强度检测设备的制作方法

xiaoxiao2020-7-23  10

专利名称:强度检测设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种强度检测设备。
背景技术
注塑成型产品的拐角部位是由两股或多股熔融塑胶汇集而成,由于成型工艺的原 因,这些拐角部位的塑胶不能很好地固融在一起,存在开裂的隐患。实际生产中,除改进成型工艺外,常常需要对成型产品的拐角部位进行强度检测。 而当前一般的做法是,工人用手掰动这些拐角部位的侧边,以检测其开裂的难易程度。但由 于每个人施力大小及施力部位不尽相同,造成检测结果不准确,同时检测效率低、工人劳动 强度大亦是其明显的缺陷。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可对产品的强度进行自动检测的强度检测 设备。一种强度检测设备,包括支撑台、用于读取推力或拉力的推拉力计、将该推拉力计 滑动地安装于该支撑台的安装机构、安装于该支撑台并分别位于该推拉力计两相对侧的传 动机构及施力机构,该安装机构包括可相对该支撑台滑动的滑板,该推拉力计固定于该滑 板,该传动机构连接于该滑板以推拉该推拉力计,该施力机构包括固定于该支撑台的导向 件、滑动地安装于该导向件的滑动件、安装于该滑动件以对待测产品施加推力或拉力的驱 动件及用于连接该推拉力计与该滑动件的连接件。本发明强度检测设备利用该推拉力计来驱使该施力机构的滑动件相对该导向件 滑动,让该驱动件对待测产品施力,不仅可自动检测待测产品的强度,而且可通过设计不同 的施力机构来检测相同待测产品或不同待测产品的多个测试部位。


下面参照附图结合具体实施方式
对本发明做进一步的说明。图1是本发明强度检测设备的第一较佳实施方式的部分立体分解图。图2是图1中的驱动件的放大图。图3是本发明强度检测设备的第一较佳实施方式用于检测一待测产品时的示意 图。图4是本发明强度检测设备的第二较佳实施方式的部分立体分解图。图5是本发明强度检测设备的第二较佳实施方式用于检测另一待测产品时的示 意图。
具体实施例方式请参照图1,本发明强度检测设备的第一较佳实施方式,包括呈方形的支撑台10、若干螺设于该支撑台10底面而将其支起的支脚螺栓12、安装于该支撑台10顶面的第一端 的调节装置80、固定于该调节装置80的待测产品放置台70、可安装于该放置台70的不同 位置的夹持装置90、安装于该支撑台10顶面的第二端的传动机构20、推拉力计30、将该推 拉力计30滑动地安装于该支撑台10顶面并位于该调节装置80与该传动机构20之间的安 装机构40及可对待测产品施加推力或拉力的施力机构60。该支撑台10于该调节装置80与该安装机构40之间的位置开设若干组锁固孔11。该调节装置80可相对该支撑台10垂直地上下调节该放置台70。该夹持装置90包括两安装于该放置台70顶面的挡置件92及两夹钳94。该传动机构20包括固定于该支撑台10顶面的支撑板22、螺设于该支撑板22的传 动螺杆24、安装于该传动螺杆24 —端的L形摇杆26及固设于该传动螺杆24另一端的导套 28。该推拉力计30于两端分别凸设有螺杆32。该推拉力计30上设置有用于读取施加 于待测产品的推力或拉力的表盘34。该安装机构40包括两相对地固定于该支撑台10顶面的轨道板42、滑动地设置于 该两轨道板42之间的滑板44、两分别固定于该两轨道板42的用于压制该滑板44的长形压 板46及固设于该滑板44上靠近该传动机构20的一端的传动块48。该传动机构20的导套 28可沿垂直该支撑台10的方向滑动地连接于该传动块48。请同时参照图2,该施力机构60包括导向件62、滑动件64、驱动件66、连接件67、 用于调节该驱动件66的调节件68及用于锁固该驱动件66的紧固件69。本实施方式中, 该调节件68及紧固件69均为螺丝。该导向件62于上部贯穿开设有方形滑道622,于底端 开设有固定孔624。该滑动件64包括可滑动地穿设于该导向件62的滑道622的方形滑体 642及自该滑体642 —端延伸出的装设部644。该滑体642于另一端开设有螺丝孔645。该 装设部644贯穿开设有呈方形的穿设孔646及于末端开设与该穿设孔646相连通的螺锁孔 648,该穿设孔646为斜向设置。该驱动件66包括可穿设于该装设部644的穿设孔646的 方形本体662、侧向凸设于该本体662上部的固定部664及分别沿该本体662的一组相对棱 边凸设于该本体662下部的两横截面呈三角形的施力部666。该本体662于另一组相对棱 边分别开设一豁口 667。该固定部664开设有螺锁孔668。该连接件67包括可螺设于该滑 动件64的螺丝孔645的螺纹连接部672及自该连接部672延伸出的可螺锁于该推拉力计 30的一螺杆32的套锁部674。请同时参照图3,组装时,用螺丝100穿过该支撑台10的一组锁固孔11之一并锁 固于该施力机构60的导向件62的固定孔624,即将该导向件62锁固于该支撑台10并位 于该调节装置80与该推拉力计30之间。让该连接件67的螺纹连接部672旋入该施力机 构60的滑动件64的螺丝孔645,并让该施力机构60的驱动件66穿设于该滑动件64的穿 设孔646,将该调节件68及紧固件69分别螺设于该驱动件66的螺锁孔668及该滑动件64 的螺锁孔648,这时,该调节件68的末端抵靠于该滑动件64的装设部644的顶面,该紧固件 69的末端抵顶于该驱动件66的豁口 667。将该滑动件64的滑体642滑动地穿设于该导向 件62的滑道622内。转动该连接件67使其螺纹连接部672部分旋出,而让套锁部674锁 固于该推拉力计30的对应螺杆32上,从而将该推拉力计30与该滑动件64连接在一起。测试一待测产品200的呈直角的拐角部位202的强度时,将该夹持装置90按测试需要固定于该放置台70,使该拐角部位202的两外侧边分别抵接该两夹持装置90的挡置件 92,而该两夹钳94将该待测产品200抵压于该放置台70。旋松该调节件68及紧固件69, 让该驱动件66的两施力部666的侧面分别挡靠于该拐角部位202的两内侧边。这时,螺锁 该调节件68及紧固件69,使该调节件68的末端抵靠于该滑动件64靠近螺锁孔668的位置 和该紧固件69的末端抵顶于该驱动件66的豁口 667,将该驱动件66稳固固定在该滑动件 64,而其两施力部666则分别牢固地挡靠于该拐角部位202的两内侧边。转动该传动机构20的摇杆26,使该传动螺杆24相对该支撑板22转动并向远离该 待测产品200的方向移动,通过与该传动螺杆24相连的导套28及传动块48,带动该滑板 44向远离该待测产品200的方向滑动。同时,该推拉力计30通过该连接件67拉动该滑动 件64,而让该驱动件66的两施力部666向该拐角部位202的相应内侧边施加不同方向的拉 力,迫使该拐角部位202的两侧边向不同的方向发生变形。当该推拉力计30的表盘34的 读数等于或大于预定值时,停止转动该摇杆26,若该拐角部位202不破裂,说明其强度合乎 要求,反之则为不合格。这样,即实现了待测产品强度的自动检测,不仅检测结果准确、检测 效率高,而且也使工人的劳动强度降低。由于该支撑台10上开设多组锁固孔11,该导向件62可根据实际测试的需要选择 固定于该支撑台10的不同位置。该待测产品200可由该夹持装置90的两挡置件92及夹 钳94直接固持于该支撑台10的第一端,而不需要该调节装置80和放置台70。请参照图4,为本发明强度检测设备的第二较佳实施方式,其具有与第一较佳实施 方式不同的施力机构300及夹持装置400。该施力机构300包括导向件320、滑动件340、驱 动件360、连接件380及用于调节该驱动件360的调节件390。该导向件320于上部贯穿开 设有方形滑道324。该滑动件340包括滑体341及自该滑体341 —端延伸出的装设部342, 该装设部342包括两间隔设置的固定板344,于该两固定板344之间形成收容口 346,该两 固定板344分别开设有相互对应的穿设孔348。该驱动件360为一可穿置于该两固定板344 的穿设孔348而置于该收容口 346内的板体。该驱动件360于顶端突出一具有螺锁孔364 的固定部362。该夹持装置400为一可螺设于放置台70的大头螺钉。请继续参照图5,组装时,按照前述方式,将该施力机构300的导向件320固设于该 支撑台10顶面并位于该放置台70与该推拉力计30之间,让该滑动件340的滑体341滑动 地穿设于该导向件320的滑道324内。用该连接件380将该推拉力计30与该滑动件340 连接在一起。将该调节件390螺锁于该驱动件360的螺锁孔364。将该驱动件360穿设于 该滑动件340的两固定板344的穿设孔348内,从而让该调节件390的末端抵靠于对应穿 设孔348的边缘。测试另一待测产品500的拉环502及拉手部504的强度时,取出该驱动件360,让 该拉手部504置于该滑动件340的收容口 346内,将该驱动件360再穿入该两固定板344 的穿设孔348内,这样,该驱动件360即挡置于该拉手部504内。将该夹持装置400穿置 于该拉环502内,并螺锁于该放置台70,从而将该待测产品500固持于该强度检测设备上。 即可按照前述的方式转动该传动机构20的摇杆26,带动该推拉力计30向远离该待测产品 500的方向滑动,让该夹持装置400及驱动件360分别向该待测产品500的拉环502及拉手 部504施加相反方向的力而迫使其变形。同样,当该推拉力计30的表盘34的读数等于或 大于预定值时,停止转动该摇杆26,若该拉环502及拉手部504不破裂,说明其强度合乎要求,反之则为不合格。 可见,该强度检测设备的施力机构300及夹持装置400可根据待测产品的实际测 试需要灵活设计,而不限于以上两种实施方式。此外,该强度检测设备也可根据待测产品的 测试需要向其施加推力来检测其强度。
权利要求
一种强度检测设备,包括支撑台、用于读取推力或拉力的推拉力计、将该推拉力计滑动地安装于该支撑台的安装机构、安装于该支撑台并分别位于该推拉力计两相对侧的传动机构及施力机构,该安装机构包括可相对该支撑台滑动的滑板,该推拉力计固定于该滑板,该传动机构连接于该滑板以推拉该推拉力计,该施力机构包括固定于该支撑台的导向件、滑动地安装于该导向件的滑动件、安装于该滑动件以对待测产品施加推力或拉力的驱动件及用于连接该推拉力计与该滑动件的连接件。
2.如权利要求1所述的强度检测设备,其特征在于该滑动件包括滑动地装设于该导 向件的滑体及自该滑体一端延伸出的装设部,该装设部开设有用于安装该驱动件的穿设 孔。
3.如权利要求2所述的强度检测设备,其特征在于该导向件开设有用于滑动地安装 该滑动件的滑体的滑道。
4.如权利要求2所述的强度检测设备,其特征在于该驱动件凸设具有螺锁孔的固定 部,该施力机构还包括螺设于该固定部的螺锁孔的调节件,该调节件的末端抵靠于该滑动 件的装设部以相对该滑动件调节该驱动件。
5.如权利要求2所述的强度检测设备,其特征在于该滑动件的装设部开设有与该穿 设孔相连通的螺锁孔,该施力机构还包括螺设该螺锁孔的用于锁固该驱动件的紧固件。
6.如权利要求5所述的强度检测设备,其特征在于该驱动件于两相对棱边分别开设 一豁口,该紧固件锁定该驱动件时,其末端抵顶于该驱动件的豁口。
7.如权利要求4所述的强度检测设备,其特征在于该驱动件凸设两相对的施力部,以 对待测产品施加不同方向的力。
8.如权利要求4所述的强度检测设备,其特征在于该滑动件的装设部包括两相对设 置的固定板,该滑动件的穿设孔相对地开设于该两固定板,该驱动件为一穿置于该两固定 板的穿设孔而横置于该两固定板之间的板体。
9.如权利要求1所述的强度检测设备,其特征在于该推拉力计于对应该连接件的一 端凸设有螺杆,该滑动件的滑体于另一端开设有螺孔,该连接件包括螺设于该滑动件的螺 丝孔的螺纹连接部及自该连接部延伸出的螺锁于该推拉力计的螺杆的套锁部。
10.如权利要求1所述的强度检测设备,其特征在于该强度检测设备还包括安装于该 支撑台的调节装置及固定于该调节装置的待测产品放置台。
11.如权利要求10所述的强度检测设备,其特征在于该强度检测设备进一步包括螺 设于该放置台的用于固持待测产品的大头螺钉。
全文摘要
一种强度检测设备,包括支撑台、用于读取推力或拉力的推拉力计、将该推拉力计滑动地安装于该支撑台的安装机构、安装于该支撑台并分别位于该推拉力计两相对侧的传动机构及施力机构,该安装机构包括可相对该支撑台滑动的滑板,该推拉力计固定于该滑板,该传动机构连接于该滑板以推拉该推拉力计,该施力机构包括固定于该支撑台的导向件、滑动地安装于该导向件的滑动件、安装于该滑动件以对待测产品施加推力或拉力的驱动件及用于连接该推拉力计与该滑动件的连接件。该强度检测设备利用该推拉力计来驱使该施力机构的滑动件相对该导向件滑动,让该驱动件对待测产品施力,不仅可自动检测待测产品的强度,而且可根据测试需要设计不同的施力机构。
文档编号G01N3/02GK101907535SQ20091030295
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司

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