一种永磁电机及使用该电机的水泵的制作方法

xiaoxiao2020-7-31  9

一种永磁电机及使用该电机的水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种永磁电机及使用该电机的水泵,所述永磁电机包括相互固定构成电机外壳的电机前壳和电机后壳、设于所述电机外壳内的定、转子、穿过所述电机前、后壳的电机轴,其特征在于所述电机后壳中部向内凹进一体形成定子座,所述定子固定在定子座上,转子则固定于电机轴上并位于定子外围;所述电机轴上固定有位于电机后壳外侧的风扇,所述风扇上一体设有一圈环绕电机轴的导风凸筋,所述导风凸筋伸入电机后壳向内凹进所形成的凹腔内,与凹腔内壁之间构成对定子座实施冷却的U形风道。这种永磁电机兼顾散热和体积。本实用新型还公开了使用这种永磁电机的水泵,同样兼具散热效果好和结构紧凑体积小的特点。
【专利说明】一种永磁电机及使用该电机的水泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种永磁电机及使用该电机的水泵,尤其涉及结构改良后兼顾散热和体积的永磁电机及使用它的水泵。
【背景技术】
[0002]目前市场上的三相永磁电机的风扇冷却均采用轴向流道,风从定子座中部镂空的部分吹过,无法流经定子座壁,也就无法有效的对定子座实施冷却。而且轴向流道易向电机轴间引入灰尘,进一步减低散热效率,更无法兼顾壳体外侧变频控制器(盒)部分的冷却。
[0003]此外,常规的三相永磁电机因在前、后机壳之间设置定子支架,结构不够紧凑,尤其当这种定子支架加装至相关运用载体(例如小型水泵)上后会显得臃肿、成本高、散热差。总之现有的三相永磁电机无法兼顾散热和体积,加装运用至其他载体(例如水泵)时均需进行结构优化,配置不便,且成本高。

【发明内容】

[0004]本实用新型目的是:提供一种兼顾散热和体积的永磁电机,其相比常规技术体积更小,结构更紧凑,且对散热风道进行优化,使其能兼顾变频控制器(盒)部分冷却,进一步提闻冷却效果。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种永磁电机,包括相互固定构成电机外壳的电机前壳和电机后壳、设于所述电机外壳内的定、转子、穿过所述电机前、后壳的电机轴,其特征在于所述电机后壳中部向内凹进一体形成定子座,所述定子固定在定子座上,转子则固定于电机轴上并位于定子外围;所述电机轴上固定有位于电机后壳外侧的风扇,所述风扇上一体设有一圈环绕电机轴的导风凸筋,所述导风凸筋伸入电机后壳向内凹进所形成的凹腔内,与凹腔内壁之间构成对定子座实施冷却的U形风道。
[0006]进一步的,本实用新型中所述电机外壳上固定有变频控制器盒,所述变频控制器盒上开有与所述U形风道连通的风口。
[0007]进一步的,本实用新型中所述电机前壳和电机后壳中心均设有轴孔,所述电机轴藉由轴承与对应的轴孔装配;并且所述电机后壳中部向内凹进形成定子座的凹腔内壁上围绕中心轴孔呈发散状成型有若干散热翅片。
[0008]更进一步的,本实用新型中所述散热翅片呈等角度均匀间隔布置。
[0009]进一步的,本实用新型中所述定子包括套置于所述定子座上的定子铁芯,所述定子铁芯外围均匀间隔分布有若干放线槽,放线槽内置有定子线圈;而所述转子包括藉由键槽配合固定于电机轴上的飞轮,所述飞轮四周弯有一圈包围定子的翻边,所述翻边内壁上均匀间隔固定有磁瓦。
[0010]更进一步的,本实用新型中所述电机后壳上固定有包围所述风扇的风扇罩,所述风扇罩上沿轴向设置若干进风口,而风扇罩周向上间隔设有若干出风口,所述U形风道经所述出风口与变频控制器盒上的风口相连通。[0011]更进一步的,本实用新型中所述变频控制器盒上设有冷却风入口和冷却风出口,所述冷却风入口位于变频控制器盒的后端底部并与所述U形风道连通,而所述冷却风出口位于变频控制器盒的前端侧部。
[0012]需要指出的是本发明的永磁电机中,变频控制器盒内主要设置变频控制器,其同常规技术一样用于实现载体(水泵)的无级调速;当然针对非变频调速载体而言,也需要变频控制器来实现永磁电机工作频率与市电频率的转换。
[0013]本实用新型在实际工作时,定转子驱动电机轴带动风扇运转,将空气从风扇罩上的进风口吸入,气流流经风扇中心,再进入导风凸筋与电机后壳之间形成的U形风道带走定子座凹壁上的热量,对定转子进行散热,并藉由散热翅片提高散热效能。气流随后从风扇罩上的出风口流出,经变频控制器盒上的冷却风入口流入,对盒内的变频控制器等电子元件实施冷却,最后再通过冷却风出口流出。
[0014]本发明另一目的是提供一种采用上述永磁电机的水泵,其保留水泵本体的部分,包括相互固定构成水泵本体的泵体前壳和泵体后壳及设于水泵本体内的叶轮。将永磁电机的电机前壳则与所述泵体后壳固定或一件式成型,所述永磁电机的电机轴则伸入水泵本体内固定叶轮。当永磁电机与水泵本体实施装配后,从冷却风出口流出的气流还能继续对水泵本体实施冷却。
[0015]当然需要指出的是本实用新型提供的永磁电机不限于水泵一种应用,其还可以装配至现有的任意载体上,达到兼顾体积和散热的功能。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1.本实用新型提供的这种永磁电机,其通过在电机后壳上一体凹设定子座,简化了电机部件,缩减了电机体积,使得电机整体结构更加紧凑;同时藉由电机后壳与风扇之间形成风道,改变了常规的轴向气流流道,使得风能够通过U形风道流经定子座壁,带走定子座表面热量,对定子座及其上定子实施充分冷却。
[0018]本实用新型提供的这种永磁电机,其还能确保冷却风对电机外壳上的变频控制器盒内部电子元件实施冷却,进一步提高冷却质量;同时有效确保冷却风不会像常规技术一样向轴间引入灰尘,利于提高散热效率和电机寿命。
[0019]本实用新型提供的这种永磁电机,因将电机后壳与定子座一体设计,并引导冷却风流经电机后壳直接对定子座及其上的定子实施冷却,再加上散热翅片的作用,能够大大提闻散热效能。
[0020]本实用新型提供的这种永磁电机,其兼顾散热和体积,相比常规技术更适宜运用于水泵及其他载体上,且能够降低成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0022]图1为本实用新型的结构剖视图(永磁电机及其依附的水泵);
[0023]图2为本实用新型(永磁电机)中电机后壳的立体结构示意图。
[0024]其中:1、电机前壳;2、电机后壳;2a、定子座;3、定子;3a、定子铁芯;3b、定子线圈;4、转子;4a、飞轮;4b、磁瓦;5、电机轴;6、风扇;6a、导风凸筋;7、变频控制器盒;7a、冷却风入口 ;7b、冷却风出口 ;8、轴承;9、散热翅片;10、风扇罩;10a、进风口 ;10b、出风口 ;11、泵体前壳;12、叶轮。
【具体实施方式】
[0025]实施例:结合图1、图2所示为本实用新型永磁电机的一种【具体实施方式】,其被运用于水泵上,前端与水泵本体装配。
[0026]本实施例提供的所述永磁电机具有电机前壳1、与电机前壳I固定构成电机外壳的电机后壳2、设于所述电机外壳内的定子3和转子4及穿过所述电机前、后壳1、2的电机轴5 ;所述电机后壳2中部向内凹进一体形成定子座2a,所述定子3固定在定子座2a上,转子4则固定于电机轴5上并位于定子3外围;所述电机轴5上固定有位于电机后壳2外侧的风扇6,所述风扇6与电机后壳2之间形成风道,还具有固定于电机外壳上的变频控制器盒7,所述变频控制器盒7上开有与所述风道连通的冷却风入口 7a。
[0027]具体如图1所示,所述风扇6上一体设有一圈环绕电机轴5的导风凸筋6a,所述导风凸筋6a伸入电机后壳2向内凹进所形成的凹腔内,与凹腔内壁之间构成U形风道(使得从风扇6中心流入的冷却风经过U形风道折弯后,充分掠过定子座凹壁表面后再向上流)。
[0028]具体见图1所示,本实施例中所述电机前壳I和电机后壳2中心均设有轴孔,所述电机轴5藉由轴承8与对应的轴孔装配。并且所述电机后壳2中部向内凹进形成定子座2a的凹壁上围绕中心轴孔呈发散状成型有若干散热翅片9 (本实施例中为20片),所述散热翅片9呈等角度均匀间隔布置,见图2所示。
[0029]如图1所示,本实施例中所述定子3由定子铁芯3a和定子线圈3b组成,所述定子铁芯3a套置于所述定子座2a上,所述定子铁芯3a外围均匀间隔分布有若干放线槽,放线槽内置有定子线圈3b。而所述转子4由飞轮4a和磁瓦4b组成,所述飞轮4a藉由键槽配合固定于电机轴5上,所述飞轮4a四周弯有一圈包围定子3的翻边,所述翻边内壁上均匀间隔固定有磁瓦4b。
[0030]依旧结合图1所示,本实施例中所述电机后壳2上固定有包围所述风扇6的风扇罩10,所述风扇罩10上沿轴向设置若干进风口 10a,而风扇罩10周向上间隔设有若干出风口 10b,所述风道经所述出风口 IOb与变频控制器盒7上的冷却风入口 7a相连通。所述变频控制器盒7上还设有冷却风出口 7b,所述冷却风入口 7a位于变频控制器盒7的后端底部,而所述冷却风出口 7b位于变频控制器盒7的前端侧部。
[0031]本实用新型前端与水泵本体装配,所述电机前壳I与水泵本体的泵体后壳一件式成型,再与泵体前壳11固定,电机轴5伸入水泵本体内固定叶轮12。
[0032]本实用新型在实际工作时,定转子3、4驱动电机轴5带动风扇6运转,将空气从风扇罩10上的进风口 IOa吸入,气流流经风扇6与电机后壳2之间的U形风道带走定子座2a凹壁上的热量,对定转子3、4进行散热,并藉由散热翅片9提高散热效能。气流随后从风扇罩10上的出风口 IOb流出,经变频控制器盒7上的冷却风入口 7a流入,对盒内的变频控制器等电子元件实施冷却,最后再通过冷却风出口 7b流出。本实施例与水泵本体实施装配后,从冷却风出口 7b流出的气流还能继续对水泵本体实施冷却。
[0033]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种永磁电机,包括相互固定构成电机外壳的电机前壳(I)和电机后壳(2)、设于所述电机外壳内的定、转子(3、4)、穿过所述电机前、后壳(1、2)的电机轴(5),其特征在于所述电机后壳(2)中部向内凹进一体形成定子座(2a),所述定子(3)固定在定子座(2a)上,转子(4)则固定于电机轴(5 )上并位于定子(3 )外围;所述电机轴(5 )上固定有位于电机后壳(2)外侧的风扇(6),所述风扇(6)上一体设有一圈环绕电机轴(5)的导风凸筋(6a),所述导风凸筋(6a)伸入电机后壳(2)向内凹进所形成的凹腔内,与凹腔内壁之间构成对定子座(2a)实施冷却的U形风道。
2.根据权利要求1所述的永磁电机,其特征在于所述电机外壳上固定有变频控制器盒(7),所述变频控制器盒(7)上开有与所述U形风道连通的风口。
3.根据权利要求1所述的永磁电机,其特征在于所述电机前壳(I)和电机后壳(2)中心均设有轴孔,所述电机轴(5)藉由轴承(8)与对应的轴孔装配;并且所述电机后壳(2)中部向内凹进形成定子座(2a)的凹腔内壁上围绕中心轴孔呈发散状成型有若干散热翅片(9)。
4.根据权利要求3所述的永磁电机,其特征在于所述散热翅片(9)呈等角度均匀间隔布置。
5.根据权利要求1所述的永磁电机,其特征在于所述定子(3)包括套置于所述定子座(2a)上的定子铁芯(3a),所述定子铁芯(3a)外围均匀间隔分布有若干放线槽,放线槽内置有定子线圈(3b);而所述转子(4)包括藉由键槽配合固定于电机轴(5)上的飞轮(4a),所述飞轮(4a)四周弯有一圈包围定子(3)的翻边,所述翻边内壁上均匀间隔固定有磁瓦(4b)。
6.根据权利要求2所述的永磁电机,其特征在于所述电机后壳(2)上固定有包围所述风扇(6)的风扇罩(10),所述风扇罩(10)上沿轴向设置若干进风口( IOa),而风扇罩(10)周向上间隔设有若干出风口(10b),所述U形风道经所述出风口(IOb)与变频控制器盒(7)上的风口相连通。
7.根据权利要求2所述的永磁电机,其特征在于所述变频控制器盒(7)上设有冷却风入口(7a)和冷却风出口(7b),所述冷却风入口(7a)位于变频控制器盒(7)的后端底部并与所述U形风道连通,而所述冷却风出口(7b)位于变频控制器盒(7)的前端侧部。
8.使用如权利要求f7任意一项所述永磁电机的水泵,包括相互固定构成水泵本体的泵体前壳(11)和泵体后壳和设于水泵本体内的叶轮(12 ),其特征在于所述电机前壳(I)与所述泵体后壳固定或一件式成型,所述电机轴(5)伸入水泵本体内固定叶轮(12)。
【文档编号】H02K5/20GK203691125SQ201420021749
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】陈维加 申请人:苏州泰格动力机器有限公司

最新回复(0)