电机及电机散热装置制造方法
电机及电机散热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种电机及电机散热装置，所述电机包括电机外壳，设置在电机外壳内的转子组件，定子组件以及电机散热装置，所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，所述电机散热装置装设在所述定子组件和电机外壳间，其包括连接部以及自所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。本实用新型能够及时传导、吸收电机及编码器上的热量，保证电机及编码器的正常工作，从而提高了工厂设备整体运行的工作效率；另外具有结构简单，加工方便，导热性能好等优点。
【专利说明】电机及电机散热装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机电设备领域，尤其是涉及一种电机以及一种安装在电机上用于传导、吸收电机及编码器上热量的电机散热装置。
【背景技术】
[0002]随着电力电子技术的发展，伺服电机在各行各业得到了广泛的应用，其工作原理是将收到的电信号转换为伺服电机轴上的角位移或角速度输出，控制容易，体积小重量轻，输出功率和转矩大，方便调速，近年来得到广泛应用。
[0003]现有的伺服电机，一端上一般安装编码器，再由编码器把电机与工厂机器设备连接在一起。在电机运行时，编码器的温度通常会达到70或80度左右甚至更高的温度，在温度过高的情况下，编码器很可能会被损坏而无法正常工作，从而影响工厂设备的整体运行效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机及电机散热装置，所述电机散热装置用于传导、吸收电机及编码器上的热量，避免编码器因温度过高发生损坏或停止工作。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种电机，包括电机外壳，设置于电机外壳内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，所述电机还包括电机散热装置，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及白所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。
[0006]优选地，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
[0007]优选地，所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。
[0008]本实用新型还提出一种电机散热装置，其安装在电机上，所述电机包括电机外壳以及设置在电机外壳内的转子组件和定子组件，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端向弯折伸出的复数散热部。
[0009]优选地，所述定子组件还包括线圈绝缘架和套设于线圈绝缘架外的铁芯套，所述线圈绝缘架上绕制有线圈。
[0010]优选地，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，使得所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
[0011]优选地，所述连接部包括外表面和内表面，所述外表面包括复数弧形部和散热部安装部，所述弧形部和散热部安装部交替均匀分布。
[0012]优选地，所述散热部设置在所述散热部安装部上，所述散热部安装部上设置至少一个散热部。[0013]优选地，所述电机散热装置采用铝合金材料，铝合金的导热性能好，能够及时吸收电机及编码器上的热量，保证电机及编码器的正常运行。
[0014]优选地，所述连接部与所述散热部一体成型，便于加工。
[0015]本实用新型的有益效果是:(I)能够有效控制电机及编码器上的温度，保证电机及编码器的正常工作，从而提高了工厂设备整体运行的工作效率；(2)结构简单，加工方便，导热性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是加装本实用新型电机散热装置后的电机结构示意图；
[0017]图2是本实用新型线圈绝缘架和铁芯套的整体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型电机散热装置的立体结构示意图；
[0019]图4是本实用新型电机散热装置的后视结构示意图。
[0020]附图标记:1、电机，2、电机外壳，3、电机散热装置，4、连接部，41、弧形部，42、散热部安装部，5、散热部，6、线圈绝缘架，7、铁芯套。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1所示，本实用新型所揭示的电机I包括电机外壳2、设置在电机外壳2内的转子组件(图未示)，定子组件及电机散热装置3，所述电机散热装置3装设在所述定子组件和电机外壳2之间。所述定子组件包括线圈绝缘架6以及铁芯套7，所述线圈绝缘架6设置在所述铁芯套7的内侧，且所述线圈绝缘架6上绕制有线圈(图未示)。所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。使用时，所述电机I转轴的一端安装编码器，再由编码器将电机和工厂机器设备连接到一起。
[0023]结合图2和图3所示，本实用新型所揭示的电机散热装置3，用于传导、吸收电机I及编码器上的热量，避免编码器因温度过高发生损坏或停止工作。所述电机散热装置3包括连接部4和散热部5，所述连接部4用于将电机散热装置3安装到铁芯套7上，本实施例中，所述连接部4的外表面整体类似呈方形，其外表面的形状根据电机外壳2的形状进行配合设计，内表面为圆形，为了与电机定子的外表面相贴合。组装时，所述电机散热装置3从铁芯套7的一端卡固到所述铁芯套7上，具体来说，是从与安装编码器一端相对的另一端套入铁芯套7的外侧，使得电机散热装置3的连接部4卡止在铁芯套7与安装编码器一端相对的另一端上，而复数散热部5则卡设在铁芯套7的外圆周面上。
[0024]所述连接部4的外表面包括复数弧形部41和散热部安装部42，所述弧形部41和散热部安装部42交替均匀分布，本实施例中，所述弧形部41和散热部安装部42均设置为4个。
[0025]所述散热部5从所述连接部4的一侧向外延伸出形成，用于吸收、传导所述电机I及编码器上的热量。一般所述散热部5与所述连接部4为一体成型的，便于加工。本实施例中，所述散热部5设置在所述连接部4的散热部安装部42上，每个散热部安装部42上设置至少一个散热部5，本实施例中，每个散热部安装部42上设置有两个散热部5，即所述连接部4上设置有8个散热部5，所述散热部5的数量设置可根据生产成本及散热效果所确定。
[0026]电机I工作时，所述电机散热装置3及时吸收和传导编码器上的热量，保证编码器在工作过程中不会因其温度过高而影响其正常工作甚至损坏。
[0027]本实施例中电机散热装置3选用铝合金材料加工而成，铝合金的导热性能较佳，且相比黄铜或青铜来说加工成本较低。
[0028]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电机,包括电机外壳,设置于电机外壳内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，其特征在于:所述电机还包括电机散热装置，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。
4.一种电机散热装置,其安装在电机上，所述电机包括电机外壳以及设置在电机外壳内的转子组件和定子组件，其特征在于:所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端向弯折伸出的复数散热部。
5.根据权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，所述定子组件还包括线圈绝缘架和套设于线圈绝缘架外的铁芯套，所述线圈绝缘架上绕制有线圈。
6.根据权利要求5所述的电机散热装置，其特征在于，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，使得所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
7.根据权利要求4或6所述的电机散热装置，其特征在于，所述连接部包括外表面和内表面，所述外表面包括复数弧形部和散热部安装部，所述弧形部和散热部安装部交替均匀分布。
8.根据权利要求7所述的电机散热装置，其特征在于，所述散热部设置在所述散热部安装部上，所述散热部安装部上设置至少一个散热部。
9.根据权利要求4或6所述的电机散热装置，其特征在于，所述电机散热装置采用铝合金材料制成。
10.根据权利要求4所述的电机散热装置，其特征在于，所述连接部与所述散热部一体成型。
【文档编号】H02K9/00GK203660761SQ201420022683
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】姚程 申请人:腾禾精密电机(昆山)有限公司
【专利摘要】本实用新型揭示了一种电机及电机散热装置，所述电机包括电机外壳，设置在电机外壳内的转子组件，定子组件以及电机散热装置，所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，所述电机散热装置装设在所述定子组件和电机外壳间，其包括连接部以及自所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。本实用新型能够及时传导、吸收电机及编码器上的热量，保证电机及编码器的正常工作，从而提高了工厂设备整体运行的工作效率；另外具有结构简单，加工方便，导热性能好等优点。
【专利说明】电机及电机散热装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机电设备领域，尤其是涉及一种电机以及一种安装在电机上用于传导、吸收电机及编码器上热量的电机散热装置。
【背景技术】
[0002]随着电力电子技术的发展，伺服电机在各行各业得到了广泛的应用，其工作原理是将收到的电信号转换为伺服电机轴上的角位移或角速度输出，控制容易，体积小重量轻，输出功率和转矩大，方便调速，近年来得到广泛应用。
[0003]现有的伺服电机，一端上一般安装编码器，再由编码器把电机与工厂机器设备连接在一起。在电机运行时，编码器的温度通常会达到70或80度左右甚至更高的温度，在温度过高的情况下，编码器很可能会被损坏而无法正常工作，从而影响工厂设备的整体运行效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机及电机散热装置，所述电机散热装置用于传导、吸收电机及编码器上的热量，避免编码器因温度过高发生损坏或停止工作。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种电机，包括电机外壳，设置于电机外壳内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，所述电机还包括电机散热装置，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及白所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。
[0006]优选地，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
[0007]优选地，所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。
[0008]本实用新型还提出一种电机散热装置，其安装在电机上，所述电机包括电机外壳以及设置在电机外壳内的转子组件和定子组件，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端向弯折伸出的复数散热部。
[0009]优选地，所述定子组件还包括线圈绝缘架和套设于线圈绝缘架外的铁芯套，所述线圈绝缘架上绕制有线圈。
[0010]优选地，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，使得所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
[0011]优选地，所述连接部包括外表面和内表面，所述外表面包括复数弧形部和散热部安装部，所述弧形部和散热部安装部交替均匀分布。
[0012]优选地，所述散热部设置在所述散热部安装部上，所述散热部安装部上设置至少一个散热部。[0013]优选地，所述电机散热装置采用铝合金材料，铝合金的导热性能好，能够及时吸收电机及编码器上的热量，保证电机及编码器的正常运行。
[0014]优选地，所述连接部与所述散热部一体成型，便于加工。
[0015]本实用新型的有益效果是:(I)能够有效控制电机及编码器上的温度，保证电机及编码器的正常工作，从而提高了工厂设备整体运行的工作效率；(2)结构简单，加工方便，导热性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是加装本实用新型电机散热装置后的电机结构示意图；
[0017]图2是本实用新型线圈绝缘架和铁芯套的整体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型电机散热装置的立体结构示意图；
[0019]图4是本实用新型电机散热装置的后视结构示意图。
[0020]附图标记:1、电机，2、电机外壳，3、电机散热装置，4、连接部，41、弧形部，42、散热部安装部，5、散热部，6、线圈绝缘架，7、铁芯套。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1所示，本实用新型所揭示的电机I包括电机外壳2、设置在电机外壳2内的转子组件(图未示)，定子组件及电机散热装置3，所述电机散热装置3装设在所述定子组件和电机外壳2之间。所述定子组件包括线圈绝缘架6以及铁芯套7，所述线圈绝缘架6设置在所述铁芯套7的内侧，且所述线圈绝缘架6上绕制有线圈(图未示)。所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。使用时，所述电机I转轴的一端安装编码器，再由编码器将电机和工厂机器设备连接到一起。
[0023]结合图2和图3所示，本实用新型所揭示的电机散热装置3，用于传导、吸收电机I及编码器上的热量，避免编码器因温度过高发生损坏或停止工作。所述电机散热装置3包括连接部4和散热部5，所述连接部4用于将电机散热装置3安装到铁芯套7上，本实施例中，所述连接部4的外表面整体类似呈方形，其外表面的形状根据电机外壳2的形状进行配合设计，内表面为圆形，为了与电机定子的外表面相贴合。组装时，所述电机散热装置3从铁芯套7的一端卡固到所述铁芯套7上，具体来说，是从与安装编码器一端相对的另一端套入铁芯套7的外侧，使得电机散热装置3的连接部4卡止在铁芯套7与安装编码器一端相对的另一端上，而复数散热部5则卡设在铁芯套7的外圆周面上。
[0024]所述连接部4的外表面包括复数弧形部41和散热部安装部42，所述弧形部41和散热部安装部42交替均匀分布，本实施例中，所述弧形部41和散热部安装部42均设置为4个。
[0025]所述散热部5从所述连接部4的一侧向外延伸出形成，用于吸收、传导所述电机I及编码器上的热量。一般所述散热部5与所述连接部4为一体成型的，便于加工。本实施例中，所述散热部5设置在所述连接部4的散热部安装部42上，每个散热部安装部42上设置至少一个散热部5，本实施例中，每个散热部安装部42上设置有两个散热部5，即所述连接部4上设置有8个散热部5，所述散热部5的数量设置可根据生产成本及散热效果所确定。
[0026]电机I工作时，所述电机散热装置3及时吸收和传导编码器上的热量，保证编码器在工作过程中不会因其温度过高而影响其正常工作甚至损坏。
[0027]本实施例中电机散热装置3选用铝合金材料加工而成，铝合金的导热性能较佳，且相比黄铜或青铜来说加工成本较低。
[0028]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电机,包括电机外壳,设置于电机外壳内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括铁芯套，设置铁芯套内侧的线圈绝缘架，以及绕制于线圈绝缘架上的线圈，其特征在于:所述电机还包括电机散热装置，所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端弯折延伸出的复数散热部。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于:所述转子组件包括转轴和粘贴在转轴上的磁铁。
4.一种电机散热装置,其安装在电机上，所述电机包括电机外壳以及设置在电机外壳内的转子组件和定子组件，其特征在于:所述电机散热装置固定安装于所述电机外壳和定子组件间，其包括连接部以及自所述连接部的一端向弯折伸出的复数散热部。
5.根据权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，所述定子组件还包括线圈绝缘架和套设于线圈绝缘架外的铁芯套，所述线圈绝缘架上绕制有线圈。
6.根据权利要求5所述的电机散热装置，其特征在于，所述电机散热装置从所述铁芯套的一端套入所述铁芯套外侧，使得所述连接部卡设于所述铁芯套的一端面上，所述散热部卡设于铁芯套的圆周面上。
7.根据权利要求4或6所述的电机散热装置，其特征在于，所述连接部包括外表面和内表面，所述外表面包括复数弧形部和散热部安装部，所述弧形部和散热部安装部交替均匀分布。
8.根据权利要求7所述的电机散热装置，其特征在于，所述散热部设置在所述散热部安装部上，所述散热部安装部上设置至少一个散热部。
9.根据权利要求4或6所述的电机散热装置，其特征在于，所述电机散热装置采用铝合金材料制成。
10.根据权利要求4所述的电机散热装置，其特征在于，所述连接部与所述散热部一体成型。
【文档编号】H02K9/00GK203660761SQ201420022683
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】姚程 申请人:腾禾精密电机(昆山)有限公司
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