容积式自动计量装置的制作方法
专利名称：容积式自动计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及炸药自动或半自动压制生产线上的专用计量装置，尤 其是一种容积式自动计量装置。背景技术：
在炸药自动压制生产过程中，药粉的计量作为压药前的准备工 序，一直沿用着人工称量的方式。即另设一个计量间，利用天平或电子秤人工称药，集中放 置在药杯里。然后将药杯批量运送至压药操作台前，开始压药工序。这种称量方式加大了 人工的工作量，自动化程度低，称量精度也往往会受到称量器具和人工操作的影响，误差、 波动大，不利于保证产品质量。在生产自动化程度日益提高的今天，要提高整个生产线的自 动化程度，必须提高各个工序的自动化程度。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有炸药生产线上采用人工称量，工人 劳动强度大，效率低，称量精度受人为因素及称量器具影响，误差、波动大的问题，提供一种 容积式自动计量装置。本发明的具体方案是容积式自动计量装置，具有壳体和药斗，其特征是在壳体 上板开有进药口，底板开有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S;所述 药斗装在壳体上与进药口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量 药板与壳体固定连接，所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓 和量药仓，该量药仓与所述出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一 体，并在壳体的外部安装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接。本发明中所述阀板上的出药孔与储药滑板上的储药仓在X轴上错位布置，相隔距 罔为So为方便对药量进行微调，本发明中在量药板和壳体上开有一同轴螺孔，该螺孔与 量药仓相通，并配有药量调节螺钉。为方便给药，工作可靠，本发明中在药斗的出口处安装有阀门。为提高密封性能，本发明中在壳体上板内壁相对储药滑板安装有密封导向板，对 应在储药滑板上开有滑槽，且在密封导向板上正对壳体上板的进药口开有通孔。本发明的工作原理是工作开始，将药斗出口处的阀门打开，药斗中的药粉由于重力作用落入储药滑板 的储药仓内，然后启动气缸将储药滑板及阀板推到预定位置，使储药滑板上的储药仓与量 药板上的量药仓对齐(可通过限位机构或控制气缸行程实现)，储药仓的药粉进入到量药 仓，而阀板正好将药粉挡住。然后气缸回拉时，储药滑板的储药仓回到药斗出口，而阀板的 出药孔正好与量药仓对齐，药粉就可通过出药口出来，自动供给后续压药机构。通过储药仓 的容积和药料的比重就可以算出进行一次抽拉动作进入量药仓的药料重量，每次推入量药 仓中的药料重量都是固定的，免去了人工称量的过程，实现了自动计量，而生产不同品种药 柱，只需更换量药板，调整药量调节螺钉和控制气缸往复，即可满足不同药柱的药量计量要 求。本发明制作简单，工作可靠，计量精准稳定。本发明通过气动系统完成药粉计量和 向压药模具装药的过程，实现了压药生产中的计量自动化、装药自动化，提高了整个压药生产线的自动化程度。改变了以往药粉计量工序和向模腔装药工序分开进行的传统，将药粉计量工序与压药的后续工序融为一体，即称即装，提高了压药生产效率，减少了生产场所的 人员数量，提高了生产的安全性。
图1是本发明主(剖)视图；图2是本发明左(剖)视图。图中1_药斗，2-进药口，3-阀门，4-气缸，5-壳体，6-连接板，7-储药滑板，8-阀 板，9-量药板，10-出药口，11-出药孔，12-螺孔，13-调节螺钉，14-量药仓，15-密封导向 板，16-储药仓。
具体实施例方式参见图1、图2，本发明采用四块侧板及上板和底板组装成长方盒形壳体5，制备不 锈钢药斗1，特别是在壳体5上板开有进药口 10，底板开有出药口 10，进药口 2与出药口 10在X轴上错位布置，相隔距离为100mm(可根据壳体大小同时考虑气缸行程进行设计距 离)；所述药斗1装在壳体5上与进药口 2对接；在壳体5内分上中下设置有储药滑板7、量 药板9及阀板8，所述量药板9与壳体5固定连接，所述阀板8上开有出药孔11，所述储药 滑板7和量药板9上分别设有储药仓16和量药仓14，该量药仓14与出药口 10同轴布置； 在储药滑板7和阀板8的一端采用连接板6连接一体，并在壳体5的外部安装有气缸4，气 缸4的活塞头伸进壳体5内与连接板6连接。上述计量装置中所述阀板8上的出药孔11与储药滑板7上的储药仓16在X轴上 错位布置，相隔距离为100mm。本发明的优选方案是在上述计量装置中同时在量药板9和壳体5上开有一同轴 螺孔12，该螺孔12与量药仓14相通，并配有药量调节螺钉13，并且在药斗1的出口处安装 有阀门3，在壳体5上板内壁相对储药滑板7固定安装有密封导向板15，对应在储药滑板7 上开有滑槽，且在密封导向板15上正对壳体5上板的进药口 2开有通孔。即构成本发明的 优选方案。
权利要求
1.容积式自动计量装置，具有壳体和药斗，其特征是在壳体上板开有进药口，底板开 有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S;所述药斗装在壳体上与进药 口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量药板与壳体固定连接， 所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓和量药仓，该量药仓与 所述出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一体，并在壳体的外部安 装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接。
2.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是所述阀板上的出药孔与储 药滑板上的储药仓在X轴上错位布置，相隔距离为S。
3.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在量药板和壳体上开有一 同轴螺孔，该螺孔与量药仓相通，并配有药量调节螺钉。
4.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在药斗的出口处安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在壳体上板内壁相对储药 滑板固定安装有密封导向板，对应在储药滑板上开有滑槽，且在密封导向板上正对壳体上 板的进药口开有通孔。
全文摘要
本发明涉及计量装置，属于一种容积式自动计量装置，它具有壳体和药斗，特别是在壳体上板开有进药口，底板开有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S；所述药斗装在壳体上与进药口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量药板与壳体固定连接，所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓和量药仓，该量药仓与出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一体，并在壳体的外部安装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接；本发明解决了传统装药计量人工操作、劳动量大、效率低、称量精度受人为因素影响、误差波动大等问题，主要应用于炸药自动或半自动压制生产线。
文档编号G01G13/10GK102103007SQ200910273289
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者刘国平, 刘强胜, 房文斌, 游俊红, 王公宁 申请人:湖北东神楚天化工有限公司
技术领域：
本发明涉及炸药自动或半自动压制生产线上的专用计量装置，尤 其是一种容积式自动计量装置。背景技术：
在炸药自动压制生产过程中，药粉的计量作为压药前的准备工 序，一直沿用着人工称量的方式。即另设一个计量间，利用天平或电子秤人工称药，集中放 置在药杯里。然后将药杯批量运送至压药操作台前，开始压药工序。这种称量方式加大了 人工的工作量，自动化程度低，称量精度也往往会受到称量器具和人工操作的影响，误差、 波动大，不利于保证产品质量。在生产自动化程度日益提高的今天，要提高整个生产线的自 动化程度，必须提高各个工序的自动化程度。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有炸药生产线上采用人工称量，工人 劳动强度大，效率低，称量精度受人为因素及称量器具影响，误差、波动大的问题，提供一种 容积式自动计量装置。本发明的具体方案是容积式自动计量装置，具有壳体和药斗，其特征是在壳体 上板开有进药口，底板开有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S;所述 药斗装在壳体上与进药口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量 药板与壳体固定连接，所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓 和量药仓，该量药仓与所述出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一 体，并在壳体的外部安装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接。本发明中所述阀板上的出药孔与储药滑板上的储药仓在X轴上错位布置，相隔距 罔为So为方便对药量进行微调，本发明中在量药板和壳体上开有一同轴螺孔，该螺孔与 量药仓相通，并配有药量调节螺钉。为方便给药，工作可靠，本发明中在药斗的出口处安装有阀门。为提高密封性能，本发明中在壳体上板内壁相对储药滑板安装有密封导向板，对 应在储药滑板上开有滑槽，且在密封导向板上正对壳体上板的进药口开有通孔。本发明的工作原理是工作开始，将药斗出口处的阀门打开，药斗中的药粉由于重力作用落入储药滑板 的储药仓内，然后启动气缸将储药滑板及阀板推到预定位置，使储药滑板上的储药仓与量 药板上的量药仓对齐(可通过限位机构或控制气缸行程实现)，储药仓的药粉进入到量药 仓，而阀板正好将药粉挡住。然后气缸回拉时，储药滑板的储药仓回到药斗出口，而阀板的 出药孔正好与量药仓对齐，药粉就可通过出药口出来，自动供给后续压药机构。通过储药仓 的容积和药料的比重就可以算出进行一次抽拉动作进入量药仓的药料重量，每次推入量药 仓中的药料重量都是固定的，免去了人工称量的过程，实现了自动计量，而生产不同品种药 柱，只需更换量药板，调整药量调节螺钉和控制气缸往复，即可满足不同药柱的药量计量要 求。本发明制作简单，工作可靠，计量精准稳定。本发明通过气动系统完成药粉计量和 向压药模具装药的过程，实现了压药生产中的计量自动化、装药自动化，提高了整个压药生产线的自动化程度。改变了以往药粉计量工序和向模腔装药工序分开进行的传统，将药粉计量工序与压药的后续工序融为一体，即称即装，提高了压药生产效率，减少了生产场所的 人员数量，提高了生产的安全性。
图1是本发明主(剖)视图；图2是本发明左(剖)视图。图中1_药斗，2-进药口，3-阀门，4-气缸，5-壳体，6-连接板，7-储药滑板，8-阀 板，9-量药板，10-出药口，11-出药孔，12-螺孔，13-调节螺钉，14-量药仓，15-密封导向 板，16-储药仓。
具体实施例方式参见图1、图2，本发明采用四块侧板及上板和底板组装成长方盒形壳体5，制备不 锈钢药斗1，特别是在壳体5上板开有进药口 10，底板开有出药口 10，进药口 2与出药口 10在X轴上错位布置，相隔距离为100mm(可根据壳体大小同时考虑气缸行程进行设计距 离)；所述药斗1装在壳体5上与进药口 2对接；在壳体5内分上中下设置有储药滑板7、量 药板9及阀板8，所述量药板9与壳体5固定连接，所述阀板8上开有出药孔11，所述储药 滑板7和量药板9上分别设有储药仓16和量药仓14，该量药仓14与出药口 10同轴布置； 在储药滑板7和阀板8的一端采用连接板6连接一体，并在壳体5的外部安装有气缸4，气 缸4的活塞头伸进壳体5内与连接板6连接。上述计量装置中所述阀板8上的出药孔11与储药滑板7上的储药仓16在X轴上 错位布置，相隔距离为100mm。本发明的优选方案是在上述计量装置中同时在量药板9和壳体5上开有一同轴 螺孔12，该螺孔12与量药仓14相通，并配有药量调节螺钉13，并且在药斗1的出口处安装 有阀门3，在壳体5上板内壁相对储药滑板7固定安装有密封导向板15，对应在储药滑板7 上开有滑槽，且在密封导向板15上正对壳体5上板的进药口 2开有通孔。即构成本发明的 优选方案。
权利要求
1.容积式自动计量装置，具有壳体和药斗，其特征是在壳体上板开有进药口，底板开 有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S;所述药斗装在壳体上与进药 口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量药板与壳体固定连接， 所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓和量药仓，该量药仓与 所述出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一体，并在壳体的外部安 装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接。
2.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是所述阀板上的出药孔与储 药滑板上的储药仓在X轴上错位布置，相隔距离为S。
3.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在量药板和壳体上开有一 同轴螺孔，该螺孔与量药仓相通，并配有药量调节螺钉。
4.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在药斗的出口处安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的容积式自动计量装置，其特征是在壳体上板内壁相对储药 滑板固定安装有密封导向板，对应在储药滑板上开有滑槽，且在密封导向板上正对壳体上 板的进药口开有通孔。
全文摘要
本发明涉及计量装置，属于一种容积式自动计量装置，它具有壳体和药斗，特别是在壳体上板开有进药口，底板开有出药口，进药口与出药口在X轴上错位布置，相隔距离为S；所述药斗装在壳体上与进药口对接；在壳体内分上中下设置有储药滑板、量药板及阀板，所述量药板与壳体固定连接，所述阀板上开有出药孔，所述储药滑板和量药板上分别设有储药仓和量药仓，该量药仓与出药口同轴布置；在储药滑板和阀板的一端采用连接板连接一体，并在壳体的外部安装有气缸，气缸的活塞头伸进壳体内与连接板连接；本发明解决了传统装药计量人工操作、劳动量大、效率低、称量精度受人为因素影响、误差波动大等问题，主要应用于炸药自动或半自动压制生产线。
文档编号G01G13/10GK102103007SQ200910273289
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者刘国平, 刘强胜, 房文斌, 游俊红, 王公宁 申请人:湖北东神楚天化工有限公司
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