连接器测试机的制作方法

xiaoxiao2020-7-23  9

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专利名称:连接器测试机的制作方法
技术领域
本发明是关于一种连接器测试机。
背景技术
电子产品,如手机、MP3等在生产过程中,通常需要对其上的连接器进行寿命测试 或插拔力测试。现有技术中,通常是将一与该电子产品上的连接器相配对的另一连接器固 定连接于一气缸上,通过气缸相对该电子产品的往返运动,实现所述两连接器的反复插拔。 然而,通常的连接器的尺寸都很小,如果所述两连接器没有十分精准的对准时,所述两连接 器在插拔过程中会出现吃单边的问题进而受到损坏。

发明内容
鉴于以上,有必要提供一种具有自动对准功能的连接器测试机。一种连接器测试机,包括一设有一支撑架的支撑台、一装设于该支撑台上的夹持 装置及一装设于该支撑架上的可相对该支撑台上下运动的插拔组件,该夹持装置用于固定 一具有一连接器的电子产品,该插拔组件用于固定一与该电子产品的连接器相配合的连接 器元件,该夹持装置连接于一求心装置,该求心装置包括一相对于该支撑台固定的轴心件 及一固定连接于该夹持装置的套筒,该轴心件设有一板体,该板体收容于该套筒内,两环形 的止推轴承分别夹于该板体与该套筒底部之间及该板体与该套筒顶部之间。相较现有技术,上述连接器测试机采用求心装置,在工作时,当固定于所述插拔组 件的连接器元件作用于所述电子产品的连接器的边缘时,所述两止推轴承偏离所述轴心件 运动并推动所述套筒水平移动,所述套筒可带动所述夹持装置及电子产品水平移动直至所 述电子产品的连接器与所述连接器元件完全对准,从而实现自动对准功能。


图1是本发明连接器测试机较佳实施方式的与一电子产品的立体组装图。图2是图1中的固定组件的立体分解图。图3是图2中的求心装置的立体分解图。图4是图3于另一方向的视图。图5是图2中的夹持装置于另一方向的视图。
具体实施例方式请参照图1,为本发明连接器测试机的较佳实施方式,用于测试一电子产品10的 连接器12的寿命。该连接器测试机包括一支撑台20、一固定组件30及一插拔组件90。该支撑台20包括一水平的支撑板21及装设于该支撑板21上的一支撑架23。该 支撑板21由铁件或其他铁磁性材料制成。该支撑架23包括两竖直的支撑臂231 (其中一 支撑臂231图未示)及一纵向位置可调节地连接于该两支撑臂231的横梁234。
该插拔组件90水平位置可调节地装设于该支撑台20的横梁234上。该插拔组件 90包括一电性连接于一控制部(图未示)的气缸91及一由该气缸91驱动可相对该支撑台 20上下运动的连接器固定件93。请参照图2,该固定组件30包括一磁性座40、一固定板50、一求心装置60及一夹 持装置70。该磁性座40设有一用于控制该磁性座40磁性强弱的旋钮41。该磁性座40的顶 部设有一螺孔43。该固定板50的底部对应该磁性座40的顶部设有一凹槽51。该固定板50的顶部 于邻近四角处分别设有一螺孔53,于中部设有一贯穿该凹槽51的台阶孔55。请一并参照图3与图4,该求心装置60包括一底座61、一套筒62、一轴心件63、分 别套设于该轴心件63上、下的两止推轴承64、65、一压板66及一调节板67。该底座61包 括一底板613及一凸设于该底板613中部的圆台615。该底板613邻近四角处分别设有一 穿孔614。该圆台615的中心设有一锁固孔617,在本实施方式中,该锁固孔617为一螺孔。 该套筒62的上部设有一内径较大的安装部621,下部设有一内径较小的收容部623。该套 筒62于该收容部623的底部设有一底壁624,该底壁624的中部形成一与该收容部623连 通的通孔626。该底壁624的通孔626的直径大于该底座61的锁固孔617的直径。该安装 部621与收容部623的邻接处形成一朝向该安装部621的台阶面625,该台阶面625上设有 若干螺孔627。该轴心件63包括一截面呈圆形的板体631、一凸设于该板体631顶部中部 的圆台633及一凸设于该板体631底部中部的圆柱635。该圆台633呈台阶状,包括一直径 较小的上部及一直径较大的下部。该圆柱635的底部凸设一锁固部637,在本实施方式中, 该锁固部637为一螺柱。所述两止推轴承64、65均呈环形,分别包括若干滚动体641、651。 所述两止推轴承64、65的中心孔的直径分别大于该轴心件63顶部的圆台633与底部的圆 柱635的直径。该压板66呈环形。该调节板67的截面呈圆形,该调节板67上设有若干台 阶孔671。该调节板67的顶部凸设一螺柱673,底部凸设一圆形凸台675。该圆形凸台675 的中部设有一圆形槽676,该圆形槽676的直径大于该轴心件63的的圆台633的上部的直 径。组装该求心装置60时,将该套筒62放置于该底座61上。将该止推轴承65放入该 套筒62的收容部623内,并支撑于该底壁624,再将该轴心件63放入该收容部623内,使该 轴心件63的板体631支撑于该止推轴承65的滚动体651上,该轴心件63底部的圆柱635 收容于该止推轴承65的中心孔内,该圆柱635底部的锁固部637穿过该套筒62的底壁624 的通孔626而锁入该底座61上的锁固孔617内。将该止推轴承64放于该轴心件63上的 板体631上,再将该压板66放于该止推轴承64上。止推轴承64,65收容在收容部623内。 通过若干螺丝分别穿过该调节板67上的台阶孔671并锁入该套筒62的台阶面625上的对 应螺孔627,将该调节板67固定于该套筒62的安装部621。该调节板67的底部的圆形凸台 675抵顶于该压板66,该轴心件63顶部的圆台633穿过该止推轴承64及该压板66的中心 孔,该圆台633的上部可活动地收容于该调节板67底部的圆形凸台675的圆形槽676内。 从而该求心装置60组装完成,该轴心件63固定于该底座61。当该调节板67与套筒62受 外力有运动的趋势时,该两止推轴承64、65的滚动体641、651受压力作用而滚动,从而带动 该两止推轴承64、65偏离该轴心件63的轴心水平滑动,从而该两止推轴承64、65推动该套筒62及与该套筒62相固接的调节板67在水平方向移动。请参照图5,该夹持装置70包括一可固定于该求心装置60的调节板67上的螺柱 673的固定块71、可滑动地连接于该固定块71的两夹持块73及两操作件75。该固定块71 的顶部邻近两端分别设有一支撑块712,每一支撑块712设有一螺孔(未标号)。该固定块 71的两侧分别设有一滑槽714,每一滑槽714的上部形成一滑轨715。每一夹持块73的两 侧分别向下延伸形成一与该固定块71的对应滑轨715相配合的滑块731。每一操作件75 包括一操作部751及一连接于该操作部751的杆体753,该杆体753邻近该操作部751处设 有若干螺纹755。该两操作件75的杆体753分别穿过该固定块71的两支撑块712的螺孔, 使杆体753远离操作部751的一端分别可转动地连接于该两夹持块73,该两杆体753的螺 纹755分别与该两支撑块712的螺孔啮合,转动该两操作部751,该两杆体753可分别相对 该两支撑块712作直线运动,从而带动该两夹持块73运动。请继续参照图1与图2,组装该固定组件30时,首先将该固定板50底部的凹槽51 卡于该磁性座40的顶部,将一锁固件(如螺丝)穿过该固定板50上的台阶孔55而锁入该 磁性座40的螺孔43,从而将该固定板50装设于该磁性座40上。然后,将四螺丝分别穿过 该求心装置60的底座61上穿孔614并锁入该固定板50上的对应螺孔53内,从而将该求 心装置60固定于该固定板50上。最后将该夹持装置70固定于该求心装置60顶部的调节 板67上的螺柱673。从而,该固定组件30组装完成。要测试该电子产品10的连接器12的寿命时,将一连接器元件80固定于该插拔组 件90的连接器固定件93。转动该固定组件30的夹持装置70的两操作部751,使该两夹持 块73相对运动而将该电子产品10夹持于其间。将该固定组件30放置于该支撑台20的支 撑板21上,使该电子产品10的连接器12大致位于固定于该插拔组件90的连接器元件80 的正下方。转动该磁性座40的旋钮41,以加强该磁性座40的磁性,直至该磁性座40被牢 固地于吸附于该支撑台20的支撑板21上。测试时,操作电性连接于该插拔组件90的气缸91的控制部,使该气缸91驱动该 连接器固定件93上下运动,从而使固定于该连接器固定件93上的连接器元件80与该固定 于该固定组件30上的电子产品10的连接器12反复插拔。由于该连接器元件80与该电子 产品10的连接器12在大多数情况下不会十分精准的对准,在该连接器元件80第一次下降 并插入该电子产品10的连接器12的过程中,该连接器元件80会与该电子产品10的连接 器12有略微的偏差而作用于电子产品10的连接器12的边缘。此时,该电子产品10受到 该连接器元件80的作用,带动该夹持装置70及该求心装置60的套筒62与调节板67相对 该底座61与该轴心件63在水平方向移动,直至该电子产品10的连接器12与该连接器元 件80完全对准,该连接器元件80插入该电子产品10的连接器12。在此过程中,该求心装 置60的套筒62内的两止推轴承64、65偏离该轴心件63的轴心在水平方向移动,止推轴承 64,65起到助滑作用,从而使得该套筒62及与该套筒62相固接的调节板67在水平方向移 动,从而可自动修正偏差,使该电子产品10的连接器12与该连接器元件80完全对准,达到 自动求心的作用,进而避免该连接器元件80与该电子产品10的连接器12在插拔过程中吃 单边的问题。在本实施方式中,该求心装置60采用两环形的止推轴承64、65,由于该两止推轴 承64、65可以偏离该轴心件63的轴心向水平的任意方向移动,从而可以推动该套筒62向水平的任意方向移动,进而实现该求心装置的快速万向调节功能,其使用方便。
在本实施方式中,该求心装置60的底部固定于固定板50及磁性座40,通过操作该 磁性座40的旋钮41,可使该固定组件30方便快捷地与该支撑台20的支撑板21进行固定 或拆卸。在其他实施方式中,该固定组件30可以省去该固定板50而将该求心装置60直接 固定于该磁性座40 ;或省去该固定板50及该磁性座40,而直接将该求心装置60的底座61 或该轴心件63的底部锁固于该支撑台20上。
权利要求
一种连接器测试机,包括一设有一支撑架的支撑台、一装设于所述支撑台上的夹持装置及一装设于所述支撑架上的可相对所述支撑台上下运动的插拔组件,所述夹持装置用于固定一具有一连接器的电子产品,所述插拔组件用于固定一与所述电子产品的连接器相配合的连接器元件,其特征在于所述夹持装置连接于一求心装置,所述求心装置包括一相对于所述支撑台固定的轴心件及一固定连接于该夹持装置的套筒,所述轴心件设有一板体,所述板体收容于该套筒内,两环形的止推轴承分别夹于所述板体与所述套筒底部之间及所述板体与所述套筒顶部之间。
2.如权利要求1所述的连接器测试机,其特征在于所述套筒的底部设有一具有通孔 的底壁,所述轴心件的底部凸设有一锁固部,所述锁固部的直径小于所述通孔的直径,所述 锁固部穿过所述套筒的通孔连接于一固定于该支撑台的底座。
3.如权利要求1或2所述的连接器测试机,其特征在于所述支撑台包括一由铁磁性 材料制成的支撑板,所述所述求心装置的底部固定有一磁性座,所述磁性座置于所述支撑 板上,所述磁性座设有一用于控制该磁性座的磁性强弱的旋钮。
4.如权利要求1所述的连接器测试机,其特征在于所述轴心件的板体的顶部凸设一 圆台,所述圆台收容于位于所述板体上部的一止推轴承的中心孔,所述轴心件的板体的底 部凸设一圆柱,所述圆柱收容于位于所述板体下部的一止推轴承的中心孔,所述两止推轴 承的中心孔的直径分别大于所述圆台及圆柱的直径。
5.如权利要求1或4所述的连接器测试机,其特征在于所述套筒顶部装设有一调节 板,所述夹持装置固定于所述调节板上。
6.如权利要求5所述的连接器测试机,其特征在于一环形的压板夹于所述调节板与 位于所述轴心件的板体上部的一止推轴承之间。
7.如权利要求4所述的连接器测试机,其特征在于所述套筒顶部装设有一调节板,所 述夹持装置固定于所述调节板上,所述调节板的底部设有一圆形槽,所述轴心件的板体的 顶部的圆台的上部收容于所述调节板的圆形槽内,且所述圆形槽的直径大于所述圆台的上 部的直径。
8.如权利要求1所述的连接器测试机,其特征在于所述夹持组件包括一连接于所述 求心组件上部的固定块,两可滑动地连接于所述固定块的用于夹持所述电子产品的夹持块 及两连接于所述固定块的可分别推拉所述两夹持块的操作件。
9.如权利要求8所述的连接器测试机,其特征在于所述固定块邻近连端分别设有一 支撑块,每一支撑块设有一螺孔,每一操作件包括一操作部及一连接于所述操作部的杆体, 每一杆体设有若干螺纹,所述两杆体分别穿设并啮合于所述两支撑块的螺孔,所述两杆体 远离对应操作部的一端分别可转动地连接于所述两夹持块。
10.如权利要求1所述的连接器测试机,其特征在于所述插拔组件包括一气缸及一由 所述气缸驱动并可相对支撑台上下运动的用于固定所述连接器元件的连接器固定件。
全文摘要
一种连接器测试机,包括一设有一支撑架的支撑台、一装设于该支撑台上的夹持装置及一装设于该支撑架上的可相对该支撑台上下运动的插拔组件,该夹持装置用于固定一具有一连接器的电子产品,该插拔组件用于固定一与该电子产品的连接器相配合的连接器元件,该夹持装置连接于一求心装置,该求心装置包括一相对于该支撑台固定的轴心件及一固定连接于该夹持装置的套筒,该轴心件设有一板体,该板体收容于该套筒内,两环形的止推轴承分别夹于该板体与该套筒底部之间及该板体与该套筒顶部之间,该求心装置可实现该电子产品的连接器与该连接器元件的自动对准功能。
文档编号G01M99/00GK101887090SQ20091030223
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者万栋, 孙华山, 张文雄, 林桂央, 程功水, 胡永兵 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司

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