边孔距检测装置的制作方法
专利名称：边孔距检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的边孔距的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中，许多工件的金属 板材经常会采用冲孔、折弯成型等制造工艺，因此工件的金属板材上通常具有很多通孔、直 边或弯折边，为确保工件合格，需测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度是否符合规范。现有的测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度的方法一般使用光标卡尺进行 检测。但因光标卡尺操作比较繁琐，一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于 光标卡尺的量爪与测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影 响，会造成检测结果的准确度降低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可快速准确的检测工件的边孔距的检测装置。一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规 范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件 上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的 中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件 上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当 所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件 的通孔内。本发明边孔距检测装置通过设置所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的 中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，通过判断测 量件是否可装设于所述工件的通孔内来检测工件的边孔距是否符合规范，操作起来快速准确。
图1是本发明边孔距检测装置的第一较佳实施方式与一工件的立体分解图。图2是图1中的边孔距检测装置检测工件时的示意图。图3及图4分别为图2在工件合格与不合格时沿III-III线的剖视图。图5为本发明边孔距检测装置的第二较佳实施方式检测工件时的示意图。图6为本发明边孔距检测装置的第三较佳实施方式检测工件时的示意图。
具体实施例方式请参考图1及图3，本发明边孔距检测装置用于检测工件10的板面100上的通孔 102的中心(如圆心)与板边104之间的距离是否符合规范，其较佳实施方式包括一定位件20、一支撑件30及一测量件40。所述定位件20大致呈阶梯状结构，其包括一呈长方体的主体202及自主体202的 末端延伸出的大致呈长方体的固定部204，所述主体202的厚度大于所述固定部204的厚 度。所述主体202包括一内侧面208。所述固定部204上开设卡固孔206，锁固件如两螺钉 50可穿过卡固孔206将所述定位件20锁固于所述支撑件30上。所述支撑件30大致呈长方体结构。所述支撑件30上开设贯通支撑件30的顶面 302至底面304的开孔如圆柱形阶梯孔310，阶梯孔310包括一小孔312及一大孔314，所述 阶梯孔310用于装设所述测量件40，所述大孔314还可收容一弹簧70。所述支撑件30的 一侧面306上开设卡固孔如两螺孔308，两螺钉50可分别穿过卡固孔206并锁入螺孔308 以将所述定位件20固定于所述支撑件30上。所述测量件40大致呈圆柱体，其在靠近第一端405处沿圆周面形成一抵挡片404。 所述抵挡片404的外径小于所述阶梯孔310的大孔314的直径。所述测量件40的横截面 的直径等于所述阶梯孔310的小孔312的直径且小于所述通孔102的直径。靠近所述测 量件40的第二端402环设用于卡设一卡固件60的狭槽406，所述卡固件60大致呈薄圆盘 形状，其一端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口 602。弹簧70可套设于所述测量件40 上。在其他实施方式中，所述测量件40也可以为其他形状，例如长方体、三角锥等。当检测 工件10的板面100上的通孔102的中心与板边104之间的距离是否符合规范时，所述测量 件40的轴心到所述定位件20的主体202的内侧面208之间的距离设置成等于通孔102的 圆心与板边104之间的距离的规范值；假设通孔102的直径d = 6mm，通孔102的圆心与板 边104之间的距离的规范值L = 20mm，检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm,即通孔102的 圆心与板边104之间的距离的允许误差范围为20mm士0. 5mm，则所述测量件40的横截面的 直径 χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。请继续参考图2，组装及使用所述边孔距检测装置时，使所述测量件40的第二端 402穿入所述弹簧70，再将测量件40的第二端402穿过支撑件30的阶梯孔310直至测量 件40的第二端402上的狭槽406穿出支撑件30的顶面302，再将卡固件60沿开口 602套 设于测量件40的狭槽406，使得测量件40安装于支撑件30上，此时所述弹簧70置于所述 测量件40的抵挡片404与所述阶梯孔310大孔314的端臂之间，并呈压缩状态，所述抵挡 片404及所述测量件40的第一端405可穿出支撑件30的底面304或收容于阶梯孔310的 大孔314。将螺钉50穿过定位件20的卡固孔206并锁入支撑件30的螺孔308，从而将所 述定位件20锁固于所述支撑件30，所述定位件20的内侧面208与所述支撑件30的侧面 306贴靠。这样使用所述边孔距检测装置检测工件10的通孔102的圆心与板边104之间的 距离时，操作者将定位件20的内侧面208贴靠于板边104，再沿工件10的板面100移动测 量件40以使测量件40的第一端405移至工件10的通孔102处，以测量件40的第一端405 是否能够伸入所述通孔102来判断工件10的通孔102的圆心与板边104之间的距离是否 在规范范围内。请继续参考图3及图4，若被测量的通孔102的圆心与板边104之间的距离在规 范范围内，当测量件40的第一端405处于工件10的通孔102处时，压缩的弹簧70就会舒 张，在弹簧70弹力的作用下，推动测量件40的第一端405伸入所述通孔102内(如图3所 示)，反之，若被测量的通孔102的圆心与板边104之间的距离不符合规范，则测量件40的第一端405被所述板面100阻挡无法伸入所述通孔102内(如图4所示)。请参考图5，是本发明边孔距检测装置的第二较佳实施方式。本实施方式的边孔距 检测装置与第一较佳实施方式的边孔距检测装置的不同在于，所述定位件80与所述支撑 件30成一体结构，与工件10的板面100贴靠的支撑件30的底面304及与板边104贴靠的 定位件20的内侧面208呈直角设置。使用所述边孔距检测装置检测工件10的通孔102的 圆心与板边104之间的距离时，操作者将定位件80的内侧面贴靠于板边104即可，其他操 作规范与第一较佳实施方式的边孔距检测装置相同。请参考图6，是本发明边孔距检测装置的第三较佳实施方式。本实施方式的边孔距 检测装置与第二较佳实施方式的边孔距检测装置的不同在于，所述定位件902为两根在所 述支撑件30的末端与支撑件30的底面304垂直设置的圆柱体。使用所述边孔距检测装置 检测工件10的通孔102的圆心与板边104之间的距离时，操作者将定位件902贴靠于板边 104即可，其他操作规范与第一较佳实施方式的边孔距检测装置相同。在其他实施方式中，当检测工件10的板面100上的通孔102的中心与板边104之 间的距离是否符合规范时，也可借助量测板边106与通孔102的圆心之间的距离是否符合 规范来实现，此时第一至第三实施方式中的定位件20、80及902也可以省略。所述测量件 40的轴心到所述支撑件30的侧面306之间的距离设置成等于通孔102的圆心与板边106 之间的距离的规范值；假设通孔102的直径d = 6mm，通孔102的圆心与板边104之间的距 离的规范值L = 20mm，板边104与板边106之间的厚度为5mm，则通孔102的圆心与板边 106之间的距离的规范值L = 15mm，检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm,即通孔102的圆 心与板边106之间的距离的允许误差范围为15mm士0. 5mm，则所述测量件40的横截面的直 径χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。则使用时，将工件10的板边104放置于一水平面上，所述 板面100竖直立起，将所述支撑件30的侧面306贴靠于所述板边106、所述支撑件30的底 面304贴靠于所述板面100的内侧即可，此时支撑件30的侧面306执行定位件的功能，其 他操作规范与第一至第三较佳实施方式的边孔距检测装置相同。
权利要求
一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的通孔内。
2.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件上开设卡固孔，锁固 件可穿过所述卡固孔并锁入所述支撑件以将所述定位件锁固于所述支撑件上。
3.如权利要求2所述的边孔距检测装置，其特征在于所述锁固件为螺钉。
4.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件与所述支撑件为一 体结构，所述支撑件的底面及定位件的板边贴靠的侧面呈直角设置。
5.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述支撑件呈长方体结构，其上 开设贯通所述支撑件的顶面至底面的用于装设所述测量件的开孔，所述支撑件的侧面上开 设用于将所述定位件固定于所述支撑件上的卡固孔。
6.如权利要求5所述的边孔距检测装置，其特征在于所述开孔为圆柱形阶梯孔，所述 阶梯孔包括一小孔及一大孔。
7.如权利要求6所述的边孔距检测装置，其特征在于所述边孔距检测装置还包括一 弹簧及一卡固件，所述测量件呈圆柱体，其在靠近第一端处沿圆周面形成一抵挡片，靠近所 述测量件的第二端环设一狭槽，所述测量件的第二端穿过所述弹簧及所述阶梯孔，所述卡 固件套设于所述狭槽上将所述测量件装设于所述支撑件上，所述测量件的中心为所述圆柱 体的轴心。
8.如权利要求7所述的边孔距检测装置，其特征在于所述卡固件呈薄圆盘形状，其一 端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口，所述卡固件沿所述开口卡设于所述测量件的狭槽 上。
9.如权利要求7所述的边孔距检测装置，其特征在于所述测量件的横截面的直径等 于所述通孔的直径减去允许误差值的两倍。
10.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件为两根在所述支撑 件的末端与所述支撑件的底面垂直设置的圆柱体。
全文摘要
一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的与板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的通孔内。本发明的边孔距检测装置可快速准确的检测工件的边孔距。
文档编号G01B5/14GK101907434SQ200910302850
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的边孔距的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中，许多工件的金属 板材经常会采用冲孔、折弯成型等制造工艺，因此工件的金属板材上通常具有很多通孔、直 边或弯折边，为确保工件合格，需测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度是否符合规范。现有的测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度的方法一般使用光标卡尺进行 检测。但因光标卡尺操作比较繁琐，一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于 光标卡尺的量爪与测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影 响，会造成检测结果的准确度降低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可快速准确的检测工件的边孔距的检测装置。一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规 范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件 上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的 中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件 上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当 所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件 的通孔内。本发明边孔距检测装置通过设置所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的 中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，通过判断测 量件是否可装设于所述工件的通孔内来检测工件的边孔距是否符合规范，操作起来快速准确。
图1是本发明边孔距检测装置的第一较佳实施方式与一工件的立体分解图。图2是图1中的边孔距检测装置检测工件时的示意图。图3及图4分别为图2在工件合格与不合格时沿III-III线的剖视图。图5为本发明边孔距检测装置的第二较佳实施方式检测工件时的示意图。图6为本发明边孔距检测装置的第三较佳实施方式检测工件时的示意图。
具体实施例方式请参考图1及图3，本发明边孔距检测装置用于检测工件10的板面100上的通孔 102的中心(如圆心)与板边104之间的距离是否符合规范，其较佳实施方式包括一定位件20、一支撑件30及一测量件40。所述定位件20大致呈阶梯状结构，其包括一呈长方体的主体202及自主体202的 末端延伸出的大致呈长方体的固定部204，所述主体202的厚度大于所述固定部204的厚 度。所述主体202包括一内侧面208。所述固定部204上开设卡固孔206，锁固件如两螺钉 50可穿过卡固孔206将所述定位件20锁固于所述支撑件30上。所述支撑件30大致呈长方体结构。所述支撑件30上开设贯通支撑件30的顶面 302至底面304的开孔如圆柱形阶梯孔310，阶梯孔310包括一小孔312及一大孔314，所述 阶梯孔310用于装设所述测量件40，所述大孔314还可收容一弹簧70。所述支撑件30的 一侧面306上开设卡固孔如两螺孔308，两螺钉50可分别穿过卡固孔206并锁入螺孔308 以将所述定位件20固定于所述支撑件30上。所述测量件40大致呈圆柱体，其在靠近第一端405处沿圆周面形成一抵挡片404。 所述抵挡片404的外径小于所述阶梯孔310的大孔314的直径。所述测量件40的横截面 的直径等于所述阶梯孔310的小孔312的直径且小于所述通孔102的直径。靠近所述测 量件40的第二端402环设用于卡设一卡固件60的狭槽406，所述卡固件60大致呈薄圆盘 形状，其一端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口 602。弹簧70可套设于所述测量件40 上。在其他实施方式中，所述测量件40也可以为其他形状，例如长方体、三角锥等。当检测 工件10的板面100上的通孔102的中心与板边104之间的距离是否符合规范时，所述测量 件40的轴心到所述定位件20的主体202的内侧面208之间的距离设置成等于通孔102的 圆心与板边104之间的距离的规范值；假设通孔102的直径d = 6mm，通孔102的圆心与板 边104之间的距离的规范值L = 20mm，检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm,即通孔102的 圆心与板边104之间的距离的允许误差范围为20mm士0. 5mm，则所述测量件40的横截面的 直径 χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。请继续参考图2，组装及使用所述边孔距检测装置时，使所述测量件40的第二端 402穿入所述弹簧70，再将测量件40的第二端402穿过支撑件30的阶梯孔310直至测量 件40的第二端402上的狭槽406穿出支撑件30的顶面302，再将卡固件60沿开口 602套 设于测量件40的狭槽406，使得测量件40安装于支撑件30上，此时所述弹簧70置于所述 测量件40的抵挡片404与所述阶梯孔310大孔314的端臂之间，并呈压缩状态，所述抵挡 片404及所述测量件40的第一端405可穿出支撑件30的底面304或收容于阶梯孔310的 大孔314。将螺钉50穿过定位件20的卡固孔206并锁入支撑件30的螺孔308，从而将所 述定位件20锁固于所述支撑件30，所述定位件20的内侧面208与所述支撑件30的侧面 306贴靠。这样使用所述边孔距检测装置检测工件10的通孔102的圆心与板边104之间的 距离时，操作者将定位件20的内侧面208贴靠于板边104，再沿工件10的板面100移动测 量件40以使测量件40的第一端405移至工件10的通孔102处，以测量件40的第一端405 是否能够伸入所述通孔102来判断工件10的通孔102的圆心与板边104之间的距离是否 在规范范围内。请继续参考图3及图4，若被测量的通孔102的圆心与板边104之间的距离在规 范范围内，当测量件40的第一端405处于工件10的通孔102处时，压缩的弹簧70就会舒 张，在弹簧70弹力的作用下，推动测量件40的第一端405伸入所述通孔102内(如图3所 示)，反之，若被测量的通孔102的圆心与板边104之间的距离不符合规范，则测量件40的第一端405被所述板面100阻挡无法伸入所述通孔102内(如图4所示)。请参考图5，是本发明边孔距检测装置的第二较佳实施方式。本实施方式的边孔距 检测装置与第一较佳实施方式的边孔距检测装置的不同在于，所述定位件80与所述支撑 件30成一体结构，与工件10的板面100贴靠的支撑件30的底面304及与板边104贴靠的 定位件20的内侧面208呈直角设置。使用所述边孔距检测装置检测工件10的通孔102的 圆心与板边104之间的距离时，操作者将定位件80的内侧面贴靠于板边104即可，其他操 作规范与第一较佳实施方式的边孔距检测装置相同。请参考图6，是本发明边孔距检测装置的第三较佳实施方式。本实施方式的边孔距 检测装置与第二较佳实施方式的边孔距检测装置的不同在于，所述定位件902为两根在所 述支撑件30的末端与支撑件30的底面304垂直设置的圆柱体。使用所述边孔距检测装置 检测工件10的通孔102的圆心与板边104之间的距离时，操作者将定位件902贴靠于板边 104即可，其他操作规范与第一较佳实施方式的边孔距检测装置相同。在其他实施方式中，当检测工件10的板面100上的通孔102的中心与板边104之 间的距离是否符合规范时，也可借助量测板边106与通孔102的圆心之间的距离是否符合 规范来实现，此时第一至第三实施方式中的定位件20、80及902也可以省略。所述测量件 40的轴心到所述支撑件30的侧面306之间的距离设置成等于通孔102的圆心与板边106 之间的距离的规范值；假设通孔102的直径d = 6mm，通孔102的圆心与板边104之间的距 离的规范值L = 20mm，板边104与板边106之间的厚度为5mm，则通孔102的圆心与板边 106之间的距离的规范值L = 15mm，检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm,即通孔102的圆 心与板边106之间的距离的允许误差范围为15mm士0. 5mm，则所述测量件40的横截面的直 径χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。则使用时，将工件10的板边104放置于一水平面上，所述 板面100竖直立起，将所述支撑件30的侧面306贴靠于所述板边106、所述支撑件30的底 面304贴靠于所述板面100的内侧即可，此时支撑件30的侧面306执行定位件的功能，其 他操作规范与第一至第三较佳实施方式的边孔距检测装置相同。
权利要求
一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的通孔内。
2.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件上开设卡固孔，锁固 件可穿过所述卡固孔并锁入所述支撑件以将所述定位件锁固于所述支撑件上。
3.如权利要求2所述的边孔距检测装置，其特征在于所述锁固件为螺钉。
4.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件与所述支撑件为一 体结构，所述支撑件的底面及定位件的板边贴靠的侧面呈直角设置。
5.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述支撑件呈长方体结构，其上 开设贯通所述支撑件的顶面至底面的用于装设所述测量件的开孔，所述支撑件的侧面上开 设用于将所述定位件固定于所述支撑件上的卡固孔。
6.如权利要求5所述的边孔距检测装置，其特征在于所述开孔为圆柱形阶梯孔，所述 阶梯孔包括一小孔及一大孔。
7.如权利要求6所述的边孔距检测装置，其特征在于所述边孔距检测装置还包括一 弹簧及一卡固件，所述测量件呈圆柱体，其在靠近第一端处沿圆周面形成一抵挡片，靠近所 述测量件的第二端环设一狭槽，所述测量件的第二端穿过所述弹簧及所述阶梯孔，所述卡 固件套设于所述狭槽上将所述测量件装设于所述支撑件上，所述测量件的中心为所述圆柱 体的轴心。
8.如权利要求7所述的边孔距检测装置，其特征在于所述卡固件呈薄圆盘形状，其一 端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口，所述卡固件沿所述开口卡设于所述测量件的狭槽 上。
9.如权利要求7所述的边孔距检测装置，其特征在于所述测量件的横截面的直径等 于所述通孔的直径减去允许误差值的两倍。
10.如权利要求1所述的边孔距检测装置，其特征在于所述定位件为两根在所述支撑 件的末端与所述支撑件的底面垂直设置的圆柱体。
全文摘要
一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的与板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的通孔内。本发明的边孔距检测装置可快速准确的检测工件的边孔距。
文档编号G01B5/14GK101907434SQ200910302850
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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