耐磨性能测试装置的制作方法

xiaoxiao2020-7-23  8

专利名称:耐磨性能测试装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨性能测试装置。
背景技术
手机、MP3播放器等电子产品表面的耐磨性能是衡量产品品质的重要指标。因此, 生产厂家在生产该类产品时,需要对产品表面的耐磨性进行严格测试。由于该类产品的边 角等处在使用过程中与外界接触频繁,对边角处进行耐磨性能测试尤为重要。现有的测试 方法中,需要测试人员将测头抵压于待测产品的棱边或角部,然后握持测头往复移动,达到 规定的次数后停止,查看被测工件表面的磨损程度,从而界定工件表面的耐磨性能合格与 否。测试过程中,测头相对于待测产品的棱边或角部的角度及工件每次移动的距离对测试 结果影响很大。然而,采用上述手工操作的测试方法,测试人员无法准确地控制测头的角度 及移动的距离,从而导致检测结果不准确、不可靠,检测重复性差。

发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种操作方便、测试结果准确的耐磨性能测试装置。一种耐磨性能测试装置,用以测试一工件的棱边或角部的耐磨性能,该耐磨性能 测试装置包括一承载台、一用于固定该工件的固定组件、一固定于该承载台及该固定组件 之间的支撑板、一转动装设于支撑板的测头安装机构、一固定于该支撑板用于限定该测头 安装机构的转动角度的限位件、一装设于该测头安装机构并抵压于该工件的棱边或角部的 测头,该测头安装机构在该限位件限定的角度范围内往复转动,带动该测头往复滑动摩擦 该工件的棱边或角部。与现有技术相比,本发明耐磨性能测试装置的测头装设于该测头安装机构,且利 用该固定组件固定该工件,使得该测头抵压于该工件的棱边或角部并与该工件保持一定角 度,该测头安装机构可往复转动从而带动该测头往复滑动摩擦该工件的棱边或角部,该限 位件可限制该测头安装机构的转动角度,从而控制该测头的滑动行程,可方便、准确地测量 工件棱边或角部的耐磨性能。


下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1是本发明耐磨性能测试装置的较佳实施方式的立体分解图,该耐磨性能测试 装置包括一测头安装机构、一限位件及一第一测头。图2是图1中的耐磨性能测试装置的测头安装机构的放大图。图3是图1中的耐磨性能测试装置的定位件的放大图。图4是图1中的第一测头另一视角的放大图。图5是图1中的耐磨性能测试装置的立体组合图。图6是图5中的耐磨性能测试装置的使用状态图。
具体实施例方式请参阅图1及图5,本发明耐磨性能测试装置的较佳实施方式包括一承载台10、一 第一固定组件20、一第二固定组件30、一支撑板40、两对支撑块50、一测头安装机构60、一 限位件70、一第一测头80及一第二测头90。该承载台10包括一长方形的板体11及分别支撑于该板体11四角处的支撑件12。 在本实施方式中,每一支撑件12包括一锁入该板体11的螺栓(图未标号)及一螺锁于该 螺栓并抵顶于该板体11底面的锁紧螺母(图未标号)。调节这些螺栓,使得该板体11呈水 平状态。该第一固定组件20包括一概呈正方形的固定板21及两夹持件22。每一夹持件包 括一安装座221及一固定于该安装座221 —端的快速夹223。该快速夹223为市场上常见 的类型,即利用一连杆机构连接其手柄及夹持部。该第二固定组件30包括一概多边形的固定板31及两夹持件32。该固定板31包 括一长方形区域及一自该长方形区域延伸的梯形区域,该梯形区域的顶边短窄,且该梯形 区域的两斜边成直角。该两夹持件32与该两夹持件22结构相同。该支撑板40包括一梯形的底座41及一自该底座41的顶缘延伸的长方形的连接 部42。在本实施方式中,该底座41的底边与两斜边呈45度夹角。该底座41的斜边及底边 及该连接部42的侧边及顶边分别设有螺纹孔(图未标号)。在本实施方式中,每一支撑块50为直角三角形,且斜边与直角边的夹角为45度。请同时参阅图2,该测头安装机构60包括一操作杆61、两导向块62、两垫块63、一 连接件64、若干螺丝及锁紧螺母。该操作杆61具有长方形的横截面。该操作杆61包括一 对侧壁601、一顶壁602、一底壁603及两端壁604。该操作杆61于靠近两端处分别设有一 贯穿该对侧壁601的安装孔611及一自该顶壁602垂直延伸而与该安装孔611贯通的螺纹 孔612。该操作杆61的中部设有一贯穿该顶壁602及该底壁603的枢转孔613。该顶壁 602于该枢转孔613与对应的螺纹孔612之间分别设有一锁固孔614。该操作杆61的两端 壁604分别设有一固定孔616。每一导向块62为长条状,其顶壁的中部设有一卡槽621。每 一垫块63开设一长圆状的安装槽631。该连接件64呈圆柱状,其一端设有一法兰边641, 该连接件64沿轴向设一通孔642。请同时参阅图3,该限位件70包括一概呈“U”型的限位块71、一对限位螺丝73及 分别与该对限位螺丝73相配合的锁紧螺母75。该限位块71包括一固定部712及两分别自 该固定部712的两端同向垂直延伸的限位部714。该固定部712侧面设有一定位槽7121,该 定位槽7121的底部沿垂直该固定部712侧面的方向设有一固定孔7122。每一限位部714 沿平行该固定部712侧面的方向设有一螺纹孔7141。该两螺纹孔7141的中心线沿同一条 直线。请同时参阅图4,该第一测头80包括一圆柱状的测头本体81、一摩擦杆82及两用 于将该摩擦杆82固定于该测头本体81底部的压紧块83。该测头本体81的底面设有一“V” 型固定槽812,该摩擦杆82卡入该固定槽812,其两端突出该测头本体81的底面,该两压紧 块83抵压该摩擦杆82背向该测头本体81的一侧,利用螺丝801将该两压紧块83锁固于 该测头本体81的底面,从而将该摩擦杆82固定于该测头的固定槽812。该第一测头80的测头本体81的设有相互垂直相交并分别贯穿该测头本体81的圆柱面的第一导槽814及第 二导槽816。该测头本体81的中心设有一贯穿其顶面并与第一导槽814及第二导槽816相 连通的避位孔818。该第二测头90为圆柱状,其设有相互垂直相交并分别贯穿其圆柱面的第一导槽 914及第二导槽916。该第二测头90的中心设有一贯穿其顶面并与第一导槽914及第二导 槽916相连通的避位孔918。请继续参阅图1至图5,组装时,将该支撑板40竖直地螺锁于该承载台10的板体 11,且该支撑板40的底座41的底边贴紧该承载台10的板体11。将两夹持件22螺锁于该 第一固定组件20的固定板21,并邻近该固定板21的一侧边。将两夹持件32螺锁于该第二 固定组件30的固定板31,并邻近该固定板31的梯形区域的顶边。将该第一固定组件20的 固定板21及该第二固定组件30的固定板31分别螺锁于该支撑板40的底座41的两斜边。 使得该两固定板21、31分别与该支撑板40垂直,且该两固定板21、31与该承载台10的板 体11呈45度夹角。将一对支撑块50螺锁于该固定板21与该承载台10的板体11之间, 且分别对称的位于该支撑板40的两侧。该对支撑块50的斜边及对应的直角边分别贴靠于 该固定板21及该承载台10的板体11。将另一对支撑块50螺锁于该固定板31与该承载 台10的板体11之间,且分别对称的位于该支撑板40的两侧。该对支撑块50的斜边及对 应的直角边分别贴靠于该固定板31及该承载台10的板体11。将该连接件64自该操作杆 61的顶面602穿入该操作杆61的枢转孔613中,使该连接件64的法兰边641挡止于该操 作杆61的顶面602。将一螺丝605穿过该连接件64的通孔642并锁入该支撑板40的连接 部42的顶边的螺纹孔中,从而将该连接件64固定于该支撑板40,该操作杆61呈水平状装 设于该支撑板40的连接部42,并可以该连接件64为轴转动。将该操作杆61的两端分别穿 过该第一测头80的测头本体81的第一导槽814及该第二测头90的第一导槽914,并使该 第一测头80的测头本体81的第二导槽816及该第二测头90的第二导槽916分别对正该 操作杆61的两安装孔611。将其中一导向块62穿过该第一测头80的测头本体81的第二 导槽816及与该第二导槽816对正的安装孔611,另一导向块62穿过该第二测头90的第 二导槽916及与该第二导槽916对正的安装孔611,使该两导向块62的卡槽621对正该操 作杆61对应的螺纹孔612。将两螺丝606分别自该第一测头80的避位孔818及第二测头 90的避位孔918锁入该操作杆61对应的螺纹孔612并卡入该两导向块62的卡槽621中, 从而防止该两导向块62相对该操作杆61滑动,进而防止该第一测头80及第二测头90水 平滑动而脱离该操作杆61,使得该第一测头80及该第二测头90分别竖直地装设于该操作 杆61的两端,从而该第一测头80及该第二测头90分别于该第一固定板21及第二固定板 31呈45度角。由于该操作杆61的两端可分别沿该第一测头80的测头本体81的第一导 槽814及该第二测头90的第一导槽914竖直方向滑动,而该两导向块62可分别沿该第一 测头80的测头本体81的第二导槽816及该第二测头90的第二导槽916竖直方向滑动,从 而使得该第一测头80及第二测头90可在一定范围内(该范围由第一导槽814、914及第二 导槽816、916的长度决定)沿竖直方向自由滑动。利用两螺丝607穿过该两垫块63的安 装槽631并锁入该操作杆61对应的锁固孔614而将该两垫块63固定于该操作杆61的顶 壁602。将两螺丝608分别穿过两锁紧螺母609后锁入该操作杆61两端的螺纹孔616中, 将该两锁紧螺母609锁紧,防止在操作过程中该两螺丝608松脱。操作该限位件70的限位
6块71而使该支撑板40的连接部42的侧边卡入该限位块71的定位槽7121,使该限位块71 的固定孔7122对正该连接部42的侧边的螺纹孔,从而可将该限位块71螺锁于该支撑板40 的连接部42。该限位块71的限位部714平行该操作杆61的侧壁601并间隔一定距离,将 该对限位螺丝73分别穿过该对锁紧螺母75后锁入该对限位部714的螺纹孔7141。请同时参阅图6,测试时,将一需要对棱边进行耐磨性能测试的第一工件100贴靠 于该第一固定组件20的固定板21,并利用该两夹持件22固定,该第一测头80由于自身重 力作用而使其摩擦杆82抵压于该第一工件100的待测棱边。将一需要对角部进行耐磨性 能测试的第二工件200贴靠于该第二固定组件30的固定板31,并利用该两夹持件32固定, 该第二测头90由于自身重力作用而使其底部抵压于该第二工件200的待测角。根据测试 要求,利用该对限位螺丝73来调节其末端分别与操作杆61的侧壁601之间的距离以设定 操作杆61的正反转动的角度进而限定第一测头80及第二测头90的相对第一工件100及 第二工件200每次移动的距离。操作其中一螺丝608而使该操作杆61向某一方向转动,当转动到一定角度时而使 该限位件70的一限位螺丝73抵挡于该操作杆61时,使该操作杆61不能继续沿该方向转 动。操作该操作杆61反向转动,当该限位件70的另一限位螺丝73抵挡于该操作杆61,再 次操作该操作杆61反向转动。如此往复,使该操作杆61在该限位件70的限位螺丝73所 限定的转角范围内往复转动,带动该第一测头80及第二测头90分别往复滑动摩擦该第一 工件的待测棱边及该第二工件200的待测角。当达到规定的往复次数后,取下该第一工件 100及第二工件200,查看该第一工件100的待测棱边及第二工件200的的待测角的磨损程 度,从而判断其耐磨性能。当需要改变往复运动的行程时,只需要改变该两限位螺丝73末 端的间距,从而改变该操作杆61的转动范围。当只需进行工件棱边的耐磨性能测试时,需旋松靠近该第二固定组件30的垫块 63的螺丝607,提起该第二测头90使该垫块63滑入该第二测头90的第一滑槽914,再锁 紧螺丝607,从而将该第二测头90垫起,避免测试过程中该第二测头90与该第二固定组件 30相干涉。同样的,当只需进行工件角部的耐磨性能测试时,将靠近第一固定件20的垫块 63滑入该第一测头80的第一滑槽814,从而将该第一测头80垫起。避免测试过程中该第 一测头80与该第一固定组件20相干涉。在其他的实施方式中,本发明耐磨性能测试装置可只设置一第一固定组件20及 第一测头80,从而只用于对工件的棱边进行耐磨性能测试。也可只设置一第二固定组件30 及第二测头90,从而只用于对工件的角部进行耐磨性能测试。另外,根据测试要求及零件形 状的不同,该支撑板40的形状也可改变,只需保证在测试过程中,该第一测头80及第二测 头90以一定的角度往复滑动摩擦待测工件的棱边或角部即可。
权利要求
一种耐磨性能测试装置,用以测试一工件的棱边或角部的耐磨性能,该耐磨性能测试装置包括一承载台、一用于固定该工件的固定组件、一固定于该承载台及该固定组件之间的支撑板、一转动装设于支撑板的测头安装机构、一固定于该支撑板用于限定该测头安装机构的转动角度的限位件、一装设于该测头安装机构并抵压于该工件的棱边或角部的测头,该测头安装机构在该限位件限定的角度范围内往复转动,带动该测头往复滑动摩擦该工件的棱边或角部。
2.如权利要求1所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该固定组件包括一用于支撑 该工件并与该测头保持一定角度的固定板及至少一装设于该固定板并用于将该工件夹紧 于该固定板的夹持件。
3.如权利要求2所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该支撑板包括一斜边,该固定 组件的固定板靠并固定于该支撑板的斜边。
4.如权利要求3所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该承载台包括一水平的板体, 该支撑板竖直地固定于该承载台的板体上,该支撑板的斜边与该承载台的板体呈45度角。
5.如权利要求1所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该测头安装机构包括一转动 装设于该支撑板的操作杆,该测头开设有一供该操作杆插入的第一导槽。
6.如权利要求5所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该测头还设有一与该第一导 槽垂直相交的第二导槽,该测头安装机构还包括一穿过该测头的第二导槽并固定于该操作 杆的导向块。
7.如权利要求1所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该限位件包括一概呈“U”形 的限位块及一对限位螺丝,该限位块包括一锁固于该支撑板的固定部及一对分别自该固定 部的两端同向垂直延伸并分别位于该测头安装机构相对的两侧的限位部,该对限位部分别 设有一螺纹孔,该两螺纹孔的中心线沿同一条直线,该对限位螺丝对应穿设于该对限位部 的螺纹孔中。
8.一种耐磨性能测试装置,可对第一工件及第二工件的棱边或角部进行耐磨性能测 试,该耐磨性能测试装置包括一承载台、一用于固定该第一工件的第一固定组件、一用于固 定该第二工件的第二固定组件、一固定于该承载台及该第一、第二固定组件之间的支撑板、 一转动装设于支撑板的测头安装机构、一固定于该支撑板用于限定该测头安装机构的转动 角度的限位件、一装设于该测头安装机构的一端并抵压该第一工件的棱边或角部的第一测 头及一装设于该测头安装机构另一端并抵压该第二工件的棱边或角部的第二测头,该测头 安装机构在该限位件限定的角度范围内往复转动,带动该第一测头及第二测头往复滑动摩 擦对应的第一工件及第二工件的棱边或角部。
9.如权利要求8所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该测头安装机构包括一转动 装设于该支撑板且两头分别穿设于该第一测头及第二测头的操作杆及两滑动装设于该操 作杆的垫块,其中一垫块可滑动至该第一测头与该操作杆之间而向远离该第一固定组件的 方向抵推该第一测头,另一垫块可滑动至该第二测头与该操作杆之间而向远离该第二固定 组件的方向抵推该第二测头。
10.如权利要求8所述的耐磨性能测试装置,其特征在于该第一固定组件及第二固定 组件分别包括一固定板,该第一固定组件的固定板呈长方形且一条边对正该第一测头,用 于对第一工件的棱边进行耐磨性能测试,该第二固定组件的固定板包括一梯形部,该梯形部的顶边对正该第二测头,用于对第二工件的角部进行耐磨性能测试。
全文摘要
一种耐磨性能测试装置,用以测试一工件的棱边或角部的耐磨性能,该耐磨性能测试装置包括一承载台、一用于固定该工件的固定组件、一固定于该承载台及该固定组件之间的支撑板、一转动装设于支撑板的测头安装机构、一固定于该支撑板用于限定该测头安装机构的转动角度的限位件、一装设于该测头安装机构并抵压于该工件的棱边或角部的测头,该测头安装机构在该限位件限定的角度范围内往复转动,带动该测头往复滑动摩擦该工件的棱边或角部。该耐磨性能测试装置可方便、准确地测量工件棱边或角部的耐磨性能。
文档编号G01N3/56GK101900657SQ20091030278
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司

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