多表位电能表耐压试验装置及其方法
专利名称：多表位电能表耐压试验装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种耐压试验方法，特别是关于一种多表位电能表耐压试验装置及其方法。
背景技术：
在电力系统中，各种电能表在安装到电网、检验技术指标之前，都需要进行绝缘性能试 验中的交流电压试验的耐压试验，以保证使用安全。由于电能表使用量越来越大，每一批次 都需要按抽样标准抽样进行交流电压的耐压试验，为了一次试验更多的电能表，提高质检、 计量部门的工作效率，需要耐压试验装置的表位数越来越多、自动化程度越来越高。
在进行交流电压的耐压试验时，现有技术是利用耐压试验仪，通过人工方式，在电能表 需要进行交流电压耐压试验的不同位置接线试验，更换一个试验项目需要更改接线，而且只 能每次进行单只电能表的交流电压的耐压试验，在大批量验收电能表时，现有的试验设备和 试验方法需要投入大量的人力、时间成本，工作量大、效率低。
现有的批量电能表耐压试验时，往往需要按单个电能表人工一个个项目进行耐压试验、 在对电能表多个项目进行耐压试验时需要每切换一个试验项目更换一次电能表接线的人工接 线方式。
这种方法大大增加了工作量，影响效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高效的多表位电能表耐压试验方法。 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高效的多表位电能表耐压试验装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种多表位电能表耐压试验方法，其 包括以下步骤系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；高压切换继电器接收 被试表高压高端通道指令并执行；表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令 ，由所述表位控制器控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器 启动漏电流检测；高压发生器接收高压输出指令并执行；第一试验项目试验时间结束时，所 述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放 电、同时读取各表位试验数据；所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所 述系统控制器发送第二试验项目的相应切换、输出指令。
本发明解决进一步技术问题的方案是所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实时检测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差 时切除相应表位的试验，以避免影响其他表位试验。
本发明解决进一步技术问题的方案是高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的 IO端口传输到高压切换继电器执行装置高压通道选择为相应的被试表高压高端。
本发明解决进一步技术问题的方案是装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统
控制检测处理电路的RS485传输到表位控制模块。
本发明解决进一步技术问题的方案是表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表 位高压切换继电器执行装置高压通道选择相应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能。
本发明解决进一步技术问题的方案是输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的 RS485传输到高压发生器，由高压发生器输出相应高压。
本发明解决进一步技术问题的方案是提供一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依 次连接的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单 元包括系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系
统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接 ，该高压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。
本发明解决进一步技术问题的方案是该系统控制器包括系统控制检测处理电路，电源 电路以及高压检测器，该系统控制检测处理电路分别与该电源电路以及高压检测器相连。
本发明解决进一步技术问题的方案是进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全 门以及耐压安全警示灯，所述系统控制检测处理电路将试验参数及试验结果传输到液晶显示 器，实现输出人机交互信息，通过输入键盘将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机 交互信息。
本发明解决进一步技术问题的方案是所述的系统控制检测处理电路的RS232、 IO端口 、Pl、 P2、 RS485分别与控制PC、高压切换继电器、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生 器、高压检测器以及表位控制模块连接。
相较于现有技术，本发明提供的多表位电能表耐压试验装置通过操作系统控制器或者 PC机控制软件，按照设定方案自动完成各个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验 。与现有技术相比，本发明不需要通过单独一块一块对电能表各个交流电压耐压试验项目进 行人工接线，而是一批批按照设定的方案自动完成所有项目的试验，大大减少了工作量，节 省了大量的人力和时间成本，并显著提高批量电能表交流电压耐压试验的工作效率。
图l是本发明实施提供的多表位电能表耐压试验装置的原理框图； 图2是本发明实施提供的多表位电能表耐压试验装置的系统控制器原理框图； 图3是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的系统控制检测处理电路结构原 理框图4是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的电源电路结构原理框图5是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的高压检测器结构原理框图6是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的高压发生器结构原理框图7是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的表位控制模块结构原理框图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供了一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依次连接的控制 PC101、多表位电能表耐压试验单元102以及电能表107。所述的多表位电能表耐压试验单元 102包括系统控制器103，高压切换继电器104、高压发生器105以及表位控制模块106。
所述的控制PC101与该系统控制器103连接。该系统控制器103分别与该高压切换继电器 104、高压发生器105以及表位控制模块106连接。该高压切换继电器104与该高压发生器105 以及电能表107相连。该表位控制模块106与电能表107—一相连。
该多表位电能表耐压试验装置进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全门以及耐 压安全警示灯。
该系统控制器103用于控制高压切换继电器将交流电压的高端接入被试电能表的耐压试 验高端；并控制高压发生器输出高压。该表位控制模块106通过表位控制器控制表位高压切 换继电器将交流电压的低端通过表位漏电流采样接入被试电能表的耐压试验低端；并且在某 表位出现不合格时自动切除该表位试验而不影响其它表位的试验。
控制PC101通过其中的PC软件发送各种试验指令至多表位电能表耐压试验单元102的系统 控制器103，由系统控制器103控制多表位电能表耐压试验单元102完成所有试验，控制 PC101从系统控制器103读取试验结果。电能表107是即将被安装到电网的仪表，且与多表位 电能表耐压试验单元102待试验的回路。
如图2所示，该系统控制器103包括系统控制检测处理电路201，电源电路202以及高压检 测器203。该系统控制检测处理电路201分别与该电源电路202以及高压检测器203相连。电源 电路202为系统控制检测处理电路201提供工作电源，高压检测器203按照系统控制检测处理 电路201的指令执行相应检测动作。所述的系统控制检测处理电路201的RS232、 IO端口、 Pl、 P2、 RS485 (多路)分别与控 制PCIOI、高压切换继电器104、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生器105、高压检测器 203以及表位控制模块106连接。根据控制PC101的试验指令，系统控制检测处理电路201实时 控制耐压安全警示、装置高压切换继电器选择高压高端通道、表位控制模块选择高压低端通 道和启动检测漏电流、高压发生器输出高压、高压检测器检测高压；并实时检测耐压安全门 的安全信号；从而控制试验表位互不干扰的进行自动切换试验项目的耐压试验。
所述系统控制检测处理电路201将试验参数及试验结果传输到液晶显示器，实现输出人 机交互信息。通过输入键盘将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机交互信息。
高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的IO端口传输到高压切换继电器执行装置 高压通道选择为相应的被试表高压高端；
装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到表位 控制模块；
表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表位高压切换继电器执行装置高压通道选 择相应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能；
输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到高压发生器，由高压发生 器输出相应高压。
所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实 时检测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差时切除相应表位的试验，以避免影响其 他表位试验。
该表位控制模块检测表位耐压试验漏电流是否符合要求的原理是控制PC通过系统控制 器同时向各表位控制模块的表位控制器启动检测漏电流的指令及设定漏电流门限值，各表位 控制器根据指令对相应表位的漏电流进行检测并与门限值比较，若超过门限值则自动判断该 表位该试验项目不合格，并自动切除该表位的耐压试验和保存数据；若低于门限值则在该试 验项目耐压试验倒计时结束时保存数据，由系统控制器读取相应表位耐压数据并提供给控制 PC。
本发明提供的实施将多表位电能表耐压试验方法，包括以下步骤
(1) 系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；
(2) 高压切换继电器接收被试表高压高端通道指令并执行；
(3) 表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令，由所述表位控制器 控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器启动漏电流检测；(4) 高压发生器接收高压输出指令并执行；
(5) 第一试验项目试验时间结束时，所述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压 输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放电、同时读取各表位试验数据；
(6) 所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所述系统控制器发送 第二试验项目的相应切换、输出指令。
系统重复以上步骤进行试验，直至所有试验项目完成。
所述的系统控制检测处理电路，电源电路，高压检测器，高压发生器以及表位控制模块 结构原理框图分别如图3至图7所示。
本发明提供的实施将多表位电能表耐压试验装置、全自动切换电能表耐压试验项目试验 通道的电路集成在一起，通过操作系统控制器或者PC机控制软件，按照设定方案自动完成各 个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验。与现有技术相比，本发明不需要通过单 独一块一块对电能表各个交流电压耐压试验项目进行人工接线，而是一批批按照设定的方案 自动完成所有项目的试验，大大减少了工作量，节省了大量的人力和时间成本，并显著提高 批量电能表交流电压耐压试验的工作效率。
权利要求
1.一种多表位电能表耐压试验方法，其包括以下步骤系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；高压切换继电器接收被试表高压高端通道指令并执行；表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令，由所述表位控制器控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器启动漏电流检测；高压发生器接收高压输出指令并执行；第一试验项目试验时间结束时，所述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放电、同时读取各表位试验数据；所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所述系统控制器发送第二试验项目的相应切换、输出指令。
2.根据权利要求l所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实时检 测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差时切除相应表位的试验，以避免影响其他表 位试验。
3.根据权利要求2所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的10端口传输到高压切换继电器执行装置高压 通道选择为相应的被试表高压高端。
4.根据权利要求3所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到表位控制 模块。
5.根据权利要求4所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表位高压切换继电器执行装置高压通道选择相 应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能。
6.根据权利要求5所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到高压发生器，由高压发生器输 出相应高压。
7. 一种多表位电能表耐压试验装置，其特征在于其包括依次连接 的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单元包括 系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接，该高 压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。
8.根据权利要求7所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于该系统控制器包括系统控制检测处理电路，电源电路以及高压检测器，该系统控制检测处理 电路分别与该电源电路以及高压检测器相连。
9.根据权利要求8所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全门以及耐压安全警示灯，所述系统控制检测 处理电路将试验参数及试验结果传输到液晶显示器，实现输出人机交互信息，通过输入键盘 将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机交互信息。
10.根据权利要求9所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于 :所述的系统控制检测处理电路的RS232、 IO端口、 Pl、 P2、 RS485分别与控制PC、高压切换 继电器、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生器、高压检测器以及表位控制模块连接。
全文摘要
本发明提供一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依次连接的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单元包括系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接，该高压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。本发明提供的多表位电能表耐压试验装置通过操作系统控制器或者PC机控制软件，按照设定方案自动完成各个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验。
文档编号G01R35/04GK101556324SQ200910302258
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者成国胜 申请人:深圳市科陆电子科技股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种耐压试验方法，特别是关于一种多表位电能表耐压试验装置及其方法。
背景技术：
在电力系统中，各种电能表在安装到电网、检验技术指标之前，都需要进行绝缘性能试 验中的交流电压试验的耐压试验，以保证使用安全。由于电能表使用量越来越大，每一批次 都需要按抽样标准抽样进行交流电压的耐压试验，为了一次试验更多的电能表，提高质检、 计量部门的工作效率，需要耐压试验装置的表位数越来越多、自动化程度越来越高。
在进行交流电压的耐压试验时，现有技术是利用耐压试验仪，通过人工方式，在电能表 需要进行交流电压耐压试验的不同位置接线试验，更换一个试验项目需要更改接线，而且只 能每次进行单只电能表的交流电压的耐压试验，在大批量验收电能表时，现有的试验设备和 试验方法需要投入大量的人力、时间成本，工作量大、效率低。
现有的批量电能表耐压试验时，往往需要按单个电能表人工一个个项目进行耐压试验、 在对电能表多个项目进行耐压试验时需要每切换一个试验项目更换一次电能表接线的人工接 线方式。
这种方法大大增加了工作量，影响效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高效的多表位电能表耐压试验方法。 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高效的多表位电能表耐压试验装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种多表位电能表耐压试验方法，其 包括以下步骤系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；高压切换继电器接收 被试表高压高端通道指令并执行；表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令 ，由所述表位控制器控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器 启动漏电流检测；高压发生器接收高压输出指令并执行；第一试验项目试验时间结束时，所 述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放 电、同时读取各表位试验数据；所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所 述系统控制器发送第二试验项目的相应切换、输出指令。
本发明解决进一步技术问题的方案是所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实时检测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差 时切除相应表位的试验，以避免影响其他表位试验。
本发明解决进一步技术问题的方案是高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的 IO端口传输到高压切换继电器执行装置高压通道选择为相应的被试表高压高端。
本发明解决进一步技术问题的方案是装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统
控制检测处理电路的RS485传输到表位控制模块。
本发明解决进一步技术问题的方案是表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表 位高压切换继电器执行装置高压通道选择相应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能。
本发明解决进一步技术问题的方案是输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的 RS485传输到高压发生器，由高压发生器输出相应高压。
本发明解决进一步技术问题的方案是提供一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依 次连接的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单 元包括系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系
统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接 ，该高压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。
本发明解决进一步技术问题的方案是该系统控制器包括系统控制检测处理电路，电源 电路以及高压检测器，该系统控制检测处理电路分别与该电源电路以及高压检测器相连。
本发明解决进一步技术问题的方案是进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全 门以及耐压安全警示灯，所述系统控制检测处理电路将试验参数及试验结果传输到液晶显示 器，实现输出人机交互信息，通过输入键盘将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机 交互信息。
本发明解决进一步技术问题的方案是所述的系统控制检测处理电路的RS232、 IO端口 、Pl、 P2、 RS485分别与控制PC、高压切换继电器、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生 器、高压检测器以及表位控制模块连接。
相较于现有技术，本发明提供的多表位电能表耐压试验装置通过操作系统控制器或者 PC机控制软件，按照设定方案自动完成各个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验 。与现有技术相比，本发明不需要通过单独一块一块对电能表各个交流电压耐压试验项目进 行人工接线，而是一批批按照设定的方案自动完成所有项目的试验，大大减少了工作量，节 省了大量的人力和时间成本，并显著提高批量电能表交流电压耐压试验的工作效率。
图l是本发明实施提供的多表位电能表耐压试验装置的原理框图； 图2是本发明实施提供的多表位电能表耐压试验装置的系统控制器原理框图； 图3是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的系统控制检测处理电路结构原 理框图4是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的电源电路结构原理框图5是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的高压检测器结构原理框图6是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的高压发生器结构原理框图7是本发明实施例提供的多表位电能表耐压试验装置的表位控制模块结构原理框图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供了一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依次连接的控制 PC101、多表位电能表耐压试验单元102以及电能表107。所述的多表位电能表耐压试验单元 102包括系统控制器103，高压切换继电器104、高压发生器105以及表位控制模块106。
所述的控制PC101与该系统控制器103连接。该系统控制器103分别与该高压切换继电器 104、高压发生器105以及表位控制模块106连接。该高压切换继电器104与该高压发生器105 以及电能表107相连。该表位控制模块106与电能表107—一相连。
该多表位电能表耐压试验装置进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全门以及耐 压安全警示灯。
该系统控制器103用于控制高压切换继电器将交流电压的高端接入被试电能表的耐压试 验高端；并控制高压发生器输出高压。该表位控制模块106通过表位控制器控制表位高压切 换继电器将交流电压的低端通过表位漏电流采样接入被试电能表的耐压试验低端；并且在某 表位出现不合格时自动切除该表位试验而不影响其它表位的试验。
控制PC101通过其中的PC软件发送各种试验指令至多表位电能表耐压试验单元102的系统 控制器103，由系统控制器103控制多表位电能表耐压试验单元102完成所有试验，控制 PC101从系统控制器103读取试验结果。电能表107是即将被安装到电网的仪表，且与多表位 电能表耐压试验单元102待试验的回路。
如图2所示，该系统控制器103包括系统控制检测处理电路201，电源电路202以及高压检 测器203。该系统控制检测处理电路201分别与该电源电路202以及高压检测器203相连。电源 电路202为系统控制检测处理电路201提供工作电源，高压检测器203按照系统控制检测处理 电路201的指令执行相应检测动作。所述的系统控制检测处理电路201的RS232、 IO端口、 Pl、 P2、 RS485 (多路)分别与控 制PCIOI、高压切换继电器104、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生器105、高压检测器 203以及表位控制模块106连接。根据控制PC101的试验指令，系统控制检测处理电路201实时 控制耐压安全警示、装置高压切换继电器选择高压高端通道、表位控制模块选择高压低端通 道和启动检测漏电流、高压发生器输出高压、高压检测器检测高压；并实时检测耐压安全门 的安全信号；从而控制试验表位互不干扰的进行自动切换试验项目的耐压试验。
所述系统控制检测处理电路201将试验参数及试验结果传输到液晶显示器，实现输出人 机交互信息。通过输入键盘将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机交互信息。
高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的IO端口传输到高压切换继电器执行装置 高压通道选择为相应的被试表高压高端；
装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到表位 控制模块；
表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表位高压切换继电器执行装置高压通道选 择相应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能；
输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到高压发生器，由高压发生 器输出相应高压。
所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实 时检测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差时切除相应表位的试验，以避免影响其 他表位试验。
该表位控制模块检测表位耐压试验漏电流是否符合要求的原理是控制PC通过系统控制 器同时向各表位控制模块的表位控制器启动检测漏电流的指令及设定漏电流门限值，各表位 控制器根据指令对相应表位的漏电流进行检测并与门限值比较，若超过门限值则自动判断该 表位该试验项目不合格，并自动切除该表位的耐压试验和保存数据；若低于门限值则在该试 验项目耐压试验倒计时结束时保存数据，由系统控制器读取相应表位耐压数据并提供给控制 PC。
本发明提供的实施将多表位电能表耐压试验方法，包括以下步骤
(1) 系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；
(2) 高压切换继电器接收被试表高压高端通道指令并执行；
(3) 表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令，由所述表位控制器 控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器启动漏电流检测；(4) 高压发生器接收高压输出指令并执行；
(5) 第一试验项目试验时间结束时，所述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压 输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放电、同时读取各表位试验数据；
(6) 所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所述系统控制器发送 第二试验项目的相应切换、输出指令。
系统重复以上步骤进行试验，直至所有试验项目完成。
所述的系统控制检测处理电路，电源电路，高压检测器，高压发生器以及表位控制模块 结构原理框图分别如图3至图7所示。
本发明提供的实施将多表位电能表耐压试验装置、全自动切换电能表耐压试验项目试验 通道的电路集成在一起，通过操作系统控制器或者PC机控制软件，按照设定方案自动完成各 个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验。与现有技术相比，本发明不需要通过单 独一块一块对电能表各个交流电压耐压试验项目进行人工接线，而是一批批按照设定的方案 自动完成所有项目的试验，大大减少了工作量，节省了大量的人力和时间成本，并显著提高 批量电能表交流电压耐压试验的工作效率。
权利要求
1.一种多表位电能表耐压试验方法，其包括以下步骤系统控制器发送第一试验项目的相应切换、输出指令；高压切换继电器接收被试表高压高端通道指令并执行；表位控制模块接收被试表高压低端通道、漏电流检测指令，由所述表位控制器控制表位高压切换继电器执行被试表高压低端指令；由所述表位控制器启动漏电流检测；高压发生器接收高压输出指令并执行；第一试验项目试验时间结束时，所述系统控制器下指令给高压发生器关闭高压输出，所述系统控制器切换高压高端通道进行放电、同时读取各表位试验数据；所述系统控制器读取数据结束为第一试验项目完成，同时所述系统控制器发送第二试验项目的相应切换、输出指令。
2.根据权利要求l所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 所述表位控制模块执行所述系统控制器指令的同时，所述的表位控制器在试验过程中实时检 测表位漏电流，按照设置的门限值在漏电流超差时切除相应表位的试验，以避免影响其他表 位试验。
3.根据权利要求2所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的10端口传输到高压切换继电器执行装置高压 通道选择为相应的被试表高压高端。
4.根据权利要求3所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 装置试验项目的表位高压通道指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到表位控制 模块。
5.根据权利要求4所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 表位控制模块的表位控制器按照接收指令控制表位高压切换继电器执行装置高压通道选择相 应的被试表高压低端、并启动漏电流测试功能。
6.根据权利要求5所述的多表位电能表耐压试验方法，其特征在于 输出高压指令通过所述系统控制检测处理电路的RS485传输到高压发生器，由高压发生器输 出相应高压。
7. 一种多表位电能表耐压试验装置，其特征在于其包括依次连接 的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单元包括 系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接，该高 压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。
8.根据权利要求7所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于该系统控制器包括系统控制检测处理电路，电源电路以及高压检测器，该系统控制检测处理 电路分别与该电源电路以及高压检测器相连。
9.根据权利要求8所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于进一步包括液晶显示器以及输入键盘，耐压安全门以及耐压安全警示灯，所述系统控制检测 处理电路将试验参数及试验结果传输到液晶显示器，实现输出人机交互信息，通过输入键盘 将系统需求参数输入系统控制器，实现输入人机交互信息。
10.根据权利要求9所述的多表位电能表耐压试验装置，其特征在于 :所述的系统控制检测处理电路的RS232、 IO端口、 Pl、 P2、 RS485分别与控制PC、高压切换 继电器、耐压安全门、耐压安全警示、高压发生器、高压检测器以及表位控制模块连接。
全文摘要
本发明提供一种多表位电能表耐压试验装置，其包括依次连接的控制PC、多表位电能表耐压试验单元以及电能表，所述的多表位电能表耐压试验单元包括系统控制器，高压切换继电器，高压发生器以及表位控制模块，所述的控制PC与该系统控制器连接，该系统控制器分别与该高压切换继电器、高压发生器以及表位控制模块连接，该高压切换继电器与该高压发生器以及电能表相连，该表位控制模块与电能表一一相连。本发明提供的多表位电能表耐压试验装置通过操作系统控制器或者PC机控制软件，按照设定方案自动完成各个表位上电能表各种耐压试验项目的自动切换试验。
文档编号G01R35/04GK101556324SQ200910302258
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者成国胜 申请人:深圳市科陆电子科技股份有限公司
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