一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮的制造方法
一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其中，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。调整剥皮机构的剥皮钳口的夹持力度，然后通过推杆硬金属导线经过剥皮机构的剥皮钳口，使一对刀片刚好切割开硬金属导线上的绝缘层，在推杆的推力与剥皮钳口的夹持力作用下，使绝缘层从线芯上剥离，而线芯继续前伸，从而实现了对硬金属导线的剥皮。
【专利说明】—种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及去除较硬的铜或铝线外敷绝缘层的领域，尤其涉及一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机。
【背景技术】
[0002]现有技术中电缆绝缘线芯剥皮机是通过上下设置的两把滚刀对绝缘线芯进行剥皮，工作时，滚刀移动而绝缘线芯不移动，存在以下缺点:一、绝缘线芯会在两把滚刀之间上下左右摆动，不易定位；二、在剥掉绝缘层时线芯会被大量损坏，使得线芯无法回收再利用，也有使用电子打磨对线芯表面打磨，使线芯表面光洁度破坏较严重，降低线芯导电率。并且这种剥皮机结构，维护繁琐。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，提高剥皮效率，降低剥皮过程中对线芯的损坏度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括:
[0005]一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其中，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 ；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。
[0006]所述的剥皮机，其中，所述推杆与推力气缸的推力气缸接头相连接，所述推力气缸设置在一固定支座上，所述固定支座设置在所述底座上。
[0007]所述的剥皮机，其中，所述剥皮机构包括左转臂与右转臂，所述左转臂铰接在所述导向座左侧，所述右转臂铰接在所述导向座右侧，所述左转臂后端铰接在左气缸接头上，所述右转臂后端铰接在右气缸接头上，所述左气缸接头与左夹紧气缸相连接，所述右气缸接头与右夹紧气缸相连接，所述左夹紧气缸铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸铰接在所述固定支座的右端；所述左转臂的前部设置有左压板，所述左压板上设置有左刀片，所述右转臂的前部设置有右压板，所述右压板上设置有右刀片，所述左刀片的刀尖与所述右刀片的刀尖相对设置，形成所述剥皮钳口。
[0008]所述的剥皮机，其中，所述推力气缸设置在所述固定支座的中部；所述导向套的内腔与所述推杆位于同一直线上；所述左夹紧气缸通过左气缸座铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸通过右气缸座铰接在所述固定支座的右端。
[0009]本实用新型提供的一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，根据对应硬金属导线的类型，调整剥皮机构的剥皮钳口的夹持力度，然后通过推杆硬金属导线经过剥皮机构的剥皮钳口，使一对刀片刚好切割开硬金属导线上的绝缘层，随着推杆的继续推动，在推杆的推力与剥皮钳口的夹持力作用下，使绝缘层从线芯上剥离，而线芯继续前伸，从而实现了对硬金属导线的剥皮，采用本实用新型的结构具有结构简单、定位准确、剥皮效率高以及剥皮过程中对线芯的无损坏的有点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型中剥皮机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中剥皮机的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]本实用新型提供了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，如图1与图2所示的，其包括底座1，所述底座I可以采用钢板、铁板的技术手段，所述底座I上设置有一导向座2，所述导向座2内设置有用于容纳硬金属导线的导向套3，所述导向座2与所述导向套3为固定连接，所述导向套3内设置有一能沿所述导向套3移动的推杆4，也可以理解为所述导向套3内设置有线性容物腔，使容纳硬金属导线能在线性容物腔内移动，所述推杆4与线性容物腔为动密封；所述导向座2前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 22 ;所述推杆4推动所述导向套3内硬金属导线经过所述剥皮钳口 22，所述剥皮钳口 22剥除硬金属导线的绝缘层。
[0014]更进一步的，所述推杆4与推力气缸5的推力气缸接头6相连接，所述推力气缸5与所述推力气缸接头6为固定连接，所述推力气缸5设置在一固定支座7上，所述固定支座7设置在所述底座I上，其目的是通过所述推力气缸接头6推动所述推杆4匀速移动，进而使硬金属导线匀速通过所述剥皮钳口 22，在所述剥皮钳口 22预紧的前提下，可以使通过所述剥皮钳口 22的硬金属导线之线芯21无损通过。当然为了使所述推杆4能在所述导向套3内匀速移动，可以采用步进电机等技术形式，在此不再赘述。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，为了使所述剥皮机构形成具有预紧功能的所述剥皮钳口 22可以采用适应的机械部件构成，但本实用新型中的所述剥皮机构包括左转臂8与右转臂9，所述左转臂8铰接在所述导向座2左侧，所述右转臂9铰接在所述导向座3右侧，所述左转臂8后端铰接在左气缸接头10上，所述右转臂9后端铰接在右气缸接头11上，所述左气缸接头10与左夹紧气缸12相连接，所述右气缸接头11与右夹紧气缸13相连接，所述左夹紧气缸12铰接在所述固定支座7的左端，所述右夹紧气缸13铰接在所述固定支座7的右端；所述左转臂8的前部设置有左压板14，所述左压板14上设置有左刀片15，所述右转臂9的前部设置有右压板16，所述右压板16上设置有右刀片17，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖左右相对设置，形成所述剥皮钳口 22。当然所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖也可以是上下相对设置。
[0016]更为具体的是，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖对称的布置在所述导向套3的出口处，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖之连线在硬金属导线断面的同一直径上，也就是说当硬金属导线经过所述剥皮钳口 22时，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖切削处位于硬金属导线断面的同一直径上，从而使硬金属导线的绝缘层被从中剖开，在推杆的推力、剥皮钳口 22的夹持力以及绝缘层自身捆绑力的反作用力下，使绝缘层顺利的从线芯21上剥离下来，实现了线芯21的无损剥离。当然为了实现所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖的对称设置，一般所述左转臂8、所述右转臂9、所述左气缸接头10、所述右气缸接头11、所述左夹紧气缸12与所述右夹紧气缸13均以所述导向套3内的线性容物腔为基准对称布置。
[0017]更进一步的，所述推力气缸5设置在所述固定支座7的中部；所述导向套3的内腔与所述推杆4位于同一直线上，使硬金属导线移动更顺畅；所述左夹紧气缸12通过左气缸座19铰接在所述固定支座7的左端，所述右夹紧气缸13通过右气缸座20铰接在所述固定支座7的右端。关于所述左转臂8与所述导向座3的铰接、所述右转臂9与所述导向座3的铰接、所述左转臂8与所述左气缸接头10的铰接、所述右转臂9与所述右气缸接头11的铰接、所述左气缸座19与所述固定支座7的铰接、所述右气缸座20与所述固定支座7的铰接均可以采用销轴18或转轴的方式实现，也可以采用其他的技术手段，在此不再一一赘述。
[0018]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 ；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的剥皮机，其特征在于，所述推杆与推力气缸的推力气缸接头相连接，所述推力气缸设置在一固定支座上，所述固定支座设置在所述底座上。
3.根据权利要求2所述的剥皮机，其特征在于，所述剥皮机构包括左转臂与右转臂，所述左转臂铰接在所述导向座左侧，所述右转臂铰接在所述导向座右侧，所述左转臂后端铰接在左气缸接头上，所述右转臂后端铰接在右气缸接头上，所述左气缸接头与左夹紧气缸相连接，所述右气缸接头与右夹紧气缸相连接，所述左夹紧气缸铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸铰接在所述固定支座的右端；所述左转臂的前部设置有左压板，所述左压板上设置有左刀片，所述右转臂的前部设置有右压板，所述右压板上设置有右刀片，所述左刀片的刀尖与所述右刀片的刀尖相对设置，形成所述剥皮钳口。
4.根据权利要求3所述的剥皮机，其特征在于，所述推力气缸设置在所述固定支座的中部；所述导向套的内腔与所述推杆位于同一直线上；所述左夹紧气缸通过左气缸座铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸通过右气缸座铰接在所述固定支座的右端。
【文档编号】H02G1/12GK203674647SQ201420022146
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】毛世新, 胡刚 申请人:青岛艾特尔机械电子科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其中，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。调整剥皮机构的剥皮钳口的夹持力度，然后通过推杆硬金属导线经过剥皮机构的剥皮钳口，使一对刀片刚好切割开硬金属导线上的绝缘层，在推杆的推力与剥皮钳口的夹持力作用下，使绝缘层从线芯上剥离，而线芯继续前伸，从而实现了对硬金属导线的剥皮。
【专利说明】—种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及去除较硬的铜或铝线外敷绝缘层的领域，尤其涉及一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机。
【背景技术】
[0002]现有技术中电缆绝缘线芯剥皮机是通过上下设置的两把滚刀对绝缘线芯进行剥皮，工作时，滚刀移动而绝缘线芯不移动，存在以下缺点:一、绝缘线芯会在两把滚刀之间上下左右摆动，不易定位；二、在剥掉绝缘层时线芯会被大量损坏，使得线芯无法回收再利用，也有使用电子打磨对线芯表面打磨，使线芯表面光洁度破坏较严重，降低线芯导电率。并且这种剥皮机结构，维护繁琐。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，提高剥皮效率，降低剥皮过程中对线芯的损坏度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括:
[0005]一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其中，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 ；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。
[0006]所述的剥皮机，其中，所述推杆与推力气缸的推力气缸接头相连接，所述推力气缸设置在一固定支座上，所述固定支座设置在所述底座上。
[0007]所述的剥皮机，其中，所述剥皮机构包括左转臂与右转臂，所述左转臂铰接在所述导向座左侧，所述右转臂铰接在所述导向座右侧，所述左转臂后端铰接在左气缸接头上，所述右转臂后端铰接在右气缸接头上，所述左气缸接头与左夹紧气缸相连接，所述右气缸接头与右夹紧气缸相连接，所述左夹紧气缸铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸铰接在所述固定支座的右端；所述左转臂的前部设置有左压板，所述左压板上设置有左刀片，所述右转臂的前部设置有右压板，所述右压板上设置有右刀片，所述左刀片的刀尖与所述右刀片的刀尖相对设置，形成所述剥皮钳口。
[0008]所述的剥皮机，其中，所述推力气缸设置在所述固定支座的中部；所述导向套的内腔与所述推杆位于同一直线上；所述左夹紧气缸通过左气缸座铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸通过右气缸座铰接在所述固定支座的右端。
[0009]本实用新型提供的一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，根据对应硬金属导线的类型，调整剥皮机构的剥皮钳口的夹持力度，然后通过推杆硬金属导线经过剥皮机构的剥皮钳口，使一对刀片刚好切割开硬金属导线上的绝缘层，随着推杆的继续推动，在推杆的推力与剥皮钳口的夹持力作用下，使绝缘层从线芯上剥离，而线芯继续前伸，从而实现了对硬金属导线的剥皮，采用本实用新型的结构具有结构简单、定位准确、剥皮效率高以及剥皮过程中对线芯的无损坏的有点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型中剥皮机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中剥皮机的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]本实用新型提供了一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，如图1与图2所示的，其包括底座1，所述底座I可以采用钢板、铁板的技术手段，所述底座I上设置有一导向座2，所述导向座2内设置有用于容纳硬金属导线的导向套3，所述导向座2与所述导向套3为固定连接，所述导向套3内设置有一能沿所述导向套3移动的推杆4，也可以理解为所述导向套3内设置有线性容物腔，使容纳硬金属导线能在线性容物腔内移动，所述推杆4与线性容物腔为动密封；所述导向座2前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 22 ;所述推杆4推动所述导向套3内硬金属导线经过所述剥皮钳口 22，所述剥皮钳口 22剥除硬金属导线的绝缘层。
[0014]更进一步的，所述推杆4与推力气缸5的推力气缸接头6相连接，所述推力气缸5与所述推力气缸接头6为固定连接，所述推力气缸5设置在一固定支座7上，所述固定支座7设置在所述底座I上，其目的是通过所述推力气缸接头6推动所述推杆4匀速移动，进而使硬金属导线匀速通过所述剥皮钳口 22，在所述剥皮钳口 22预紧的前提下，可以使通过所述剥皮钳口 22的硬金属导线之线芯21无损通过。当然为了使所述推杆4能在所述导向套3内匀速移动，可以采用步进电机等技术形式，在此不再赘述。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，为了使所述剥皮机构形成具有预紧功能的所述剥皮钳口 22可以采用适应的机械部件构成，但本实用新型中的所述剥皮机构包括左转臂8与右转臂9，所述左转臂8铰接在所述导向座2左侧，所述右转臂9铰接在所述导向座3右侧，所述左转臂8后端铰接在左气缸接头10上，所述右转臂9后端铰接在右气缸接头11上，所述左气缸接头10与左夹紧气缸12相连接，所述右气缸接头11与右夹紧气缸13相连接，所述左夹紧气缸12铰接在所述固定支座7的左端，所述右夹紧气缸13铰接在所述固定支座7的右端；所述左转臂8的前部设置有左压板14，所述左压板14上设置有左刀片15，所述右转臂9的前部设置有右压板16，所述右压板16上设置有右刀片17，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖左右相对设置，形成所述剥皮钳口 22。当然所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖也可以是上下相对设置。
[0016]更为具体的是，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖对称的布置在所述导向套3的出口处，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖之连线在硬金属导线断面的同一直径上，也就是说当硬金属导线经过所述剥皮钳口 22时，所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖切削处位于硬金属导线断面的同一直径上，从而使硬金属导线的绝缘层被从中剖开，在推杆的推力、剥皮钳口 22的夹持力以及绝缘层自身捆绑力的反作用力下，使绝缘层顺利的从线芯21上剥离下来，实现了线芯21的无损剥离。当然为了实现所述左刀片15的刀尖与所述右刀片16的刀尖的对称设置，一般所述左转臂8、所述右转臂9、所述左气缸接头10、所述右气缸接头11、所述左夹紧气缸12与所述右夹紧气缸13均以所述导向套3内的线性容物腔为基准对称布置。
[0017]更进一步的，所述推力气缸5设置在所述固定支座7的中部；所述导向套3的内腔与所述推杆4位于同一直线上，使硬金属导线移动更顺畅；所述左夹紧气缸12通过左气缸座19铰接在所述固定支座7的左端，所述右夹紧气缸13通过右气缸座20铰接在所述固定支座7的右端。关于所述左转臂8与所述导向座3的铰接、所述右转臂9与所述导向座3的铰接、所述左转臂8与所述左气缸接头10的铰接、所述右转臂9与所述右气缸接头11的铰接、所述左气缸座19与所述固定支座7的铰接、所述右气缸座20与所述固定支座7的铰接均可以采用销轴18或转轴的方式实现，也可以采用其他的技术手段，在此不再一一赘述。
[0018]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种用于硬金属导线绝缘层的剥皮机，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置有一导向座，所述导向座内设置有用于容纳硬金属导线的导向套，所述导向套内设置有一能沿所述导向套移动的推杆；所述导向座前端铰接有剥皮机构，所述剥皮机构的一对刀片在所述导向套的出口处形成一剥皮钳口 ；所述推杆推动所述导向套内硬金属导线经过所述剥皮钳口，所述剥皮钳口剥除硬金属导线的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的剥皮机，其特征在于，所述推杆与推力气缸的推力气缸接头相连接，所述推力气缸设置在一固定支座上，所述固定支座设置在所述底座上。
3.根据权利要求2所述的剥皮机，其特征在于，所述剥皮机构包括左转臂与右转臂，所述左转臂铰接在所述导向座左侧，所述右转臂铰接在所述导向座右侧，所述左转臂后端铰接在左气缸接头上，所述右转臂后端铰接在右气缸接头上，所述左气缸接头与左夹紧气缸相连接，所述右气缸接头与右夹紧气缸相连接，所述左夹紧气缸铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸铰接在所述固定支座的右端；所述左转臂的前部设置有左压板，所述左压板上设置有左刀片，所述右转臂的前部设置有右压板，所述右压板上设置有右刀片，所述左刀片的刀尖与所述右刀片的刀尖相对设置，形成所述剥皮钳口。
4.根据权利要求3所述的剥皮机，其特征在于，所述推力气缸设置在所述固定支座的中部；所述导向套的内腔与所述推杆位于同一直线上；所述左夹紧气缸通过左气缸座铰接在所述固定支座的左端，所述右夹紧气缸通过右气缸座铰接在所述固定支座的右端。
【文档编号】H02G1/12GK203674647SQ201420022146
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】毛世新, 胡刚 申请人:青岛艾特尔机械电子科技有限公司
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