检测装置的制作方法
专利名称：检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测板状工件的直线度的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等信息产品的生产制造过程中，需对组成产品壳体的板状工件进行检测。其中，对于直线度的检测一直是检测中的难点。目前检测时，多采 用的检测工具是三次元或刀口尺。对于三次元，其触发原理为测头受力触发。触发力会使 工件，尤其是薄壁工件，受压产生较大变形。这种检测工具诱发的工件变形会严重影响检测 结果。对于刀口尺，其只能确定工件是否变形，但检测结果不量化，无法得知变形量。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可量化检测结果且可避免检测时诱发工件变形的 检测装置。一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的 滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所 述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约 束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基 准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。使用上述检测装置的检测单元的测量表使得检测结果量化，且检测单元的可弹性 伸缩的表杆与在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒相配合的设计使得检测 棒始终随工件表面的起伏而伸缩，从而避免了检测时诱发工件变形。
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述图1是本发明检测装置较佳实施方式的立体图。图2是图1中的基准件的立体分解图。图3是图1中的检测单元的立体分解图。图4是图1中的检测装置定位一工件时的立体图。图5是图1中的检测装置以另一种方式定位工件时的立体图。
具体实施例方式请参照图1，本发明检测装置的较佳实施方式，包括一支撑架10、两基准件30以及 一检测单元70。支撑架10包括一平台12、以及一由平台12中心竖直向上延伸出的滑杆14。平台 12下方设有四根支撑柱120。滑杆14的横截面呈矩形。
请继续参照图2，两基准件30相同，每一基准件30包括一本体31、一第一定位体 37以及一第二定位体39。本体31概呈长方体。本体31中部开设一矩形的贯穿其顶面与底面的通孔310。 本体31的一侧开设一与通孔310连通的螺孔312。本体31的与该侧相对的另一侧于靠近 本体31的一端处延伸出一固定片35，固定片35上开设一通孔(未标号)。本体31在与该 端相对的另一端开设两螺孔314。第一定位体37包括一扁长形的固定部372以及一呈楔形的定位块370。定位块 370由固定部372的一侧的靠近固定部372 —端处垂直延伸出，且其远离固定部372的一端 为厚度较薄的尖端371。固定部372对应本体31的两螺孔314开设两通孔374。所述两通 孔374分别靠近固定部372的中部及固定部372的远离定位块370的一端。第二定位体39包括一圆柱390以及一由圆柱390的一端延伸出的半圆柱(未标 号)。圆柱390的另一端开设一螺孔(图未示)。所述半圆柱包括一圆周侧部394以及一 平侧部396。所述半圆柱的圆周侧部394被削去一部分，从而形成一斜面391，以使半圆柱 的末端形成一厚度较薄的尖端392。组装基准件30时，令第二定位体39的尖端392远离本体31，利用一螺丝39S穿过 本体31的固定片35的通孔并锁入第二定位体39的螺孔，以将第二定位体39固定于本体 31。令第一定位体37的尖端371远离本体31，利用两螺丝376分别穿过第一定位体37的 通孔374并锁入本体31的相应螺孔314，以将第一定位体37固定于本体31，并使第一定位 体37的定位块370与第二定位体39共线。将一手动螺丝33穿设于螺孔312，这样，当基准 件30套设于滑杆14后，操作者可通过操作手动螺丝33来将基准件30固定于滑杆14上的 任意位置。请继续参考图3，检测单元70包括一测量表72、一固定测量表72的表架74、一固 定架76、一固定于固定架76的固定体78、一挡片75、一弹簧73及一检测棒79。在本实施方式中测量表72为百分表。测量表72的一侧凸设一固定部720，固定部 720内延伸出一可弹性伸缩的表杆722。表架74包括一呈“C”形的主体740及两分别自主体740的两支臂末端向相反方 向垂直延伸出的固定脚746。主体740上横向开设一平行于所述两支臂的通孔742，竖直开 设一与通孔742相通的螺孔744。每一固定脚746上均开设一螺孔(未标号)。挡片75在靠近其一端处开设一孔755。
固定架76大致呈扁方块状，包括第一侧面760及一邻接第一侧面760的第二侧面 762。第一侧面760中部横向开设一收容槽764，收容槽764延伸至第二侧面762。收容槽 764的平行于第二侧面762的槽壁上开设一方形通孔769。第一侧面760开设两螺孔766， 所述两螺孔766分别位于收容槽764上下两侧且邻近第二侧面762。第二侧面762开设两 螺孔768，所述两螺孔768分别位于收容槽764上下两侧且邻近第一侧面760。固定架76 由顶部向底部贯穿开设一竖直的通孔765，通孔765邻近与第一侧面760相对的侧面。所述 与第一侧面760相对的侧面上开设一与通孔765相通的螺纹通孔767。一手动螺丝763穿 设于螺纹通孔767。固定体78包括一竖直的固定板780及自固定板780的中部突起的固定块782，固 定板780于固定块782的两侧分别对应固定架76的螺孔766开设两孔784。固定块782上设有一横向贯穿的螺孔786。检测棒79包括一滑块791以及一测头797。滑块791呈长条状，且其纵截面呈方形。滑块791包括一第一端及与所述第一端相对的第二端。滑块791在靠近第一端处形成 一挡止凸缘793。滑块791在其第一端开设一螺孔(图未示)，滑块791在其第二端开设一 螺孔769。测头797的一端延伸出一接触头798，接触头798表面为球面的一部分。测头 797的另一端设一螺纹柱(未标号)，所述测头797通过其螺纹柱与滑块791的第一端的螺 孔的配合而连接于滑块791的第一端。由于测头797是通过螺纹配合可拆卸的装设于滑块 791，因此，测头797是可更换和可替换的，而操作者可根据检测需要使用不同形态的测头。组装检测单元70时，检测棒79的第二端穿过固定架76的通孔769而伸入收容槽 764中。将弹簧73套设于检测棒79位于收容槽764的部分。利用一螺丝77穿过挡片75 的孔755并锁入检测棒79的螺孔796，将挡片75锁固于检测棒79的第二端，从而使弹簧 73的两端分别弹性抵顶于收容槽764的相应槽壁及挡片75。其中，挡片75的远离其孔755 的一端自收容槽764伸出。两螺钉788分别穿过固定体78的孔784并锁入固定架76的相 应螺孔766，从而将固定体78固定于固定架76的第一侧面760。其中，固定体78的固定块 782位于收容槽764外，并使挡片75的位于收容槽764外的部分贴靠于固定块782的靠近 检测棒79的接触头798的一侧。一微调螺丝80由固定块782的另一侧穿设于固定体78的 螺孔786。两螺丝745分别穿过表架74的固定脚746的螺孔而锁入固定架76的螺孔768， 从而将表架74固定于固定架76的第二侧面762。一侧壁开设有一狭槽的轴套724套设于 测量表72的固定部720上，测量表72的表杆722及固定部720穿过表架74的通孔742，使 轴套724收容于表架74的通孔742内。表杆722与固定于挡片75的螺钉77的螺帽弹性 抵接。一螺丝71穿过表架74的螺孔744抵顶于轴套724，并挤压轴套724使其上的狭槽收 缩而将固定部720紧固于轴套724，从而将测量表72紧固于表架74。其中，轴套724用于 保护固定部720而使其不直接被螺丝71压迫。检测棒79的挡止凸缘793用于防止检测棒 79完全缩回固定架79的收容槽764而脱落。组装本发明检测装置时，将一基准件30通过其本体31的通孔310可滑动地套设 于支撑架10的滑杆14，将检测单元70通过其固定架76的通孔765可滑动地套设于滑杆 14，再将另一基准件30通过其本体31的通孔310可滑动地套设于滑杆14，并使得两基准件 30的第二定位体39的半圆柱的平侧部396相正对，并使两基准件30的第一定位体37及检 测单元70的接触头798位于滑杆14的同一侧。使用时，根据待测工件的尺寸，利用手动螺丝33将两基准件30固定在需要的高度 上。另外，还可利用手动螺丝763将检测单元70固定在某一高度上。本发明检测装置可用 于检测板状工件或具有折边的工件的直线度。这里，以一具有折边101 (参见图5)的矩形 板状工件100为例，说明本发明检测装置的使用方法。请继续参考图4，利用本发明检测装置检测工件100的一种实施方式是利用两基 准件30的第一定位体37对工件100进行定位，然后利用检测单元70对工件100进行检测。 其具体操作方法如下。在检测前，对检测单元70进行调校，以使检测棒79的接触头798与所述两基准件 30的第一定位体37的尖端371共线。调校时，通过旋动微调螺丝80，可调整检测棒79相 对于固定架76的伸出量。调校后，将工件100的一侧缘贴合于平台12，以使工件100立起。将工件100上没有折边101的一面靠向两第一定位体37的尖端371。其中，两第一定位体 37的尖端371所在的直线形成检测的基准线，两第一定位体37的尖端371分别抵靠工件 100的靠近上下边缘处。扶持工件100以防止其倾倒。令检测单元70沿滑杆14滑动。由于 检测棒79始终处在弹簧73的弹性约束之下，因而检测棒79的接触头798始终与工件100 表面相接触且检测棒79相对于固定架76的伸出量随着工件100表面的起伏而变化。由于 测量表72的表杆722可弹性伸缩并始终与固定于检测棒79的螺钉77抵接，因而表杆722 随着检测棒79的伸缩而伸缩。于是，测量表72的表杆722的伸缩量即可从测量表72的表 盘上表现出来，使操作者获知工件100表面的被测点相对于所述基准线的偏移量，进而得 知工件100的直线度。请继续参考图5，利用本发明检测装置定位工件100的另一种实施方式是利用两 基准件30的第二定位体39对工件100进行定位，然后利用检测单元70对工件100进行检 测。在检测前，需将一基准件30及检测单元70拆卸并重新装设至滑杆14，以使两基准件30 的第二定位体39及检测单元70的接触头798位于滑杆14的同一侧。对检测单元70进行 调校，以使检测棒79的接触头798与所述两基准件30的第二定位体39的尖端392共线。 将工件100的一角边贴合于平台12。将工件100上设有折边101的一面的两角分别卡在所 述两第二定位体39的圆柱面上，并使所述两第二定位体39的尖端392抵靠工件100的相 应面。其中，两第二定位体39的尖端392所在的直线形成检测的基准线。然后，即可利用 检测单元70的测量表72得知工件100的表面于对角线上的直线度。
其中，第一定位体37的尖端371及第二定位体39的尖端392应尽量平而薄，以在 实现定位基准的作用的同时减少与工件100的接触面积，使因为尖端371、392抵靠工件100 而产生的工件100的变形量尽量降低，从而提高检测工件100时的精确度。检测单元70的 接触头798的球面设计使得接触头798与工件100点接触，以保证检测精度。由于本发明检测装置的两第一定位体37是独立于两第二定位体39使用的。因此， 在其他的实施方式中，两基准件30上的第一定位体37或第二定位体39可以省去。另外，将基准件30的第一定位体37及第二定位体39设计为相对于本体31是可 拆卸的，是为了使第一定位体37及第二定位体39可替换，以应对不同形状、尺寸的工件的 检测需要。
权利要求
一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一滑动地装设于所述 滑杆的本体，该本体开设一通孔，所述本体通过其通孔套设于所述滑杆，所述本体的一侧开 设一与所述通孔连通的螺孔，一手动螺丝穿设于所述螺孔，用于抵顶所述滑杆。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一可拆卸地装设于所 述本体的定位体，所述定位体包括一呈楔形的定位块，且每一定位块于远离相应本体的一 端形成平而薄的用于接触所述工件的尖端。
4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一可拆卸地装设于所 述本体的定位体，所述定位体呈圆柱状，且每一定位体于远离相应本体的一端形成平而薄 的用于接触所述工件的尖端。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的检测装置，其特征在于所述检测棒的用于抵 接工件的一端形成一接触头，所述接触头的表面为球面的一部分。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架概呈扁方块状， 所述固定架由顶部向底部贯穿开设一通孔，所述固定架通过其通孔套设于所述滑杆。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架的一侧面上开 设一与所述通孔连通的螺纹通孔，一手动螺丝穿设于所述螺纹通孔，用于抵顶所述滑杆。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架包括与所述设有螺 纹通孔的侧面相对的第一侧面及一邻接所述第一侧面的第二侧面，所述第一侧面开设一收容 槽，所述收容槽延伸至所述第二侧面，所述收容槽的平行于所述第二侧面的槽壁开设一通孔， 所述检测单元的检测棒可滑动地装设于所述收容槽的槽壁的通孔并部分收容于所述固定架的 收容槽中，所述检测棒的用于抵接工件的一端由所述收容槽的槽壁的通孔伸出所述固定架。
9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的检测棒在邻近其用于 抵接工件的一端处延伸出一挡止凸缘，所述挡止凸缘可抵挡于所述固定架的外侧，用于防 止所述检测棒完全缩回所述固定架的收容槽。
10.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于一弹簧套设于所述检测单元的检测 棒，所述检测棒的被所述测量表的表杆抵顶的一端开设一螺孔，一螺丝穿过一开设有一孔 的挡片并锁入所述检测棒的螺孔而将所述挡片固定于所述检测棒，所述弹簧的两端分别抵 顶于所述挡片及所述固定架的收容槽的开设有通孔的槽壁。
11.如权利要求10所述的检测装置，其特征在于一固定体固定于所述检测单元的固 定架的第一侧面，所述固定体开设一螺孔，所述挡片部分贴靠于所述固定体的靠近所述弹 簧的一侧，一微调螺丝由所述固定体的另一侧穿设于所述固定体的螺孔，用于抵顶所述挡 片贴靠于所述固定体的部分以调整所述检测棒相对于所述固定架的伸出量。
12.如权利要求11所述的检测装置，其特征在于所述检测棒包括一滑块以及一测头， 所述滑块可滑动的装设于所述收容槽的槽壁的通孔，所述滑块开设一螺孔，所述测头的一 端设有与所述滑块的螺孔相配合的螺纹柱，所述检测棒的接触头位于所述测头的另一端。
全文摘要
一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。使用所述检测装置检测可使得检测结果量化，且可避免检测时诱发工件变形。
文档编号G01B5/25GK101819018SQ20091030058
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测板状工件的直线度的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等信息产品的生产制造过程中，需对组成产品壳体的板状工件进行检测。其中，对于直线度的检测一直是检测中的难点。目前检测时，多采 用的检测工具是三次元或刀口尺。对于三次元，其触发原理为测头受力触发。触发力会使 工件，尤其是薄壁工件，受压产生较大变形。这种检测工具诱发的工件变形会严重影响检测 结果。对于刀口尺，其只能确定工件是否变形，但检测结果不量化，无法得知变形量。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可量化检测结果且可避免检测时诱发工件变形的 检测装置。一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的 滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所 述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约 束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基 准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。使用上述检测装置的检测单元的测量表使得检测结果量化，且检测单元的可弹性 伸缩的表杆与在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒相配合的设计使得检测 棒始终随工件表面的起伏而伸缩，从而避免了检测时诱发工件变形。
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述图1是本发明检测装置较佳实施方式的立体图。图2是图1中的基准件的立体分解图。图3是图1中的检测单元的立体分解图。图4是图1中的检测装置定位一工件时的立体图。图5是图1中的检测装置以另一种方式定位工件时的立体图。
具体实施例方式请参照图1，本发明检测装置的较佳实施方式，包括一支撑架10、两基准件30以及 一检测单元70。支撑架10包括一平台12、以及一由平台12中心竖直向上延伸出的滑杆14。平台 12下方设有四根支撑柱120。滑杆14的横截面呈矩形。
请继续参照图2，两基准件30相同，每一基准件30包括一本体31、一第一定位体 37以及一第二定位体39。本体31概呈长方体。本体31中部开设一矩形的贯穿其顶面与底面的通孔310。 本体31的一侧开设一与通孔310连通的螺孔312。本体31的与该侧相对的另一侧于靠近 本体31的一端处延伸出一固定片35，固定片35上开设一通孔(未标号)。本体31在与该 端相对的另一端开设两螺孔314。第一定位体37包括一扁长形的固定部372以及一呈楔形的定位块370。定位块 370由固定部372的一侧的靠近固定部372 —端处垂直延伸出，且其远离固定部372的一端 为厚度较薄的尖端371。固定部372对应本体31的两螺孔314开设两通孔374。所述两通 孔374分别靠近固定部372的中部及固定部372的远离定位块370的一端。第二定位体39包括一圆柱390以及一由圆柱390的一端延伸出的半圆柱(未标 号)。圆柱390的另一端开设一螺孔(图未示)。所述半圆柱包括一圆周侧部394以及一 平侧部396。所述半圆柱的圆周侧部394被削去一部分，从而形成一斜面391，以使半圆柱 的末端形成一厚度较薄的尖端392。组装基准件30时，令第二定位体39的尖端392远离本体31，利用一螺丝39S穿过 本体31的固定片35的通孔并锁入第二定位体39的螺孔，以将第二定位体39固定于本体 31。令第一定位体37的尖端371远离本体31，利用两螺丝376分别穿过第一定位体37的 通孔374并锁入本体31的相应螺孔314，以将第一定位体37固定于本体31，并使第一定位 体37的定位块370与第二定位体39共线。将一手动螺丝33穿设于螺孔312，这样，当基准 件30套设于滑杆14后，操作者可通过操作手动螺丝33来将基准件30固定于滑杆14上的 任意位置。请继续参考图3，检测单元70包括一测量表72、一固定测量表72的表架74、一固 定架76、一固定于固定架76的固定体78、一挡片75、一弹簧73及一检测棒79。在本实施方式中测量表72为百分表。测量表72的一侧凸设一固定部720，固定部 720内延伸出一可弹性伸缩的表杆722。表架74包括一呈“C”形的主体740及两分别自主体740的两支臂末端向相反方 向垂直延伸出的固定脚746。主体740上横向开设一平行于所述两支臂的通孔742，竖直开 设一与通孔742相通的螺孔744。每一固定脚746上均开设一螺孔(未标号)。挡片75在靠近其一端处开设一孔755。
固定架76大致呈扁方块状，包括第一侧面760及一邻接第一侧面760的第二侧面 762。第一侧面760中部横向开设一收容槽764，收容槽764延伸至第二侧面762。收容槽 764的平行于第二侧面762的槽壁上开设一方形通孔769。第一侧面760开设两螺孔766， 所述两螺孔766分别位于收容槽764上下两侧且邻近第二侧面762。第二侧面762开设两 螺孔768，所述两螺孔768分别位于收容槽764上下两侧且邻近第一侧面760。固定架76 由顶部向底部贯穿开设一竖直的通孔765，通孔765邻近与第一侧面760相对的侧面。所述 与第一侧面760相对的侧面上开设一与通孔765相通的螺纹通孔767。一手动螺丝763穿 设于螺纹通孔767。固定体78包括一竖直的固定板780及自固定板780的中部突起的固定块782，固 定板780于固定块782的两侧分别对应固定架76的螺孔766开设两孔784。固定块782上设有一横向贯穿的螺孔786。检测棒79包括一滑块791以及一测头797。滑块791呈长条状，且其纵截面呈方形。滑块791包括一第一端及与所述第一端相对的第二端。滑块791在靠近第一端处形成 一挡止凸缘793。滑块791在其第一端开设一螺孔(图未示)，滑块791在其第二端开设一 螺孔769。测头797的一端延伸出一接触头798，接触头798表面为球面的一部分。测头 797的另一端设一螺纹柱(未标号)，所述测头797通过其螺纹柱与滑块791的第一端的螺 孔的配合而连接于滑块791的第一端。由于测头797是通过螺纹配合可拆卸的装设于滑块 791，因此，测头797是可更换和可替换的，而操作者可根据检测需要使用不同形态的测头。组装检测单元70时，检测棒79的第二端穿过固定架76的通孔769而伸入收容槽 764中。将弹簧73套设于检测棒79位于收容槽764的部分。利用一螺丝77穿过挡片75 的孔755并锁入检测棒79的螺孔796，将挡片75锁固于检测棒79的第二端，从而使弹簧 73的两端分别弹性抵顶于收容槽764的相应槽壁及挡片75。其中，挡片75的远离其孔755 的一端自收容槽764伸出。两螺钉788分别穿过固定体78的孔784并锁入固定架76的相 应螺孔766，从而将固定体78固定于固定架76的第一侧面760。其中，固定体78的固定块 782位于收容槽764外，并使挡片75的位于收容槽764外的部分贴靠于固定块782的靠近 检测棒79的接触头798的一侧。一微调螺丝80由固定块782的另一侧穿设于固定体78的 螺孔786。两螺丝745分别穿过表架74的固定脚746的螺孔而锁入固定架76的螺孔768， 从而将表架74固定于固定架76的第二侧面762。一侧壁开设有一狭槽的轴套724套设于 测量表72的固定部720上，测量表72的表杆722及固定部720穿过表架74的通孔742，使 轴套724收容于表架74的通孔742内。表杆722与固定于挡片75的螺钉77的螺帽弹性 抵接。一螺丝71穿过表架74的螺孔744抵顶于轴套724，并挤压轴套724使其上的狭槽收 缩而将固定部720紧固于轴套724，从而将测量表72紧固于表架74。其中，轴套724用于 保护固定部720而使其不直接被螺丝71压迫。检测棒79的挡止凸缘793用于防止检测棒 79完全缩回固定架79的收容槽764而脱落。组装本发明检测装置时，将一基准件30通过其本体31的通孔310可滑动地套设 于支撑架10的滑杆14，将检测单元70通过其固定架76的通孔765可滑动地套设于滑杆 14，再将另一基准件30通过其本体31的通孔310可滑动地套设于滑杆14，并使得两基准件 30的第二定位体39的半圆柱的平侧部396相正对，并使两基准件30的第一定位体37及检 测单元70的接触头798位于滑杆14的同一侧。使用时，根据待测工件的尺寸，利用手动螺丝33将两基准件30固定在需要的高度 上。另外，还可利用手动螺丝763将检测单元70固定在某一高度上。本发明检测装置可用 于检测板状工件或具有折边的工件的直线度。这里，以一具有折边101 (参见图5)的矩形 板状工件100为例，说明本发明检测装置的使用方法。请继续参考图4，利用本发明检测装置检测工件100的一种实施方式是利用两基 准件30的第一定位体37对工件100进行定位，然后利用检测单元70对工件100进行检测。 其具体操作方法如下。在检测前，对检测单元70进行调校，以使检测棒79的接触头798与所述两基准件 30的第一定位体37的尖端371共线。调校时，通过旋动微调螺丝80，可调整检测棒79相 对于固定架76的伸出量。调校后，将工件100的一侧缘贴合于平台12，以使工件100立起。将工件100上没有折边101的一面靠向两第一定位体37的尖端371。其中，两第一定位体 37的尖端371所在的直线形成检测的基准线，两第一定位体37的尖端371分别抵靠工件 100的靠近上下边缘处。扶持工件100以防止其倾倒。令检测单元70沿滑杆14滑动。由于 检测棒79始终处在弹簧73的弹性约束之下，因而检测棒79的接触头798始终与工件100 表面相接触且检测棒79相对于固定架76的伸出量随着工件100表面的起伏而变化。由于 测量表72的表杆722可弹性伸缩并始终与固定于检测棒79的螺钉77抵接，因而表杆722 随着检测棒79的伸缩而伸缩。于是，测量表72的表杆722的伸缩量即可从测量表72的表 盘上表现出来，使操作者获知工件100表面的被测点相对于所述基准线的偏移量，进而得 知工件100的直线度。请继续参考图5，利用本发明检测装置定位工件100的另一种实施方式是利用两 基准件30的第二定位体39对工件100进行定位，然后利用检测单元70对工件100进行检 测。在检测前，需将一基准件30及检测单元70拆卸并重新装设至滑杆14，以使两基准件30 的第二定位体39及检测单元70的接触头798位于滑杆14的同一侧。对检测单元70进行 调校，以使检测棒79的接触头798与所述两基准件30的第二定位体39的尖端392共线。 将工件100的一角边贴合于平台12。将工件100上设有折边101的一面的两角分别卡在所 述两第二定位体39的圆柱面上，并使所述两第二定位体39的尖端392抵靠工件100的相 应面。其中，两第二定位体39的尖端392所在的直线形成检测的基准线。然后，即可利用 检测单元70的测量表72得知工件100的表面于对角线上的直线度。
其中，第一定位体37的尖端371及第二定位体39的尖端392应尽量平而薄，以在 实现定位基准的作用的同时减少与工件100的接触面积，使因为尖端371、392抵靠工件100 而产生的工件100的变形量尽量降低，从而提高检测工件100时的精确度。检测单元70的 接触头798的球面设计使得接触头798与工件100点接触，以保证检测精度。由于本发明检测装置的两第一定位体37是独立于两第二定位体39使用的。因此， 在其他的实施方式中，两基准件30上的第一定位体37或第二定位体39可以省去。另外，将基准件30的第一定位体37及第二定位体39设计为相对于本体31是可 拆卸的，是为了使第一定位体37及第二定位体39可替换，以应对不同形状、尺寸的工件的 检测需要。
权利要求
一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一滑动地装设于所述 滑杆的本体，该本体开设一通孔，所述本体通过其通孔套设于所述滑杆，所述本体的一侧开 设一与所述通孔连通的螺孔，一手动螺丝穿设于所述螺孔，用于抵顶所述滑杆。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一可拆卸地装设于所 述本体的定位体，所述定位体包括一呈楔形的定位块，且每一定位块于远离相应本体的一 端形成平而薄的用于接触所述工件的尖端。
4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于每一基准件包括一可拆卸地装设于所 述本体的定位体，所述定位体呈圆柱状，且每一定位体于远离相应本体的一端形成平而薄 的用于接触所述工件的尖端。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的检测装置，其特征在于所述检测棒的用于抵 接工件的一端形成一接触头，所述接触头的表面为球面的一部分。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架概呈扁方块状， 所述固定架由顶部向底部贯穿开设一通孔，所述固定架通过其通孔套设于所述滑杆。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架的一侧面上开 设一与所述通孔连通的螺纹通孔，一手动螺丝穿设于所述螺纹通孔，用于抵顶所述滑杆。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的固定架包括与所述设有螺 纹通孔的侧面相对的第一侧面及一邻接所述第一侧面的第二侧面，所述第一侧面开设一收容 槽，所述收容槽延伸至所述第二侧面，所述收容槽的平行于所述第二侧面的槽壁开设一通孔， 所述检测单元的检测棒可滑动地装设于所述收容槽的槽壁的通孔并部分收容于所述固定架的 收容槽中，所述检测棒的用于抵接工件的一端由所述收容槽的槽壁的通孔伸出所述固定架。
9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于所述检测单元的检测棒在邻近其用于 抵接工件的一端处延伸出一挡止凸缘，所述挡止凸缘可抵挡于所述固定架的外侧，用于防 止所述检测棒完全缩回所述固定架的收容槽。
10.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于一弹簧套设于所述检测单元的检测 棒，所述检测棒的被所述测量表的表杆抵顶的一端开设一螺孔，一螺丝穿过一开设有一孔 的挡片并锁入所述检测棒的螺孔而将所述挡片固定于所述检测棒，所述弹簧的两端分别抵 顶于所述挡片及所述固定架的收容槽的开设有通孔的槽壁。
11.如权利要求10所述的检测装置，其特征在于一固定体固定于所述检测单元的固 定架的第一侧面，所述固定体开设一螺孔，所述挡片部分贴靠于所述固定体的靠近所述弹 簧的一侧，一微调螺丝由所述固定体的另一侧穿设于所述固定体的螺孔，用于抵顶所述挡 片贴靠于所述固定体的部分以调整所述检测棒相对于所述固定架的伸出量。
12.如权利要求11所述的检测装置，其特征在于所述检测棒包括一滑块以及一测头， 所述滑块可滑动的装设于所述收容槽的槽壁的通孔，所述滑块开设一螺孔，所述测头的一 端设有与所述滑块的螺孔相配合的螺纹柱，所述检测棒的接触头位于所述测头的另一端。
全文摘要
一种用于检测工件直线度的检测装置，包括一平台、一由所述平台竖直延伸出的滑杆、两滑动装设于滑杆的基准件以及一检测单元，所检测单元包括一可滑动地装设于所述滑杆的固定架、一固设于所述固定架的具有可弹性伸缩的表杆的测量表以及一在弹性约束下可滑动地装设于所述固定架的检测棒，所述两基准件用于抵靠工件以共同形成检测基准，所述测量表的表杆抵顶于所述检测棒的一端，所述检测棒的另一端用于抵接工件。使用所述检测装置检测可使得检测结果量化，且可避免检测时诱发工件变形。
文档编号G01B5/25GK101819018SQ20091030058
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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