风扇控制电路的制作方法
专利名称：风扇控制电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇控制电路。
背景技术：
现有的电子设备内的风扇都以一固定的转速转动，电子设备内的温度上升时，风 扇并不能相应的提高转速，从而使得电子设备内的温度不能有效地被降低，而当电子设备 内的温度下降时，风扇并不能相应的改变转速，从而造成电能的浪费。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能随着温度变化而改变风扇转速的风扇控制电路。一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路，包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电 子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号；及一转速调整电路，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接受所 述第一信号并将其转化为一第二信号，以控制所述风扇的转速。本发明所述风扇控制电路通过所述温度感应电路来感应电子设备内的温度变化， 并将温度的变化转化为一第一信号传送给所述风扇控制电路，所述风扇控制电路根据所述 第一信号对应输出一第二信号给所述风扇，从而控制所述风扇的转速，有效地调节电子设 备内的温度。
图1是本发明风扇控制电路的较佳实施方式的电路图。
具体实施例方式下面参照附图结合具体实施方式
对本发明做进一步的描述。请参考图1，本发明风扇控制电路用于控制一位于一电子设备内部的风扇10的转 速，其较佳实施方式包括一温度感应电路100、一转速调整电路200及一风扇转速侦测电路 300。所述温度感应电路100用来感应所述电子设备内部的温度，并将温度的变化值转化为 一第一信号传送给所述转速调整电路200，所述转速调整电路200根据所述第一信号对应 输出一第二信号给所述风扇10，以控制所述风扇10的转速。所述风扇转速侦测电路300用 于侦测风扇10的转速。所述温度感应电路100包括一具有负温度系数的热敏电阻RT、两分压电阻Rl及 R2。所述热敏电阻RT的一端连接一电源Vcc，另一端依次通过所述分压电阻Rl及R2后接 地。所述转速调整电路200包括一第一三极管Ql，所述第一三极管Ql的基极连接于所述分压电阻Rl及R2之间，发射极接地，集电极与所述风扇的负极相连。所述风扇10的正极与所述电源Vcc相连，负极与所述第一三极管Ql的集电极相连。所述风扇转速侦测电路300包括一转速感应器20、一上拉电阻R4、一第二三极管 Q2及一稳压二极管ZD。所述转速感应器20的第一输入端与所述风扇10的正极相连，第二 输入端与所述风扇10的负极相连。所述第二三极管Q2的基极与所述转速感应器20的输 出端相连，发射极接地，集电极通过所述上拉电阻R4与所述转速感应器20的第一输入端相 连，集电极还用于输出一风扇转速信号，以表示此时所述风扇10的转速。所述稳压二极管 ZD的负极与所述第二三极管Q2的集电极相连，正极与所述第二三极管Q2的发射极相连。下面对本发明风扇控制电路的工作过程进行说明。所述第一三极管Ql的基极的输入电压Vb满足以下关系式Vb = VccXR2/(RT+Rl+R2)，其中RT、RU R2分别表示热敏电阻RT、分压电阻R12 及R2的电阻值。因为所述热敏电阻RT为一具有负温度系数的热敏电阻，其电阻值随温度上升而 下降，因此，当所述电子设备内部的温度增高时，所述热敏电阻RT的电阻值减小，根据上述 关系式可以得知，此时Vb，即第一信号会增大，则所述第一三极管Ql的基极的电流也增大， 根据三极管的输出特性可知，流经所述第一三极管Ql的集电极的电流，即第二信号亦会增 大。由于流经所述风扇10的电流与流经所述三极管Ql的集电极的电流相等，故会导致流 过所述风扇10的电流增大，从而使得所述风扇10的转速加快。相反，当所述电子设备内部的温度降低时，所述所述热敏电阻RT的电阻值增大， 根据上述关系式可以得知，此时Vb会减小，则所述第一三极管Ql的基极的电流也减小，根 据三极管的输出特性可知，流经所述第一三极管Ql的集电极的电流亦会减小。故会导致流 过所述风扇10的电流减小，从而使得所述风扇10的转速减慢。所述风扇转速侦测电路300用来感应所述风扇10的转速，其中所述转速感应器20 用来测试流经所述风扇10的电流。当所述风扇10的转速增大时，所述第二三极管Q2的基 极的电流也增大，导致所述第二三极管Q2的集电极的电流增大，从而表示此时所述风扇10 的转速增大。相反，当所述风扇10的转速减小时，所述第二三极管Q2的基极电流减小，导 致所述第二三极管Q2的集电极电流减小，从而表示此时所述风扇的转速减小。所述稳压二极管ZD用来保护所述第二三极管Q2，以防止所述第二三极管Q2的集 电极与发射极电压过大而烧毁。在其他实施方式中，所述风扇转速侦测电路300可以省略，即不需要对风扇10此 时的转速进行侦测。同时，所述稳压二极管ZD亦可省略，以节省整个风扇控制电路的成本。本发明所述风扇控制电路通过所述温度感应电路100感应电子设备内的温度变 化，并将温度的变化转化为第一信号传送给所述转速调整电路200，所述转速调整电路200 根据所述第一信号对应输出第二信号给所述风扇10，从而控制所述风扇10的转速，有效地 调节了电子设备内的温度。
权利要求
一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路，包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号；及一与所述风扇相连的转速调整电路，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接收所述第一信号并将其转化为一第二信号输出给所述风扇，以控制所述风扇的转速。
2.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述热敏电阻的一端连接一电源， 另一端依次通过所述两个分压电阻后接地。
3.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述热敏电阻为一具有负温度系 数的热敏电阻。
4.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述风扇的正极与所述电源相连， 负极与所述第一三极管的集电极相连。
5.如权利要求4所述的风扇控制电路，其特征在于所述第一三极管的基极连接于所 述两个分压电阻之间，发射极接地。
6.如权利要求4所述的风扇控制电路，其特征在于所述风扇控制电路还包括一风扇 转速侦测电路，所述风扇转速侦测电路包括一转速感应器、一上拉电阻、一第二三极管及一 稳压二极管，所述转速感应器的第一输入端与所述风扇的正极相连，第二输入端与所述风 扇的负极相连，所述第二三极管的基极与所述转速感应器的输出端相连，发射极接地，集电 极通过所述上拉电阻与所述转速感应器的第一输入端相连，所述稳压二极管的负极与所述 第二三极管的集电极相连，正极与所述第二三极管的发射极相连。
全文摘要
一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路和一转速调整电路。温度感应电路包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接受所述第一信号并将其转化为一第二信号，以控制所述风扇的转速。所述风扇控制电路能随着温度变化而改变风扇转速。
文档编号G01K7/22GK101929477SQ200910303588
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者黄永兆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种风扇控制电路。
背景技术：
现有的电子设备内的风扇都以一固定的转速转动，电子设备内的温度上升时，风 扇并不能相应的提高转速，从而使得电子设备内的温度不能有效地被降低，而当电子设备 内的温度下降时，风扇并不能相应的改变转速，从而造成电能的浪费。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能随着温度变化而改变风扇转速的风扇控制电路。一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路，包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电 子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号；及一转速调整电路，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接受所 述第一信号并将其转化为一第二信号，以控制所述风扇的转速。本发明所述风扇控制电路通过所述温度感应电路来感应电子设备内的温度变化， 并将温度的变化转化为一第一信号传送给所述风扇控制电路，所述风扇控制电路根据所述 第一信号对应输出一第二信号给所述风扇，从而控制所述风扇的转速，有效地调节电子设 备内的温度。
图1是本发明风扇控制电路的较佳实施方式的电路图。
具体实施例方式下面参照附图结合具体实施方式
对本发明做进一步的描述。请参考图1，本发明风扇控制电路用于控制一位于一电子设备内部的风扇10的转 速，其较佳实施方式包括一温度感应电路100、一转速调整电路200及一风扇转速侦测电路 300。所述温度感应电路100用来感应所述电子设备内部的温度，并将温度的变化值转化为 一第一信号传送给所述转速调整电路200，所述转速调整电路200根据所述第一信号对应 输出一第二信号给所述风扇10，以控制所述风扇10的转速。所述风扇转速侦测电路300用 于侦测风扇10的转速。所述温度感应电路100包括一具有负温度系数的热敏电阻RT、两分压电阻Rl及 R2。所述热敏电阻RT的一端连接一电源Vcc，另一端依次通过所述分压电阻Rl及R2后接 地。所述转速调整电路200包括一第一三极管Ql，所述第一三极管Ql的基极连接于所述分压电阻Rl及R2之间，发射极接地，集电极与所述风扇的负极相连。所述风扇10的正极与所述电源Vcc相连，负极与所述第一三极管Ql的集电极相连。所述风扇转速侦测电路300包括一转速感应器20、一上拉电阻R4、一第二三极管 Q2及一稳压二极管ZD。所述转速感应器20的第一输入端与所述风扇10的正极相连，第二 输入端与所述风扇10的负极相连。所述第二三极管Q2的基极与所述转速感应器20的输 出端相连，发射极接地，集电极通过所述上拉电阻R4与所述转速感应器20的第一输入端相 连，集电极还用于输出一风扇转速信号，以表示此时所述风扇10的转速。所述稳压二极管 ZD的负极与所述第二三极管Q2的集电极相连，正极与所述第二三极管Q2的发射极相连。下面对本发明风扇控制电路的工作过程进行说明。所述第一三极管Ql的基极的输入电压Vb满足以下关系式Vb = VccXR2/(RT+Rl+R2)，其中RT、RU R2分别表示热敏电阻RT、分压电阻R12 及R2的电阻值。因为所述热敏电阻RT为一具有负温度系数的热敏电阻，其电阻值随温度上升而 下降，因此，当所述电子设备内部的温度增高时，所述热敏电阻RT的电阻值减小，根据上述 关系式可以得知，此时Vb，即第一信号会增大，则所述第一三极管Ql的基极的电流也增大， 根据三极管的输出特性可知，流经所述第一三极管Ql的集电极的电流，即第二信号亦会增 大。由于流经所述风扇10的电流与流经所述三极管Ql的集电极的电流相等，故会导致流 过所述风扇10的电流增大，从而使得所述风扇10的转速加快。相反，当所述电子设备内部的温度降低时，所述所述热敏电阻RT的电阻值增大， 根据上述关系式可以得知，此时Vb会减小，则所述第一三极管Ql的基极的电流也减小，根 据三极管的输出特性可知，流经所述第一三极管Ql的集电极的电流亦会减小。故会导致流 过所述风扇10的电流减小，从而使得所述风扇10的转速减慢。所述风扇转速侦测电路300用来感应所述风扇10的转速，其中所述转速感应器20 用来测试流经所述风扇10的电流。当所述风扇10的转速增大时，所述第二三极管Q2的基 极的电流也增大，导致所述第二三极管Q2的集电极的电流增大，从而表示此时所述风扇10 的转速增大。相反，当所述风扇10的转速减小时，所述第二三极管Q2的基极电流减小，导 致所述第二三极管Q2的集电极电流减小，从而表示此时所述风扇的转速减小。所述稳压二极管ZD用来保护所述第二三极管Q2，以防止所述第二三极管Q2的集 电极与发射极电压过大而烧毁。在其他实施方式中，所述风扇转速侦测电路300可以省略，即不需要对风扇10此 时的转速进行侦测。同时，所述稳压二极管ZD亦可省略，以节省整个风扇控制电路的成本。本发明所述风扇控制电路通过所述温度感应电路100感应电子设备内的温度变 化，并将温度的变化转化为第一信号传送给所述转速调整电路200，所述转速调整电路200 根据所述第一信号对应输出第二信号给所述风扇10，从而控制所述风扇10的转速，有效地 调节了电子设备内的温度。
权利要求
一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路，包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号；及一与所述风扇相连的转速调整电路，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接收所述第一信号并将其转化为一第二信号输出给所述风扇，以控制所述风扇的转速。
2.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述热敏电阻的一端连接一电源， 另一端依次通过所述两个分压电阻后接地。
3.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述热敏电阻为一具有负温度系 数的热敏电阻。
4.如权利要求1所述的风扇控制电路，其特征在于所述风扇的正极与所述电源相连， 负极与所述第一三极管的集电极相连。
5.如权利要求4所述的风扇控制电路，其特征在于所述第一三极管的基极连接于所 述两个分压电阻之间，发射极接地。
6.如权利要求4所述的风扇控制电路，其特征在于所述风扇控制电路还包括一风扇 转速侦测电路，所述风扇转速侦测电路包括一转速感应器、一上拉电阻、一第二三极管及一 稳压二极管，所述转速感应器的第一输入端与所述风扇的正极相连，第二输入端与所述风 扇的负极相连，所述第二三极管的基极与所述转速感应器的输出端相连，发射极接地，集电 极通过所述上拉电阻与所述转速感应器的第一输入端相连，所述稳压二极管的负极与所述 第二三极管的集电极相连，正极与所述第二三极管的发射极相连。
全文摘要
一种风扇控制电路，用于控制一位于一电子设备内的风扇的转速，包括一温度感应电路和一转速调整电路。温度感应电路包括一热敏电阻及两分压电阻，所述热敏电阻用来感应所述电子设备内部的温度变化并通过所述两分压电阻将温度的变化转化为一第一信号，所述转速调整电路包括一第一三极管，所述第一三极管接受所述第一信号并将其转化为一第二信号，以控制所述风扇的转速。所述风扇控制电路能随着温度变化而改变风扇转速。
文档编号G01K7/22GK101929477SQ200910303588
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者黄永兆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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