多用途测量卡的制作方法
专利名称：多用途测量卡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量工具，更具体地说，涉及一种在汽车玻璃生产加工过程中使 用的多用途测量卡。
背景技术：
在汽车玻璃生产的过程中，需要测量多种参数，例如半径、长度、角度、以及直径 等，特别是在玻璃丝印工序，还需要对玻璃丝印的进行测量以及对丝印缺陷的进行检测和 对比，涉及到黑边、花点、大丝网、发热线等的检测和缺陷对比等。目前，测量汽车玻璃丝印 的黑边主要用卷尺、卡尺、钢直尺等工具进行测量，由于玻璃的丝印黑边形状较为复杂，黑 色花点密集，而且点与点之间的距离较小，非常难测量准确，另外像玻璃的发热线印刷也比 较复杂，而且线宽也难以测量准确。现有的测量工具用途单一，无法胜任多种参数的测量， 因此需要携带多种测量工具才能完成上述参数的测量，给测量工作带来很大的不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的测量工具的上述用途单一， 无法满足汽车玻璃生产过程中的测量的缺陷，提供一种多用途测量卡，可以满足玻璃生产 过程中的各种参数的测量需要。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种多用途测量卡，所述 多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多 个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量 区。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述玻璃丝缺陷印对比区包括多个对比 对，每个所述对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个所述对比对中的黑色圆点和圆圈 的直径相同。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述玻璃丝印缺陷对比区包括直径递增的 20个对比对，所述对比对中黑色圆点的最小直径为0. 2mm。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述圆点测量区包括一列直径递增的黑色 圆点，和一列直径递增的圆圈，所述黑色圆点列和所述圆圈列并列设置。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述黑色圆点的最小直径为0. 1mm，相邻黑 色圆点的直径之差为0. 1mm，所述圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径之差为0. Imm0在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述角度测量区的最小刻度为5度。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述直尺区的最小刻度为0. 5mm。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述圆角半径测量区的最小刻度为1mm。实施本实用新型的多用途测量卡，具有以下有益效果本实用新型的多用途测量 卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一 测量卡完成，使测量变得更为方便简单。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的多用途测量卡的优选实施例的示意图；图2是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中玻璃丝印缺陷对比区的放大 图；图3是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中圆点测量区的放大图；图4是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中角度测量区的放大图；图5是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中直尺区的局部放大图；图6是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中圆角半径测量区的放大图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，为本实用新型的多用途测量卡的一个优选实施例，用在汽车玻璃生 产过程中，可用于测量汽车玻璃的各种参数，以及对汽车玻璃的丝印黑边进行测量以及进 行缺陷对比。如图1所示，该多用途测量卡为一透明胶片，例如由透明菲林片制作，在其上形成 多个测量区，在本实施例中包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以 及圆角半径测量区，每个测量区的测量刻度线可以通过在透明菲林片上印刷油墨、油漆，或 者先进行蚀刻，在其上形成刻度的刻痕，然后在刻痕内涂覆油墨或油漆来形成测量用的刻 度线。参看图1和图2，玻璃丝印缺陷对比区位于测量卡的左上角，包括多个对比对，每 个对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个对比对中的黑色圆点和圆圈的直径相同。在 本实施例中玻璃丝印缺陷对比区包括直径递增的20个对比对，对比对中黑色圆点的最小 直径为0. 2mm，相邻对比对的直径之差为0. 1mm，这里所说的对比对直径是指对比对中黑色 圆点的直径，每个对比对的上方标有该对比对的直径，需要对玻璃丝印的黑色圆点或圆圈 进行检测对比时，将测量卡贴在待测区域即可进行检测对比。参看图1和图3，圆点测量区位于所述玻璃丝印缺陷对比区的下方，主要用于测量 玻璃丝印黑边的黑色圆点或圆点形的空白区域，该圆点测量区包括一列直径递增的黑色圆 点，和一列直径递增的圆圈，黑色圆点列和所述圆圈列并列设置，其中，黑色圆点的最小直 径为0. 1mm，相邻黑色圆点的直径之差为0. Imm,圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径 之差为0. 1mm，在圆点和圆圈的上方标有相应的直径的，以便测量的时候读数。参看图1和图4，角度测量区位于圆点测量区的右边，其和常用的量角器的刻度线 相类似，用于测量角度，最小刻度为5度。参看图1和图5，直尺区位于测量卡的最右边，方便进行长度、直径等参数的测量， 图5为其局部放大如，直尺测量区的最小刻度为0. 1mm。参看图1和图6，圆角半径测量区位于测量卡的中部以及右下部，包括一系列的同 心的半圆或弧线组成，相邻弧线或半圆的半径之差为1mm，主要用于测量圆角的半径。本实用新型的多用途测量卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一测量卡完成，使测量变得更为方便简单。 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种多用途测量卡，其特征在于，所述多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量区。
2.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述玻璃丝缺陷印对比区包括 多个对比对，每个所述对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个所述对比对中的黑色圆 点和圆圈的直径相同。
3.根据权利要求2所述的多用途测量卡，其特征在于，所述玻璃丝印缺陷对比区包括 直径递增的20个对比对，所述对比对中黑色圆点的最小直径为0. 2mm。
4.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述圆点测量区包括一列直径 递增的黑色圆点，和一列直径递增的圆圈，所述黑色圆点列和所述圆圈列并列设置。
5.根据权利要求4所述的多用途测量卡，其特征在于，所述黑色圆点的最小直径为 0. 1mm，相邻黑色圆点的直径之差为0. 1mm，所述圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径 之差为0. 1mm。
6.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述角度测量区的最小刻度为5度。
7.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述直尺区的最小刻度为 0. 5mmο
8.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述圆角半径测量区的最小刻 度为Imm0
专利摘要本实用新型公开了一种多用途测量卡，所述多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量区。本实用新型的多用途测量卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一测量卡完成，使测量变得更为方便简单。
文档编号G01B3/14GK201772835SQ201020272280
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司
技术领域：
本实用新型涉及测量工具，更具体地说，涉及一种在汽车玻璃生产加工过程中使 用的多用途测量卡。
背景技术：
在汽车玻璃生产的过程中，需要测量多种参数，例如半径、长度、角度、以及直径 等，特别是在玻璃丝印工序，还需要对玻璃丝印的进行测量以及对丝印缺陷的进行检测和 对比，涉及到黑边、花点、大丝网、发热线等的检测和缺陷对比等。目前，测量汽车玻璃丝印 的黑边主要用卷尺、卡尺、钢直尺等工具进行测量，由于玻璃的丝印黑边形状较为复杂，黑 色花点密集，而且点与点之间的距离较小，非常难测量准确，另外像玻璃的发热线印刷也比 较复杂，而且线宽也难以测量准确。现有的测量工具用途单一，无法胜任多种参数的测量， 因此需要携带多种测量工具才能完成上述参数的测量，给测量工作带来很大的不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的测量工具的上述用途单一， 无法满足汽车玻璃生产过程中的测量的缺陷，提供一种多用途测量卡，可以满足玻璃生产 过程中的各种参数的测量需要。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种多用途测量卡，所述 多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多 个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量 区。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述玻璃丝缺陷印对比区包括多个对比 对，每个所述对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个所述对比对中的黑色圆点和圆圈 的直径相同。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述玻璃丝印缺陷对比区包括直径递增的 20个对比对，所述对比对中黑色圆点的最小直径为0. 2mm。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述圆点测量区包括一列直径递增的黑色 圆点，和一列直径递增的圆圈，所述黑色圆点列和所述圆圈列并列设置。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述黑色圆点的最小直径为0. 1mm，相邻黑 色圆点的直径之差为0. 1mm，所述圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径之差为0. Imm0在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述角度测量区的最小刻度为5度。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述直尺区的最小刻度为0. 5mm。在本实用新型所述的多用途测量卡中，所述圆角半径测量区的最小刻度为1mm。实施本实用新型的多用途测量卡，具有以下有益效果本实用新型的多用途测量 卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一 测量卡完成，使测量变得更为方便简单。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的多用途测量卡的优选实施例的示意图；图2是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中玻璃丝印缺陷对比区的放大 图；图3是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中圆点测量区的放大图；图4是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中角度测量区的放大图；图5是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中直尺区的局部放大图；图6是本实用新型的多用途侧量卡的优选实施例中圆角半径测量区的放大图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，为本实用新型的多用途测量卡的一个优选实施例，用在汽车玻璃生 产过程中，可用于测量汽车玻璃的各种参数，以及对汽车玻璃的丝印黑边进行测量以及进 行缺陷对比。如图1所示，该多用途测量卡为一透明胶片，例如由透明菲林片制作，在其上形成 多个测量区，在本实施例中包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以 及圆角半径测量区，每个测量区的测量刻度线可以通过在透明菲林片上印刷油墨、油漆，或 者先进行蚀刻，在其上形成刻度的刻痕，然后在刻痕内涂覆油墨或油漆来形成测量用的刻 度线。参看图1和图2，玻璃丝印缺陷对比区位于测量卡的左上角，包括多个对比对，每 个对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个对比对中的黑色圆点和圆圈的直径相同。在 本实施例中玻璃丝印缺陷对比区包括直径递增的20个对比对，对比对中黑色圆点的最小 直径为0. 2mm，相邻对比对的直径之差为0. 1mm，这里所说的对比对直径是指对比对中黑色 圆点的直径，每个对比对的上方标有该对比对的直径，需要对玻璃丝印的黑色圆点或圆圈 进行检测对比时，将测量卡贴在待测区域即可进行检测对比。参看图1和图3，圆点测量区位于所述玻璃丝印缺陷对比区的下方，主要用于测量 玻璃丝印黑边的黑色圆点或圆点形的空白区域，该圆点测量区包括一列直径递增的黑色圆 点，和一列直径递增的圆圈，黑色圆点列和所述圆圈列并列设置，其中，黑色圆点的最小直 径为0. 1mm，相邻黑色圆点的直径之差为0. Imm,圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径 之差为0. 1mm，在圆点和圆圈的上方标有相应的直径的，以便测量的时候读数。参看图1和图4，角度测量区位于圆点测量区的右边，其和常用的量角器的刻度线 相类似，用于测量角度，最小刻度为5度。参看图1和图5，直尺区位于测量卡的最右边，方便进行长度、直径等参数的测量， 图5为其局部放大如，直尺测量区的最小刻度为0. 1mm。参看图1和图6，圆角半径测量区位于测量卡的中部以及右下部，包括一系列的同 心的半圆或弧线组成，相邻弧线或半圆的半径之差为1mm，主要用于测量圆角的半径。本实用新型的多用途测量卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一测量卡完成，使测量变得更为方便简单。 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种多用途测量卡，其特征在于，所述多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量区。
2.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述玻璃丝缺陷印对比区包括 多个对比对，每个所述对比对包括一个黑色圆点和一个圆圈，每个所述对比对中的黑色圆 点和圆圈的直径相同。
3.根据权利要求2所述的多用途测量卡，其特征在于，所述玻璃丝印缺陷对比区包括 直径递增的20个对比对，所述对比对中黑色圆点的最小直径为0. 2mm。
4.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述圆点测量区包括一列直径 递增的黑色圆点，和一列直径递增的圆圈，所述黑色圆点列和所述圆圈列并列设置。
5.根据权利要求4所述的多用途测量卡，其特征在于，所述黑色圆点的最小直径为 0. 1mm，相邻黑色圆点的直径之差为0. 1mm，所述圆圈的最小直径为0. 1mm，相邻圆圈的直径 之差为0. 1mm。
6.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述角度测量区的最小刻度为5度。
7.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述直尺区的最小刻度为 0. 5mmο
8.根据权利要求1所述的多用途测量卡，其特征在于，所述圆角半径测量区的最小刻 度为Imm0
专利摘要本实用新型公开了一种多用途测量卡，所述多用途测量卡为一透明胶片，所述透明胶片上具有印刷或蚀刻形成的多个测量区，所述多个测量区包括玻璃丝印缺陷对比区、圆点测量区、角度测量区、直尺区以及圆角半径测量区。本实用新型的多用途测量卡在一张透明胶片上设置多个测量区，使汽车玻璃生产过程中多种参数的测量可以由同一测量卡完成，使测量变得更为方便简单。
文档编号G01B3/14GK201772835SQ201020272280
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司
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