力量的机构)采用单级减速机构，电动机从小链轮轴的一端输入功率，经滚子链带动大链轮。大链轮转动同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合，实现合闸弹簧储能。弹簧储能到位时，一个限位行程开关被推动，切断电动机电源。同时，离合推轮将驱动爪拾起脱离驱动块，从而保证储能机械系统在惯性力作用下不被损坏。
[0005]当机构储能完毕后，断路器即可随时接受“合闸”指令，实现合闸操作。
[0006]在实际使用过程中发现，该种断路器由于储能机构的原因而导致断路器故障的比例达到63.3%，达到了相当高的比例，被列为导致断路器非正常运行的首位原因。
[0007]经过进一步检查发现，由于机械结构设计上的原因，该种断路器的大链轮由于其中心轴两端固定在机构前后壁板上的轴承，经常因为其中的润滑脂(黄油脂)干枯，而导致大链轮的转动卡涩，发生转动困难，带动不了储能联动齿轮动作，导致断路器不能储能，使断路器无法正常投入电网中运行，造成用户无法正常供电；另外，对于带重合闸保护的供电开关设备，遇到线路暂时性故障时，因为断路器合闸无工作功(即前述的储能)，不能重合闸，影响供电可靠性；再有，当断路器进行合闸储能动作时，由于储能大齿轮卡涩，带动不了储能联动齿轮动作，前述储能回路的限位行程开关不能切换，致使储能电机无法断电，处于常储能状态，导致储能电机烧毁，损坏设备。
[0008]2010年至2012年，该供电公司辖区范围内300余台VB5型断路器在日常维护和抢修过程中，发生储能机构故障缺陷31次，抢修时间累计3395分钟，平均每次消缺109.5分钟。可见，上述原因所导致的设备检修时间较长，对电网正常的供电安全产生不利影响，严重影响了电网的稳定运行和各类用电用户的用电满意度。
[0009]经过多方试验和检查，发现该种断路器储能机构机械卡涩现象是因为工作环境和设备内润滑脂的质量、老化引起的，具有不可控性，仅仅依靠现有的预报故障和维修方法不能及时恢复设备正常运行能力。[0010]在实际运行过程中，遇到此类故障时，只有通知设备生产厂家来现场维修，无形中又增加了设备的备用数量，占用设备维修资金，还不能及时解决实际问题，严重影响了变电站正常的对外供电和安全运行。
实用新型内容
[0011]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断路器储能机构的维修专用工具，其针对VB5断路器储能机构的结构特点和易发生故障的部位，对其中的大链轮有针对性地进行专项维修内容，利用握力检测器的工作原理，有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，合理的利用有限的空间作业，确保其在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难，从根本上杜绝了断路器不能储能故障的发生。
[0012]本实用新型的技术方案是:提供一种断路器储能机构的维修专用工具，其特征是:所述的维修专用工具由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
[0013]具体的，在所述的第二夹齿板上设置有两个紧固螺丝。
[0014]在所述的底板中设置磁铁块。
[0015]其所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间夹持所述断路器储能机构的大链轮。
[0016]其所述的紧固螺丝将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间。
[0017]其所述的开口滑套沿所述的底柱，通过所述的第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
[0018]其所述的手握球和连接杆，带动所述的开口滑套沿所述的底柱轴向上、下移动。
[0019]与现有技术比较，本实用新型的优点是:
[0020]1.采用第一、第二夹齿板之间夹持断路器储能机构的大链轮，通过手握球和连接杆，带动开口滑套沿底柱轴向上、下移动，利用握力检测器的工作原理，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，在有限的空间中实现了预定的维修动作内容；
[0021]2.采用2只紧固螺丝，增加一倍的紧固能力，可保证对大链轮夹持力，大大增强了工具对大链轮夹持的可靠性，；
[0022]3.在底板上设置磁铁块，在不影响工具尺寸的情况下，利用磁铁将工具底板与机构后壁板相连，达到稳定器身的目的，提高了工具的可操作性、稳定性和安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是VB5断路器储能机构的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型维修专用工具的结构示意图。
[0025]图中1-1为机构外壳后壁板，1-2为机构内壁板，2为电动机，2-1为小链轮，3为滚子链，4为大链轮，5为储能联动齿轮，6-1、6-2为前、后轴承，7为中心轴，8-1为底板，8-2为底柱，8-3为开口滑套,8-4为拉手,8-5为第一夹齿板,8-6为第二夹齿板,8-7为紧固螺丝，8-8为连接杆,8-9为手握球,8-10为磁铁块。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0027]图1中，VB5型断路器的机械储能单元采用单级减速机构，电动机2从小链轮2_1轴的一端输入功率，经滚子链3带动大链轮4。大链轮转动同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合，实现合闸弹簧储能。弹簧储能到位时，一个限位行程开关被推动，切断电动机电源。
[0028]实际在断路器储能运行过程中，由于位于中心轴7两端的轴承6-1、6_2(分别设置在机构外壳后壁板1-1、机构内壁板1-2上)经常因为其中的润滑脂(黄油脂)干枯，而导致套在中心轴上作来回运动的大链轮，受到了老化、含杂质的润滑脂所造成的阻力，使得大齿轮无法移动或转动卡潘，无法与储能联动齿轮5链接,或带动不了储能联动齿轮5动作,导致断路器不能储能。
[0029]图2中，本技术方案提供了一种断路器储能机构的维修专用工具，其所述的维修专用工具由底板8-1、底柱8-2、开口滑套8-3、拉手8-4、第一夹齿板8_5、第二夹齿板8_6、紧固螺丝8-7、连接杆8-8和手握球8-9构成；其中，所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手；在底柱上套装有开口滑套；在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板；在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球；在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
[0030]图3中，在所述的第二夹齿板8-6上设置有两个紧固螺丝8-7。
[0031]图4中，在所述的底板8-1中设置磁铁块8-10。
[0032]由图2?3可知，所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间，夹持所述断路器储能机构的大链轮(即图1中的4所标注的大链轮)。
[0033]其紧固螺丝8-7将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在第一夹齿板和第二夹齿板之间。
[0034]使用时，操作者手指抓握夹持着手握球，跨握在拉手上(即图中拉手的右侧端)，并通过手握球和连接杆，带动开口滑套沿底柱的轴向上、下移动，带动第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
[0035]实际使用时，将第一夹齿板和第二夹齿板夹持所述断路器储能机构的大链轮，旋紧紧固螺丝，使其能稳定的固定大链轮，然后通过手握球推拉开口滑套，合理利用机构内狭小的空间，使齿轮受到垂直握力的作用，沿其中心轴做往返运动，同时对中心轴进行老化润滑脂的清洗，达到对中心轴与大链轮保证润滑的维修目的。
[0036]本技术方案运用杠杆工作原理，在断路器机构内找一固定点作为工具杠杆的支点，杠杆另一头连接机构外壳后壁板和大链轮，通过对杠杆施加作用力，达到传动力的过程，使大链轮沿其中心轴做往返运动。
[0037]采用本技术方案后，在实际操作过程中，因为合理的利用了有限的空间，解决了狭小空间作业的难题，将原本水平作用力改为垂直作用，使其力臂缩短，更为省力，且工具操作性能良好。
[0038]同时，在底板上设置磁铁块，在不影响工具尺寸的情况下，利用磁铁将工具底板与机构后壁板相连，达到稳定器身的目的，提高了工具的可操作性、稳定性和安全性能。[0039]使用本维修专用工具后该型号断路器储能机构的维护时间缩短至10至12分钟，大大加快了现场设备的维修速度和恢复供电的间隔时间，降低了断路器机构维护时间，保证了检修工作的及时性，减少了现场维修人员的工作强度。
[0040]通过使用本维修专用工具，有效的解决了 VB5型断路器因润滑脂老化卡涩中心轴，储能大链轮卡涩，带动不了储能联动齿轮动作，导致断路器不能储能的现象，提高了断路器在电网运行中安全性和可靠性，保护设备的正常使用，延续了设备的使用寿命。
[0041]新工具的推广使用，提高了对设备使用的安全系数，避免了断路器储能机构发生故障时无计可施的窘境，从技术上解决了断路器储能机构维护太难、维护时间太长、维护成本太高的问题
[0042]本技术方案经过现场试验后，又报请上级有关部门领导审核，参照电业相关规程，认可了本QC小组研发的VB5型断路器专用维修工具，并正式批准在日常工作中将VB5型断路器专用维修工具作为标准化作业工具投入使用，并向 申请人:所在电力公司其他变电站的检修作业中进行推广。
[0043]由于本实用新型通过有效的连接大链轮和机构外壳后壁板，将对大链轮的作用力转移到垂直方向，合理的利用有限的空间作业，将原本水平作用力改为垂直作用，使其力臂缩短，大链轮沿其中心轴做往返运动，确保其在中心轴上的动作可靠性，防止因其卡涩而发生转动困难，从根本上杜绝了断路器不能储能故障发生的可能性。
[0044]本实用新型可广泛用于VB5型断路器储能机构的维修领域。
【权利要求】
1.一种断路器储能机构的维修专用工具，其特征是: 所述的维修专用工具由底板、底柱、开口滑套、拉手、第一夹齿板、第二夹齿板、紧固螺丝、连接杆和手握球构成；其中， 所述的底板与底柱垂直相交设置，在底柱上设置有拉手； 在底柱上套装有开口滑套； 在开口滑套上设置有平行设置的第一夹齿板和第二夹齿板； 在开口滑套的上端，设置连接杆和手握球； 在第二夹齿板上设置有至少一个紧固螺丝。
2.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是在所述的第二夹齿板上设置有两个紧固螺丝。
3.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是在所述的底板中设置磁铁块。
4.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间夹持所述断路器储能机构的大链轮。
5.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的紧固螺丝将所述断路器储能机构的大链轮紧固夹持在所述的第一夹齿板和第二夹齿板之间。
6.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的开口滑套沿所述的底柱，通过所述的第一夹齿板和第二夹齿板，夹持所述断路器储能机构的大链轮，沿其中心轴轴向方向移动。
7.按照权利要求1所述的断路器储能机构的维修专用工具，其特征是所述的手握球和连接杆，带动所述的开口滑套沿所述的底柱轴向上、下移动。
【文档编号】H02B3/00GK203660364SQ201420019462
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】孙铮, 周勤, 刘均, 王祥斌, 杨杰, 张浩川, 顾坤 申请人:国网上海市电力公司
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