绝缘效果好的小体积电机铁芯的制作方法
绝缘效果好的小体积电机铁芯的制作方法
【专利摘要】一种绝缘效果好的小体积电机铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接第一冲片和第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效避免轴划伤现象产生，并且成本更低，更适合大批量生产。
【专利说明】 绝缘效果好的小体积电机铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机铁芯【技术领域】，特别是涉及一种绝缘效果好的小体积电机铁芯。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展及人们对生活更高的追求，电机在生活中得到越来越广泛的应用，人们对产品的性能要求也越来越高。现有技术中有两种方法在铁芯表面形成绝缘层，第一:使用电泳工艺在铁芯表面形成绝缘层，但电泳工艺需在铁芯穿轴的情况下进行，成本较高，加工速度慢，不适合在大批量生产中使用;第二:使用滚喷工艺在铁芯表面形成绝缘层，滚喷工艺能在单品铁芯条件下进行，能有效防止铁芯中孔因涂漆而缩小，但滚喷工艺铁芯表面绝缘层薄且中孔内毛刺未被覆盖，在穿轴时容易造成轴伤、轴弯。而且现有技术的电机铁芯体积较大，不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑、可靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的小体积电机铁芯。
[0004]一种绝缘效果好的小体积电机铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接所述第一冲片和所述第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，所述铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。
[0005]优选地，上述第一绝缘层的厚度为0.01?0.15mm，所述第二绝缘层的厚度为0.01 ?0.15mm。
[0006]优选地，上述第一冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凹槽，所述第二冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凸台，所述第三冲片的一端设置有与所述第一凹槽配合的第二凸台，所述第三冲片的另一端设置有与所述第一凸台配合的第二凹槽，所述第一凸台插入所述第二凹槽内，所述第二凸台插入所述第一凹槽内。
[0007]优选地，上述第一通孔和所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。
[0008]优选地，上述第一冲片为电磁钢带冲制的第一冲片，所述第二冲片为电磁钢带冲制的第二冲片，所述第三冲片为电磁钢带冲制的第三冲片。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构紧凑，铁芯本体由里到外依次设置滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层，两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效的避免轴划伤的现象产生，并且比传统的电泳绝缘工艺成本更低，更适合大批量生产。因而本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯具有结构紧凑、可 靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1是本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]一种绝缘效果好的小体积电机铁芯,如图1和图2所示,包括铁芯本体10,所述铁芯本体10包括具有第一通孔21的第一冲片20、具有第二通孔31的第二冲片30、两端分别连接所述第一冲片20和所述第二冲片30的具有第三通孔41的第三冲片40，所述铁芯本体10由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层50和真空镀膜处理的第二绝缘层60。具体地，第一绝缘层50的厚度可以为0.01?0.15mm，所述第二绝缘层60的厚度可以为0.01?0.15mm。且第一冲片20可以为电磁钢带冲制的第一冲片20，所述第二冲片30可以为电磁钢带冲制的第二冲片30，所述第三冲片40可以为电磁钢带冲制的第三冲片40。
[0015]本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构紧凑，铁芯本体10由里到外依次设置滚喷处理的第一绝缘层50和真空镀膜处理的第二绝缘层60，两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层60，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效的避免轴划伤的现象产生，并且比传统的电泳绝缘工艺成本更低，更适合大批量生产。因而本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯具有结构紧凑、可靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的优点。
[0016]优选地，如图2所示，第一冲片20的与所述第三冲片40的连接端设置有第一凹槽22，所述第二冲片30的与所述第三冲片40的连接端设置有第一凸台32，所述第三冲片40的一端设置有与所述第一凹槽22配合的第二凸台42，所述第三冲片40的另一端设置有与所述第一凸台32配合的第二凹槽43，所述第一凸台32插入所述第二凹槽43内，所述第二凸台42插入所述第一凹槽22内。即本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的铁芯本体10的三个冲片通过将第一凸台32插入第二凹槽43内、以及将第二凸台42插入第一凹槽22内实现连接，其结构紧凑，且连接工艺简单，操作方便。第一凸台32、第二凸台42、第一凹槽22和第二凹槽43的数目可以根据需要设置。
[0017]优选地，如图1所示，第一通孔21和所述第二通孔31的孔径大于所述第三通孔41的孔径。即铁芯本体10的两端的通孔为大孔，中间的通孔为小孔，可以减少轴在穿入时受伤及弯曲的可能性，进而提高产品质量。
[0018]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种绝缘效果好的小体积电机铁芯,其特征在于,包括铁芯本体,所述铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接所述第一冲片和所述第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，所述铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为0.0l?0.15mm,所述第二绝缘层的厚度为0.01?0.15mm。
3.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凹槽，所述第二冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凸台，所述第三冲片的一端设置有与所述第一凹槽配合的第二凸台，所述第三冲片的另一端设置有与所述第一凸台配合的第二凹槽，所述第一凸台插入所述第二凹槽内，所述第二凸台插入所述第一凹槽内。
4.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一冲片为电磁钢带冲制的第一冲片，所述第二冲片为电磁钢带冲制的第二冲片，所述第三冲片为电磁钢带冲制的第三冲片。
【文档编号】H02K1/06GK203660675SQ201420022533
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】宁卫东, 王培 , 周永健 申请人:深圳甲艾马达股份有限公司
【专利摘要】一种绝缘效果好的小体积电机铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接第一冲片和第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效避免轴划伤现象产生，并且成本更低，更适合大批量生产。
【专利说明】 绝缘效果好的小体积电机铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机铁芯【技术领域】，特别是涉及一种绝缘效果好的小体积电机铁芯。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展及人们对生活更高的追求，电机在生活中得到越来越广泛的应用，人们对产品的性能要求也越来越高。现有技术中有两种方法在铁芯表面形成绝缘层，第一:使用电泳工艺在铁芯表面形成绝缘层，但电泳工艺需在铁芯穿轴的情况下进行，成本较高，加工速度慢，不适合在大批量生产中使用;第二:使用滚喷工艺在铁芯表面形成绝缘层，滚喷工艺能在单品铁芯条件下进行，能有效防止铁芯中孔因涂漆而缩小，但滚喷工艺铁芯表面绝缘层薄且中孔内毛刺未被覆盖，在穿轴时容易造成轴伤、轴弯。而且现有技术的电机铁芯体积较大，不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑、可靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的小体积电机铁芯。
[0004]一种绝缘效果好的小体积电机铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接所述第一冲片和所述第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，所述铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。
[0005]优选地，上述第一绝缘层的厚度为0.01?0.15mm，所述第二绝缘层的厚度为0.01 ?0.15mm。
[0006]优选地，上述第一冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凹槽，所述第二冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凸台，所述第三冲片的一端设置有与所述第一凹槽配合的第二凸台，所述第三冲片的另一端设置有与所述第一凸台配合的第二凹槽，所述第一凸台插入所述第二凹槽内，所述第二凸台插入所述第一凹槽内。
[0007]优选地，上述第一通孔和所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。
[0008]优选地，上述第一冲片为电磁钢带冲制的第一冲片，所述第二冲片为电磁钢带冲制的第二冲片，所述第三冲片为电磁钢带冲制的第三冲片。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构紧凑，铁芯本体由里到外依次设置滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层，两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效的避免轴划伤的现象产生，并且比传统的电泳绝缘工艺成本更低，更适合大批量生产。因而本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯具有结构紧凑、可 靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1是本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]一种绝缘效果好的小体积电机铁芯,如图1和图2所示,包括铁芯本体10,所述铁芯本体10包括具有第一通孔21的第一冲片20、具有第二通孔31的第二冲片30、两端分别连接所述第一冲片20和所述第二冲片30的具有第三通孔41的第三冲片40，所述铁芯本体10由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层50和真空镀膜处理的第二绝缘层60。具体地，第一绝缘层50的厚度可以为0.01?0.15mm，所述第二绝缘层60的厚度可以为0.01?0.15mm。且第一冲片20可以为电磁钢带冲制的第一冲片20，所述第二冲片30可以为电磁钢带冲制的第二冲片30，所述第三冲片40可以为电磁钢带冲制的第三冲片40。
[0015]本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的结构紧凑，铁芯本体10由里到外依次设置滚喷处理的第一绝缘层50和真空镀膜处理的第二绝缘层60，两种混合工艺所制作的绝缘层比传统单一工艺制作的绝缘层性能提高40%。因铁芯表面为真空镀膜工艺处理的第二绝缘层60，其自润滑物性好，涂层厚度均匀，致密无针孔，透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，使得在轴穿入铁芯通孔时有保护轴的作用，有效的避免轴划伤的现象产生，并且比传统的电泳绝缘工艺成本更低，更适合大批量生产。因而本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯具有结构紧凑、可靠性高、成本低、加工速度快、绝缘效果好的优点。
[0016]优选地，如图2所示，第一冲片20的与所述第三冲片40的连接端设置有第一凹槽22，所述第二冲片30的与所述第三冲片40的连接端设置有第一凸台32，所述第三冲片40的一端设置有与所述第一凹槽22配合的第二凸台42，所述第三冲片40的另一端设置有与所述第一凸台32配合的第二凹槽43，所述第一凸台32插入所述第二凹槽43内，所述第二凸台42插入所述第一凹槽22内。即本实用新型的绝缘效果好的小体积电机铁芯的铁芯本体10的三个冲片通过将第一凸台32插入第二凹槽43内、以及将第二凸台42插入第一凹槽22内实现连接，其结构紧凑，且连接工艺简单，操作方便。第一凸台32、第二凸台42、第一凹槽22和第二凹槽43的数目可以根据需要设置。
[0017]优选地，如图1所示，第一通孔21和所述第二通孔31的孔径大于所述第三通孔41的孔径。即铁芯本体10的两端的通孔为大孔，中间的通孔为小孔，可以减少轴在穿入时受伤及弯曲的可能性，进而提高产品质量。
[0018]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种绝缘效果好的小体积电机铁芯,其特征在于,包括铁芯本体,所述铁芯本体包括具有第一通孔的第一冲片、具有第二通孔的第二冲片、两端分别连接所述第一冲片和所述第二冲片的具有第三通孔的第三冲片，所述铁芯本体由里到外依次设置有滚喷处理的第一绝缘层和真空镀膜处理的第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为0.0l?0.15mm,所述第二绝缘层的厚度为0.01?0.15mm。
3.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凹槽，所述第二冲片的与所述第三冲片的连接端设置有第一凸台，所述第三冲片的一端设置有与所述第一凹槽配合的第二凸台，所述第三冲片的另一端设置有与所述第一凸台配合的第二凹槽，所述第一凸台插入所述第二凹槽内，所述第二凸台插入所述第一凹槽内。
4.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的绝缘效果好的小体积电机铁芯，其特征在于，所述第一冲片为电磁钢带冲制的第一冲片，所述第二冲片为电磁钢带冲制的第二冲片，所述第三冲片为电磁钢带冲制的第三冲片。
【文档编号】H02K1/06GK203660675SQ201420022533
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】宁卫东, 王培 , 周永健 申请人:深圳甲艾马达股份有限公司
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