固定挡风板风压自密封结构的制作方法
固定挡风板风压自密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挡风板，具体涉及一种固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。本实用新型的固定挡风板风压自密封结构，通过密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率，防止在密封件与挡风板之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件的密封效果。
【专利说明】固定挡风板风压自密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挡风板，具体涉及一种固定挡风板风压自密封结构。
【背景技术】
[0002]在电机工作时，电机内部会发热，所以通常在电机的转轴端头上安装叶轮，由叶轮向电机内部输送外界空气，对电机内部进行冷去卩，以降低电机内部的温度。但是，目前的电机定子绕组与机壳内壁之间存在有间隙，叶轮输送的空气一部分进入定子绕组和转子之间的间隙中，起冷却作用；而另一部空气进入到定子绕组与机壳内部之间的间隙内，不能够对定子绕组和转子起冷却作用，从而减低了电机内部的冷却效率。
[0003]所以，为了提高电机内部的冷却效率，目前通常是在机壳内部上设置挡风板，用来隔断机壳内壁与电机定子绕组之间的间隙，在安装挡风板后，电机的冷却效率得到了大幅的提高，但是使用中发现，由于挡风板与机壳都是硬度较高的材料，所以挡风板与机壳内壁难以严密的配合，特别是在电机内空气压力过高时，被叶轮带进的空气依然有一部分从挡风板与定子绕组之间的间隙进入到机壳与定子绕组之间的间隙内，所以也降低了电机内部的冷却效率。
[0004]所以，目前亟需一种能够密封挡风板与定子绕组之间间隙的密封结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有挡风板不能密闭机壳内壁与定子绕组之间的间隙的不足，提供一种能够密闭机壳内壁与定子绕组之间的间隙的密封结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组。通过密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。防止在密封件与挡风板之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件的S封效果。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述密封件朝背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向偏移。防止当风压过大时，密封件脱离定子绕组，而出现密封不严的情况；同时，当风压过大时，密封件变形后与定子绕组贴合，增大了密封件与定子绕组的贴合面，使得密封件的密封效果更加严密。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述密封件包括安装部、过渡部和密封头，所述安装部固定设置在所述挡风板上，所述安装部与所述密封头通过所述过渡部平滑连接，所述密封头上设置贯穿两端端部的通孔。在密封头上设置通孔后，密封头在受到风压的情况下更加容易变形，密封头变形后与定子绕组的贴合面增大，进而提高了密封件的密封效果。[0011]作为本实用新型的优选方案，所述密封件对应的所述定子绕组上设置有楔形挡块，所述楔形挡块的尖端朝向背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向，所述密封件贴紧在所述楔形挡块的坡面上。在密封件和定子绕组之间设置楔形挡块，当密封件受到过大的风压时，由于楔形挡块的阻挡，防止密封件与定子绕组接触的端部被压进挡风板与定子绕组之间的间隙内失去密封效果。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述密封件为橡胶密封件。橡胶具有良好的可塑性和弹性，使得密封件在受到风压的时候能够良好的变形贴合在楔形挡块的坡面上，提高了密封件的密封效果。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述挡风板迎风一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子绕组的端部设置有安装板，所述密封件的安装部上设置有与所述安装板相配合的凹槽，所述密封件的安装部与所述安装板通过螺栓连接。方便密封件的安装和拆卸更换。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述弧形缺口与所述安装板相切。使挡风板在挡风的同时也起着对风导向的作用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的空气全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0017]2、密封件在受到风压的时候发生变形贴合在楔形挡块的坡面上，增大了密封件与楔形挡块的贴合面，提高了密封件的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1中B的局部放大图；
[0020]图3为密封件的结构示意图；
[0021]图4为密封件被风压时的结构示意图，
[0022]图中标记:1-挡风板，2-定子绕组，3-密封件，4-楔形挡块，5-弧形缺口，6_安装板，7-螺栓，31-安装部，32-过渡部，33-密封头，34-通孔，35-凹槽，A-风向。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图所示的固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板1，所述挡风板I 一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组2，所述挡风板I上设置有密封件3，所述密封件3 —端设置在所述挡风板I上，所述密封件3的另一端贴紧所述定子绕组2。通过密封件3隔断挡风板I与定子绕组2之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组2和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0026]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3设置在所述挡风板I迎风一侧靠近所述定子绕组2的端部。防止在密封件3与挡风板I之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件3的密封效果。
[0027]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3朝背离所述挡风板I与所述定子绕组2之间间隙的方向偏移。防止当风压过大时，密封件3脱离定子绕组1，而出现密封不严的情况；同时，当风压过大时，密封件3变形后与定子绕组2贴合，增大了密封件3与定子绕组2的贴合面，使得密封件3的密封效果更加严密。
[0028]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3包括安装部31、过渡部32和密封头33，所述安装部31固定设置在所述挡风板I上，所述安装部31与所述密封头33通过所述过渡部32平滑连接，所述密封头33上设置贯穿两端端部的通孔34。在密封头33上设置通孔32后，密封头33在受到风压的情况下更加容易变形，密封头33变形后与定子绕组2的贴合面增大，进而提高了密封件3的密封效果。
[0029]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3对应的所述定子绕组2上设置有楔形挡块4，所述楔形挡块4的尖端朝向背离所述挡风板I与所述定子绕组2之间间隙的方向，所述密封件3贴紧在所述楔形挡块4的坡面上。在密封件3和定子绕组2之间设置楔形挡块4，当密封件3受到过大的风压时，由于楔形挡块4的阻挡，防止密封件3与定子绕组2接触的端部被压进挡风板I与定子绕组2之间的间隙内失去密封效果。
[0030]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3为橡胶密封件3。橡胶具有良好的可塑性和弹性，使得密封件3在受到风压的时候能够良好的变形贴合在楔形挡块4的坡面上，提高了密封件3的密封效果。
[0031]作为本实用新型的优选方案，所述挡风板I迎风一侧设置有弧形缺口 5，所述弧形缺口 5靠近所述定子绕组2的端部设置有安装板6，所述密封件3的安装部31上设置有与所述安装板6相配合的凹槽35，所述密封件3的安装部31与所述安装板6通过螺栓7连接。方便密封件3的安装和拆卸更换。
[0032]作为本实用新型的优选方案，所述弧形缺口 5与所述安装板6相切。使挡风板I在挡风的同时也起着对风导向的作用。
[0033]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，其特征在于，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组。
2.根据权利要求1所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。
3.根据权利要求2所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件朝背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向偏移。
4.根据权利要求3所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件包括安装部、过渡部和密封头，所述安装部固定设置在所述挡风板上，所述安装部与所述密封头通过所述过渡部平滑连接，所述密封头上设置贯穿两端端部的通孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件对应的所述定子绕组上设置有楔形挡块，所述楔形挡块的尖端朝向背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向，所述密封件贴紧在所述楔形挡块的坡面上。
6.根据权利要求5所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件为橡月父S封件。
7.根据权利要求5所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述挡风板迎风一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子绕组的端部设置有安装板，所述密封件的安装部上设置有与所述安装板相配合的凹槽，所述密封件的安装部与所述安装板通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述弧形缺口与所述安装板相切。
【文档编号】H02K5/22GK203645473SQ201420020133
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】骆林, 罗永刚, 刘小松 申请人:东方电气集团东方电机有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种挡风板，具体涉及一种固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。本实用新型的固定挡风板风压自密封结构，通过密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率，防止在密封件与挡风板之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件的密封效果。
【专利说明】固定挡风板风压自密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挡风板，具体涉及一种固定挡风板风压自密封结构。
【背景技术】
[0002]在电机工作时，电机内部会发热，所以通常在电机的转轴端头上安装叶轮，由叶轮向电机内部输送外界空气，对电机内部进行冷去卩，以降低电机内部的温度。但是，目前的电机定子绕组与机壳内壁之间存在有间隙，叶轮输送的空气一部分进入定子绕组和转子之间的间隙中，起冷却作用；而另一部空气进入到定子绕组与机壳内部之间的间隙内，不能够对定子绕组和转子起冷却作用，从而减低了电机内部的冷却效率。
[0003]所以，为了提高电机内部的冷却效率，目前通常是在机壳内部上设置挡风板，用来隔断机壳内壁与电机定子绕组之间的间隙，在安装挡风板后，电机的冷却效率得到了大幅的提高，但是使用中发现，由于挡风板与机壳都是硬度较高的材料，所以挡风板与机壳内壁难以严密的配合，特别是在电机内空气压力过高时，被叶轮带进的空气依然有一部分从挡风板与定子绕组之间的间隙进入到机壳与定子绕组之间的间隙内，所以也降低了电机内部的冷却效率。
[0004]所以，目前亟需一种能够密封挡风板与定子绕组之间间隙的密封结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有挡风板不能密闭机壳内壁与定子绕组之间的间隙的不足，提供一种能够密闭机壳内壁与定子绕组之间的间隙的密封结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组。通过密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。防止在密封件与挡风板之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件的S封效果。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述密封件朝背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向偏移。防止当风压过大时，密封件脱离定子绕组，而出现密封不严的情况；同时，当风压过大时，密封件变形后与定子绕组贴合，增大了密封件与定子绕组的贴合面，使得密封件的密封效果更加严密。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述密封件包括安装部、过渡部和密封头，所述安装部固定设置在所述挡风板上，所述安装部与所述密封头通过所述过渡部平滑连接，所述密封头上设置贯穿两端端部的通孔。在密封头上设置通孔后，密封头在受到风压的情况下更加容易变形，密封头变形后与定子绕组的贴合面增大，进而提高了密封件的密封效果。[0011]作为本实用新型的优选方案，所述密封件对应的所述定子绕组上设置有楔形挡块，所述楔形挡块的尖端朝向背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向，所述密封件贴紧在所述楔形挡块的坡面上。在密封件和定子绕组之间设置楔形挡块，当密封件受到过大的风压时，由于楔形挡块的阻挡，防止密封件与定子绕组接触的端部被压进挡风板与定子绕组之间的间隙内失去密封效果。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述密封件为橡胶密封件。橡胶具有良好的可塑性和弹性，使得密封件在受到风压的时候能够良好的变形贴合在楔形挡块的坡面上，提高了密封件的密封效果。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述挡风板迎风一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子绕组的端部设置有安装板，所述密封件的安装部上设置有与所述安装板相配合的凹槽，所述密封件的安装部与所述安装板通过螺栓连接。方便密封件的安装和拆卸更换。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述弧形缺口与所述安装板相切。使挡风板在挡风的同时也起着对风导向的作用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、密封件隔断挡风板与定子绕组之间的间隙，从而使得被叶轮带进的空气全部进入定子绕组和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0017]2、密封件在受到风压的时候发生变形贴合在楔形挡块的坡面上，增大了密封件与楔形挡块的贴合面，提高了密封件的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1中B的局部放大图；
[0020]图3为密封件的结构示意图；
[0021]图4为密封件被风压时的结构示意图，
[0022]图中标记:1-挡风板，2-定子绕组，3-密封件，4-楔形挡块，5-弧形缺口，6_安装板，7-螺栓，31-安装部，32-过渡部，33-密封头，34-通孔，35-凹槽，A-风向。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图所示的固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板1，所述挡风板I 一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组2，所述挡风板I上设置有密封件3，所述密封件3 —端设置在所述挡风板I上，所述密封件3的另一端贴紧所述定子绕组2。通过密封件3隔断挡风板I与定子绕组2之间的间隙，从而使得被叶轮带进的气流全部进入定子绕组2和转子之间的间隙，提高了电机的冷却效率。
[0026]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3设置在所述挡风板I迎风一侧靠近所述定子绕组2的端部。防止在密封件3与挡风板I之间出现凹陷，在凹陷处出现气旋而降低密封件3的密封效果。
[0027]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3朝背离所述挡风板I与所述定子绕组2之间间隙的方向偏移。防止当风压过大时，密封件3脱离定子绕组1，而出现密封不严的情况；同时，当风压过大时，密封件3变形后与定子绕组2贴合，增大了密封件3与定子绕组2的贴合面，使得密封件3的密封效果更加严密。
[0028]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3包括安装部31、过渡部32和密封头33，所述安装部31固定设置在所述挡风板I上，所述安装部31与所述密封头33通过所述过渡部32平滑连接，所述密封头33上设置贯穿两端端部的通孔34。在密封头33上设置通孔32后，密封头33在受到风压的情况下更加容易变形，密封头33变形后与定子绕组2的贴合面增大，进而提高了密封件3的密封效果。
[0029]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3对应的所述定子绕组2上设置有楔形挡块4，所述楔形挡块4的尖端朝向背离所述挡风板I与所述定子绕组2之间间隙的方向，所述密封件3贴紧在所述楔形挡块4的坡面上。在密封件3和定子绕组2之间设置楔形挡块4，当密封件3受到过大的风压时，由于楔形挡块4的阻挡，防止密封件3与定子绕组2接触的端部被压进挡风板I与定子绕组2之间的间隙内失去密封效果。
[0030]作为本实用新型的优选方案，所述密封件3为橡胶密封件3。橡胶具有良好的可塑性和弹性，使得密封件3在受到风压的时候能够良好的变形贴合在楔形挡块4的坡面上，提高了密封件3的密封效果。
[0031]作为本实用新型的优选方案，所述挡风板I迎风一侧设置有弧形缺口 5，所述弧形缺口 5靠近所述定子绕组2的端部设置有安装板6，所述密封件3的安装部31上设置有与所述安装板6相配合的凹槽35，所述密封件3的安装部31与所述安装板6通过螺栓7连接。方便密封件3的安装和拆卸更换。
[0032]作为本实用新型的优选方案，所述弧形缺口 5与所述安装板6相切。使挡风板I在挡风的同时也起着对风导向的作用。
[0033]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固定挡风板风压自密封结构，包括挡风板，所述挡风板一端固定在机壳内壁，另一端靠近定子绕组，其特征在于，所述挡风板上设置有密封件，所述密封件一端设置在所述挡风板上，所述密封件的另一端贴紧所述定子绕组。
2.根据权利要求1所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件设置在所述挡风板迎风一侧靠近所述定子绕组的端部。
3.根据权利要求2所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件朝背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向偏移。
4.根据权利要求3所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件包括安装部、过渡部和密封头，所述安装部固定设置在所述挡风板上，所述安装部与所述密封头通过所述过渡部平滑连接，所述密封头上设置贯穿两端端部的通孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件对应的所述定子绕组上设置有楔形挡块，所述楔形挡块的尖端朝向背离所述挡风板与所述定子绕组之间间隙的方向，所述密封件贴紧在所述楔形挡块的坡面上。
6.根据权利要求5所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述密封件为橡月父S封件。
7.根据权利要求5所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述挡风板迎风一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子绕组的端部设置有安装板，所述密封件的安装部上设置有与所述安装板相配合的凹槽，所述密封件的安装部与所述安装板通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的固定挡风板风压自密封结构，其特征在于，所述弧形缺口与所述安装板相切。
【文档编号】H02K5/22GK203645473SQ201420020133
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】骆林, 罗永刚, 刘小松 申请人:东方电气集团东方电机有限公司
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