用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置的制作方法
专利名称：用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到制药机械设备领域，特指一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。
背景技术：
在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较原理，对 已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的图像数据 ，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格的药瓶进行 剔除。
现有的灯检机中，已包装好的液态药品(比如装好药液的安瓿瓶等)会依次传送到灯检 盘上，不仅随着灯检盘转动，还将产生自转。在这个过程中必须保证进瓶的稳定性以及对待 检测瓶在灯检盘上的位置进行定位，且并不会对其自转产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构 简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够完成进瓶、定位、保证自转等功能的用于自动灯检机 中灯检盘的压瓶装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特征在于它包括压杆、压杆升降导向套 、导向轮定向套、导向轮、导向轨迹板以及压头，所述压杆的上部套设于压杆升降导向套内 ，所述压头连接于压杆的底端并可自由转动，所述压杆的顶端设有导向轮，所述导向轮定向 套位于压杆导向套的上方，所述导向轮套设于压杆导向套内并与导向轨迹板滚动配合。
作为本发明的进一步改进
所述压头包括压头本体和转轴，所述压头本体的一端通过转轴安装于压杆的底端上。 所述压杆上套设有复位弹簧。
所述导向轮包括内滚轮和外滚轮，内滚轮套设于导向轮定向套内，外滚轮与导向轨迹板 配合。
与现有技术相比，本发明的优点就在于
3本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通 过导向轮与导向轨迹板的配合即能带动压杆完成升降运动，从而保证进瓶和定位的稳定性， 同时可自由转动的压头能够减小摩擦力对待检测瓶自转的影响。
图l是本发明在应用实例中立体结构示意图； 图2是本发明在应用实例中的主视结构示意图； 图3是图2中I处的局部放大示意图。 图例说明
1、压杆；2、压杆升降导向套；3、导向轮定向套；4、导向轮；41、内滚轮；42、外滚 轮；5、导向轨迹板；6、压头；61、压头本体；62、转轴；7、复位弹簧；8、待检测瓶；9 、灯检盘
具体实施例方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
如图l、图2和图3所示，本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，它包括压杆l、压 杆升降导向套2、导向轮定向套3、导向轮4、导向轨迹板5以及压头6，压杆l的上部套设于压 杆升降导向套2内，压杆升降导向套2用来保证压杆1的直线升降运动。压头6连接于压杆1的 底端并可自由转动，压杆1的顶端设有导向轮4，导向轮定向套3位于压杆导向套2的上方，导 向轮4套设于压杆导向套2内并与导向轨迹板5滚动配合，导向轨迹板5位于灯检盘9上进瓶端 和出瓶端处，用来引导压杆l完成进瓶、出瓶时的升降。导向轮4由两个滚轮组成，内滚轮41 用来套设于导向轮定向套3内，保证导向轮4呈直线升降，外滚轮42用来与导向轨迹板5配合 ，在导向轨迹板5上轨迹控制线的配合下，令导向轮4带动压杆1完成升降运动，完成待检测 瓶8的进、出瓶。
在本实施例中，压头6包括压头本体61和转轴62，压头本体61的一端通过转轴62和轴承 安装于压杆l的底端上，压头本体61呈灯罩状，开口朝下压设于待检测瓶8的上端。当待检测 瓶8自转时，压头本体61也跟着旋转，减小摩擦力对待检测瓶8自转的影响。
压杆1上套设有复位弹簧7，当压杆l往上运动时，复位弹簧7压縮，当压杆l往下运动时 ，复位弹簧7的回复力将能保证压杆1迅速回位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡 属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如导向轮4采用由夹持部和滚动部组合的方式，夹持部用来与导向轮定向套3配合，滚动部用来与导向轨迹板5，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特征在于它包括压杆(1)、压杆升降导向套(2)、导向轮定向套(3)、导向轮(4)、导向轨迹板(5)以及压头(6)，所述压杆(1)的上部套设于压杆升降导向套(2)内，所述压头(6)连接于压杆(1)的底端并可转动，所述压杆(1)的顶端设有导向轮(4)，所述导向轮定向套(3)位于压杆导向套(2)的上方，所述导向轮(4)套设于压杆导向套(2)内并与导向轨迹板(5)滚动配合。
2.根据权利要求l所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特 征在于所述压头(6)包括压头本体(61)和转轴(62)，所述压头本体(61)的一端通 过转轴(62)安装于压杆(1)的底端上。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置， 其特征在于所述压杆(1)上套设有复位弹簧(7)。
4.根据权利要求1或2所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置， 其特征在于所述导向轮(4)包括内滚轮(41)和外滚轮(42)，内滚轮(41)套设于导 向轮定向套(3)内，外滚轮(42)与导向轨迹板(5)配合。
5.根据权利要求3所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特 征在于所述导向轮(4)包括内滚轮(41)和外滚轮(42)，内滚轮(41)套设于导向轮 定向套(3)内，外滚轮(42)与导向轨迹板(5)配合。
全文摘要
一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，它包括压杆、压杆升降导向套、导向轮定向套、导向轮、导向轨迹板以及压头，所述压杆的上部套设于压杆升降导向套内，所述压头连接于压杆的底端并可转动，所述压杆的顶端设有导向轮，所述导向轮定向套位于压杆导向套的上方，所述导向轮套设于压杆导向套内并与导向轨迹板滚动配合。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够完成进瓶、定位、保证自转等功能的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。
文档编号G01N21/13GK101644665SQ20091030396
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者振 刘, 岳 唐, 李鹏程, 毛镇华 申请人:长沙楚天科技有限公司
技术领域：
本发明主要涉及到制药机械设备领域，特指一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。
背景技术：
在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较原理，对 已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的图像数据 ，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格的药瓶进行 剔除。
现有的灯检机中，已包装好的液态药品(比如装好药液的安瓿瓶等)会依次传送到灯检 盘上，不仅随着灯检盘转动，还将产生自转。在这个过程中必须保证进瓶的稳定性以及对待 检测瓶在灯检盘上的位置进行定位，且并不会对其自转产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构 简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够完成进瓶、定位、保证自转等功能的用于自动灯检机 中灯检盘的压瓶装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特征在于它包括压杆、压杆升降导向套 、导向轮定向套、导向轮、导向轨迹板以及压头，所述压杆的上部套设于压杆升降导向套内 ，所述压头连接于压杆的底端并可自由转动，所述压杆的顶端设有导向轮，所述导向轮定向 套位于压杆导向套的上方，所述导向轮套设于压杆导向套内并与导向轨迹板滚动配合。
作为本发明的进一步改进
所述压头包括压头本体和转轴，所述压头本体的一端通过转轴安装于压杆的底端上。 所述压杆上套设有复位弹簧。
所述导向轮包括内滚轮和外滚轮，内滚轮套设于导向轮定向套内，外滚轮与导向轨迹板 配合。
与现有技术相比，本发明的优点就在于
3本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通 过导向轮与导向轨迹板的配合即能带动压杆完成升降运动，从而保证进瓶和定位的稳定性， 同时可自由转动的压头能够减小摩擦力对待检测瓶自转的影响。
图l是本发明在应用实例中立体结构示意图； 图2是本发明在应用实例中的主视结构示意图； 图3是图2中I处的局部放大示意图。 图例说明
1、压杆；2、压杆升降导向套；3、导向轮定向套；4、导向轮；41、内滚轮；42、外滚 轮；5、导向轨迹板；6、压头；61、压头本体；62、转轴；7、复位弹簧；8、待检测瓶；9 、灯检盘
具体实施例方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
如图l、图2和图3所示，本发明用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，它包括压杆l、压 杆升降导向套2、导向轮定向套3、导向轮4、导向轨迹板5以及压头6，压杆l的上部套设于压 杆升降导向套2内，压杆升降导向套2用来保证压杆1的直线升降运动。压头6连接于压杆1的 底端并可自由转动，压杆1的顶端设有导向轮4，导向轮定向套3位于压杆导向套2的上方，导 向轮4套设于压杆导向套2内并与导向轨迹板5滚动配合，导向轨迹板5位于灯检盘9上进瓶端 和出瓶端处，用来引导压杆l完成进瓶、出瓶时的升降。导向轮4由两个滚轮组成，内滚轮41 用来套设于导向轮定向套3内，保证导向轮4呈直线升降，外滚轮42用来与导向轨迹板5配合 ，在导向轨迹板5上轨迹控制线的配合下，令导向轮4带动压杆1完成升降运动，完成待检测 瓶8的进、出瓶。
在本实施例中，压头6包括压头本体61和转轴62，压头本体61的一端通过转轴62和轴承 安装于压杆l的底端上，压头本体61呈灯罩状，开口朝下压设于待检测瓶8的上端。当待检测 瓶8自转时，压头本体61也跟着旋转，减小摩擦力对待检测瓶8自转的影响。
压杆1上套设有复位弹簧7，当压杆l往上运动时，复位弹簧7压縮，当压杆l往下运动时 ，复位弹簧7的回复力将能保证压杆1迅速回位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡 属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如导向轮4采用由夹持部和滚动部组合的方式，夹持部用来与导向轮定向套3配合，滚动部用来与导向轨迹板5，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特征在于它包括压杆(1)、压杆升降导向套(2)、导向轮定向套(3)、导向轮(4)、导向轨迹板(5)以及压头(6)，所述压杆(1)的上部套设于压杆升降导向套(2)内，所述压头(6)连接于压杆(1)的底端并可转动，所述压杆(1)的顶端设有导向轮(4)，所述导向轮定向套(3)位于压杆导向套(2)的上方，所述导向轮(4)套设于压杆导向套(2)内并与导向轨迹板(5)滚动配合。
2.根据权利要求l所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特 征在于所述压头(6)包括压头本体(61)和转轴(62)，所述压头本体(61)的一端通 过转轴(62)安装于压杆(1)的底端上。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置， 其特征在于所述压杆(1)上套设有复位弹簧(7)。
4.根据权利要求1或2所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置， 其特征在于所述导向轮(4)包括内滚轮(41)和外滚轮(42)，内滚轮(41)套设于导 向轮定向套(3)内，外滚轮(42)与导向轨迹板(5)配合。
5.根据权利要求3所述的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，其特 征在于所述导向轮(4)包括内滚轮(41)和外滚轮(42)，内滚轮(41)套设于导向轮 定向套(3)内，外滚轮(42)与导向轨迹板(5)配合。
全文摘要
一种用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置，它包括压杆、压杆升降导向套、导向轮定向套、导向轮、导向轨迹板以及压头，所述压杆的上部套设于压杆升降导向套内，所述压头连接于压杆的底端并可转动，所述压杆的顶端设有导向轮，所述导向轮定向套位于压杆导向套的上方，所述导向轮套设于压杆导向套内并与导向轨迹板滚动配合。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够完成进瓶、定位、保证自转等功能的用于自动灯检机中灯检盘的压瓶装置。
文档编号G01N21/13GK101644665SQ20091030396
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者振 刘, 岳 唐, 李鹏程, 毛镇华 申请人:长沙楚天科技有限公司
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