一种外锥度测量仪的制作方法
专利名称：一种外锥度测量仪的制作方法
技术领域：
本发明属于机械测量工具技术领域，涉及一种外锥度测量仪。
背景技术：
目前各汽车零部件厂对于圆锥形减振器上支座的圆锥角度没有一个很好的测量方法，大多采用单边测量后角度换算得出上支座圆锥角度。正常的锥面测量数据是根据锥度公式，测量大小端面直径之差除以高度得到的锥度值。但是由于圆锥形减振器上支座的高度比较小，一般锥度量具很难定位在其锥面上，而且需要不同端面上的多次定位，导致测量误差较大。如中华人民共和国国家知识产权局公布的一种用于测量圆锥表面锥度的专用的带表卡尺申请号201010240973. 4，公开号CN102346007A。本发明的短卡爪、长卡爪具有设定的长度差，对于内锥孔，可测量预定两个测量位置的直径，在其中一个测量位置测量时，将圆标尺的刻度盘归零，再在另一预定位置测量时，刻度盘的读数就是被测件的锥度和角度。对于外锥轴，增加辅助轴向定位装置，同样的，也可以在刻度盘直接读出被测件的锥度和角度。本发明卡尺用于测量圆锥表面的锥度，操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。但是对于外锥轴的测量，本发明需要增加辅助两轴向定位装置，两轴向定位装置需定位在不同外径的锥面上，依靠两外径差值和两外径之间的厚度才能得出锥度值，这样导致测量操作复杂，而且测量中出现多个中间测量数据容易引起较大误差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量精度高的外锥度测量仪。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种外锥度测量仪，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒、沿着套筒内滑动的呈杆状的刻度尺和能紧贴被测工件外锥面的探头组件，所述的刻度尺的前端设于套筒内且与探头组件相铰接，刻度尺的尾部设于套筒一端部外侧且尾部尺身处标有刻度，所述的探头组件与套筒的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒另一端部转动同时还能沿着套筒另一端部滑动的导向结构。探头组件的一端与刻度尺铰接，另一端与套筒端部的导向结构滑动铰接，刻度尺在套筒内滑动可以带动探头组件运动。当刻度尺在套筒内滑动时，导向结构可以引导探头组件张开或收缩，使探头组件与被测工件的外锥面紧密贴合，此时可以顺着套筒读出刻度尺尾部标好的刻度。本发明可用探头组件一次完成定位，探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，通过把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，只要一个测量数值就可得出锥度值，操作简单，测量精度高。在上述的外锥度测量仪中，所述的探头组件包括至少三根测量杆，所述的测量杆上具有与被测工件外锥面相贴合的夹持面。至少三根测量杆，可以较好地定位住被测工件的外锥面；测量杆具有与外锥面相贴合的夹持面，使得定位更加精确，那么测量得到的数据准确性也较高。在上述的外锥度测量仪中，所述的刻度尺呈圆柱状，每根所述的测量杆铰接在刻度尺轴心线的同一点上。测量杆的一端铰接在刻度尺的轴心线的同一点上，刻度尺移动时， 测量杆也随着刻度尺同步移动，而且每根测量杆相对轴心线张开的角度相同，使得每根测量杆可以同步紧贴被测工件的外锥面，定位方便快捷。在上述的外锥度测量仪中，所述的测量杆有三根，所述的导向结构与测量杆一一对应且周向均匀设置在套筒端部。有三根测量杆，导向结构与测量杆数量相同，也有三个且位置对应，导向结构周向均布在套筒端部，那么三根测量杆紧贴被测工件的外锥面时两两呈120°周向环绕在外锥面上，定位后更加稳定，方便后续的读取测量数据等步骤。在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的滑槽、铰接在套筒端部上的滑块，所述滑块与滑槽相卡嵌且能沿着滑槽滑动。测量杆上具有滑槽与滑块相卡嵌，使其能沿着滑块滑动，而滑块与套筒相铰接可以使测量杆的滑动方向在不停改变，实现在滑动中自动张开或缩小角度的功能。在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的条形孔、 固定在套筒端部的滑轴，所述的滑轴穿过条形孔且能沿着条形孔滑动。滑轴与条形孔相对滑动，而且测量杆也可以绕着滑轴转动，实现测量杆与套筒既铰接又滑动的目的，达到在滑动中自动改变滑动方向的功能。在上述的外锥度测量仪中，所述的套筒与刻度尺之间设有定位套，所述的定位套固定在套筒内且定位套内壁与刻度尺相抵靠。定位套套在刻度尺外，用于固定刻度尺的滑动方向，使得刻度尺在滑动时更加平稳。在上述的外锥度测量仪中，所述的定位套采用塑料材料制成。塑料材料的定位套与刻度尺之间的摩擦系数较小，长期使用而所受磨损小，可以有效保证配合精度及提高使用寿命。在上述的外锥度测量仪中，所述刻度尺的尾部连接有握持柄。握持柄安装在刻度尺的尾部，方便测量员用手捏住或者握住刻度尺从而拉动刻度尺在套筒内滑动。与现有技术相比，本外锥度测量仪具有以下优点I.整体结构简单，探头组件夹持被测工件外锥面方便，一次完成定位，操作简单。2.探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，可以直接读出具体数值，而且只要一个测量数值就能得到锥度值，提高了测量精度。
图I是本外锥度测量仪的剖视结构示意图。
图2是本探头组件与被测工件的操作简易图。
图3是本实施例一中的导向结构的结构示意图。 图4是图3在A-A向的剖视示意图。
图5是本实施例一中的测量杆的结构示意图。
图6是本实施例二中的导向结构的结构示意图。
图中，i、套筒；2、刻度尺；21、前端；22、尾部；23、刻度；3、测量杆；4、导向结构； 41、滑槽；42、滑块；43、条形孔；44、滑轴；5、定位套；6、握持柄；7、被测工件外锥面。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。实施例一本外锥度测量仪可用于汽车的圆锥形减振器上支座上端面锥度的测量，可同时对整个圆锥形减振器上支座上端面的锥度进行测量。如图I所示，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒I、沿着套筒I内滑动的呈杆状的刻度尺2和能紧贴被测工件外锥面7的探头组件，刻度尺2的前端21设于套筒I内且与探头组件相铰接，刻度尺2的尾部22设于套筒I 一端部外侧且尾部22尺身处标有刻度23。探头组件与套筒I的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒I另一端部转动同时还能沿着套筒I另一端部滑动的导向结构4。具体来说，如图I、图2、图5所示，探头组件包括至少三根测量杆3，测量杆3上具有与被测工件外锥面7相贴合的夹持面。刻度尺2呈圆柱状，每根测量杆3的一端铰接在刻度尺2轴心线的同一点上。本实施例中测量杆3有三根，导向结构4与测量杆3 —一对应且周向均匀设置在套筒I端部。测量杆3 —端铰接在刻度尺2的轴心线上，另一端滑动铰接在套筒I端部，每根测量杆3与刻度尺2轴心线形成的角度相同；刻度尺2沿着套筒I 滑动，推动测量杆3的杆身沿着套筒I端部滑动，测量杆3与刻度尺2轴心线形成的角度也随之改变。如图3、图4、图5所示，导向结构4包括沿着测量杆3杆身设置的滑槽41、铰接在套筒I端部上的滑块42，滑块42与滑槽41相卡嵌且能沿着滑槽41滑动。滑块42可以做成楔形块或者凸形块，滑块42大端卡嵌入测量杆3上的滑槽41中，使测量杆3可以沿着滑块42滑动而不脱落；滑块42小端可以与套筒I端部的边缘相铰接，使测量杆3在滑动中可自动调节滑动方向，实现改变测量杆3与刻度尺2轴心线之间夹角的目的，那么三根测量杆 3所形成的锥度也相应改变。套筒I与刻度尺2之间设有定位套5，定位套5采用塑料材料制成，定位套5固定在套筒I内且定位套5内壁与刻度尺2相抵靠。对刻度尺2刻度23需要进行标定，可预先设定三支测量杆3张开的锥度与刻度尺2上标示的角度一一对应关系。刻度尺2的尾部22 连接有握持柄6，测量员握住握持柄来滑动刻度尺2，可以调节三根测量杆3的张开锥度；测量员沿着套筒I端部边缘垂直向下查看刻度尺2上的刻度23，可以直接读出被测工件外锥度的数值。实施例二实施例二与实施例一的基本结构相似，区别在于导向结构4，如图6所示，导向结构4包括沿着测量杆3杆身设置的条形孔43、固定在套筒I端部的滑轴44，滑轴44穿过条形孔43且能沿着条形孔43滑动。测量杆3在沿着滑轴44滑动的时候还可以绕着滑轴44 转动来实现自动调节滑动方向的功能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了套筒I、刻度尺2、前端21、尾部22、刻度23、测量杆3、导向结构4、滑槽41、滑块42、条形孔43、滑轴44、定位套5、握持柄6、被测工件外锥面7等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种外锥度测量仪，其特征在于，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒(I)、沿着套筒 ⑴内滑动的呈杆状的刻度尺⑵和能紧贴被测工件外锥面⑵的探头组件，所述的刻度尺(2)的前端(21)设于套筒(I)内且与探头组件相铰接，刻度尺(2)的尾部(22)设于套筒(1)一端部外侧且尾部(22)尺身处标有刻度(23)，所述的探头组件与套筒(I)的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒(I)另一端部转动同时还能沿着套筒(I)另一端部滑动的导向结构(4)。
2.根据权利要求I所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的探头组件包括至少三根测量杆(3)，所述的测量杆(3)上具有与被测工件外锥面(7)相贴合的夹持面。
3.根据权利要求2所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的刻度尺(2)呈圆柱状，每根所述的测量杆(3)铰接在刻度尺(2)轴心线的同一点上。
4.根据权利要求3所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的测量杆(3)有三根，所述的导向结构(4)与测量杆(3) —一对应且周向均匀设置在套筒(I)端部。
5.根据权利要求4所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的导向结构⑷包括沿着测量杆(3)杆身设置的滑槽(41)、铰接在套筒(I)端部上的滑块(42)，所述滑块(42)与滑槽(41)相卡嵌且能沿着滑槽(41)滑动。
6.根据权利要求4所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的导向结构(4)包括沿着测量杆(3)杆身设置的条形孔(43)、固定在套筒(I)端部的滑轴(44)，所述的滑轴(44)穿过条形孔(43)且能沿着条形孔(43)滑动。
7.根据权利要求5或6所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的套筒(I)与刻度尺(2)之间设有定位套(5)，所述的定位套(5)固定在套筒(I)内且定位套(5)内壁与刻度尺 ⑵相抵靠。
8.根据权利要求7所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的定位套(5)采用塑料材料制成。
9.根据权利要求8所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述刻度尺(2)的尾部(22)连接有握持柄(6)。
全文摘要
本发明提供了一种外锥度测量仪，属于机械测量工具技术领域。它解决了现有的锥度测量仪器由于定位难，中间数据多而导致测量精度低的问题。本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒、沿着套筒内滑动的呈杆状的刻度尺和能紧贴被测工件外锥面的探头组件，刻度尺的前端设于套筒内且与探头组件相铰接，刻度尺的尾部设于套筒一端部外侧且尾部尺身处标有刻度，探头组件与套筒的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒另一端部转动同时还能沿着套筒另一端部滑动的导向结构。探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，可以直接读出具体数值，而且只要一个测量数值就能得到锥度值，提高了测量精度。
文档编号G01B5/24GK102607378SQ20121008741
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘巍, 徐荣峰, 潘之杰, 胡思明, 赵福全, 金戈, 陈廖志 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司
技术领域：
本发明属于机械测量工具技术领域，涉及一种外锥度测量仪。
背景技术：
目前各汽车零部件厂对于圆锥形减振器上支座的圆锥角度没有一个很好的测量方法，大多采用单边测量后角度换算得出上支座圆锥角度。正常的锥面测量数据是根据锥度公式，测量大小端面直径之差除以高度得到的锥度值。但是由于圆锥形减振器上支座的高度比较小，一般锥度量具很难定位在其锥面上，而且需要不同端面上的多次定位，导致测量误差较大。如中华人民共和国国家知识产权局公布的一种用于测量圆锥表面锥度的专用的带表卡尺申请号201010240973. 4，公开号CN102346007A。本发明的短卡爪、长卡爪具有设定的长度差，对于内锥孔，可测量预定两个测量位置的直径，在其中一个测量位置测量时，将圆标尺的刻度盘归零，再在另一预定位置测量时，刻度盘的读数就是被测件的锥度和角度。对于外锥轴，增加辅助轴向定位装置，同样的，也可以在刻度盘直接读出被测件的锥度和角度。本发明卡尺用于测量圆锥表面的锥度，操作简单、读数直观、结果精确，可实现在加工过程中测量，并根据测量结果指导调整加工参数，达到提高加工精度和加工效率的目的。但是对于外锥轴的测量，本发明需要增加辅助两轴向定位装置，两轴向定位装置需定位在不同外径的锥面上，依靠两外径差值和两外径之间的厚度才能得出锥度值，这样导致测量操作复杂，而且测量中出现多个中间测量数据容易引起较大误差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量精度高的外锥度测量仪。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种外锥度测量仪，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒、沿着套筒内滑动的呈杆状的刻度尺和能紧贴被测工件外锥面的探头组件，所述的刻度尺的前端设于套筒内且与探头组件相铰接，刻度尺的尾部设于套筒一端部外侧且尾部尺身处标有刻度，所述的探头组件与套筒的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒另一端部转动同时还能沿着套筒另一端部滑动的导向结构。探头组件的一端与刻度尺铰接，另一端与套筒端部的导向结构滑动铰接，刻度尺在套筒内滑动可以带动探头组件运动。当刻度尺在套筒内滑动时，导向结构可以引导探头组件张开或收缩，使探头组件与被测工件的外锥面紧密贴合，此时可以顺着套筒读出刻度尺尾部标好的刻度。本发明可用探头组件一次完成定位，探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，通过把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，只要一个测量数值就可得出锥度值，操作简单，测量精度高。在上述的外锥度测量仪中，所述的探头组件包括至少三根测量杆，所述的测量杆上具有与被测工件外锥面相贴合的夹持面。至少三根测量杆，可以较好地定位住被测工件的外锥面；测量杆具有与外锥面相贴合的夹持面，使得定位更加精确，那么测量得到的数据准确性也较高。在上述的外锥度测量仪中，所述的刻度尺呈圆柱状，每根所述的测量杆铰接在刻度尺轴心线的同一点上。测量杆的一端铰接在刻度尺的轴心线的同一点上，刻度尺移动时， 测量杆也随着刻度尺同步移动，而且每根测量杆相对轴心线张开的角度相同，使得每根测量杆可以同步紧贴被测工件的外锥面，定位方便快捷。在上述的外锥度测量仪中，所述的测量杆有三根，所述的导向结构与测量杆一一对应且周向均匀设置在套筒端部。有三根测量杆，导向结构与测量杆数量相同，也有三个且位置对应，导向结构周向均布在套筒端部，那么三根测量杆紧贴被测工件的外锥面时两两呈120°周向环绕在外锥面上，定位后更加稳定，方便后续的读取测量数据等步骤。在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的滑槽、铰接在套筒端部上的滑块，所述滑块与滑槽相卡嵌且能沿着滑槽滑动。测量杆上具有滑槽与滑块相卡嵌，使其能沿着滑块滑动，而滑块与套筒相铰接可以使测量杆的滑动方向在不停改变，实现在滑动中自动张开或缩小角度的功能。在上述的外锥度测量仪中，所述的导向结构包括沿着测量杆杆身设置的条形孔、 固定在套筒端部的滑轴，所述的滑轴穿过条形孔且能沿着条形孔滑动。滑轴与条形孔相对滑动，而且测量杆也可以绕着滑轴转动，实现测量杆与套筒既铰接又滑动的目的，达到在滑动中自动改变滑动方向的功能。在上述的外锥度测量仪中，所述的套筒与刻度尺之间设有定位套，所述的定位套固定在套筒内且定位套内壁与刻度尺相抵靠。定位套套在刻度尺外，用于固定刻度尺的滑动方向，使得刻度尺在滑动时更加平稳。在上述的外锥度测量仪中，所述的定位套采用塑料材料制成。塑料材料的定位套与刻度尺之间的摩擦系数较小，长期使用而所受磨损小，可以有效保证配合精度及提高使用寿命。在上述的外锥度测量仪中，所述刻度尺的尾部连接有握持柄。握持柄安装在刻度尺的尾部，方便测量员用手捏住或者握住刻度尺从而拉动刻度尺在套筒内滑动。与现有技术相比，本外锥度测量仪具有以下优点I.整体结构简单，探头组件夹持被测工件外锥面方便，一次完成定位，操作简单。2.探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，可以直接读出具体数值，而且只要一个测量数值就能得到锥度值，提高了测量精度。
图I是本外锥度测量仪的剖视结构示意图。
图2是本探头组件与被测工件的操作简易图。
图3是本实施例一中的导向结构的结构示意图。 图4是图3在A-A向的剖视示意图。
图5是本实施例一中的测量杆的结构示意图。
图6是本实施例二中的导向结构的结构示意图。
图中，i、套筒；2、刻度尺；21、前端；22、尾部；23、刻度；3、测量杆；4、导向结构； 41、滑槽；42、滑块；43、条形孔；44、滑轴；5、定位套；6、握持柄；7、被测工件外锥面。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。实施例一本外锥度测量仪可用于汽车的圆锥形减振器上支座上端面锥度的测量，可同时对整个圆锥形减振器上支座上端面的锥度进行测量。如图I所示，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒I、沿着套筒I内滑动的呈杆状的刻度尺2和能紧贴被测工件外锥面7的探头组件，刻度尺2的前端21设于套筒I内且与探头组件相铰接，刻度尺2的尾部22设于套筒I 一端部外侧且尾部22尺身处标有刻度23。探头组件与套筒I的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒I另一端部转动同时还能沿着套筒I另一端部滑动的导向结构4。具体来说，如图I、图2、图5所示，探头组件包括至少三根测量杆3，测量杆3上具有与被测工件外锥面7相贴合的夹持面。刻度尺2呈圆柱状，每根测量杆3的一端铰接在刻度尺2轴心线的同一点上。本实施例中测量杆3有三根，导向结构4与测量杆3 —一对应且周向均匀设置在套筒I端部。测量杆3 —端铰接在刻度尺2的轴心线上，另一端滑动铰接在套筒I端部，每根测量杆3与刻度尺2轴心线形成的角度相同；刻度尺2沿着套筒I 滑动，推动测量杆3的杆身沿着套筒I端部滑动，测量杆3与刻度尺2轴心线形成的角度也随之改变。如图3、图4、图5所示，导向结构4包括沿着测量杆3杆身设置的滑槽41、铰接在套筒I端部上的滑块42，滑块42与滑槽41相卡嵌且能沿着滑槽41滑动。滑块42可以做成楔形块或者凸形块，滑块42大端卡嵌入测量杆3上的滑槽41中，使测量杆3可以沿着滑块42滑动而不脱落；滑块42小端可以与套筒I端部的边缘相铰接，使测量杆3在滑动中可自动调节滑动方向，实现改变测量杆3与刻度尺2轴心线之间夹角的目的，那么三根测量杆 3所形成的锥度也相应改变。套筒I与刻度尺2之间设有定位套5，定位套5采用塑料材料制成，定位套5固定在套筒I内且定位套5内壁与刻度尺2相抵靠。对刻度尺2刻度23需要进行标定，可预先设定三支测量杆3张开的锥度与刻度尺2上标示的角度一一对应关系。刻度尺2的尾部22 连接有握持柄6，测量员握住握持柄来滑动刻度尺2，可以调节三根测量杆3的张开锥度；测量员沿着套筒I端部边缘垂直向下查看刻度尺2上的刻度23，可以直接读出被测工件外锥度的数值。实施例二实施例二与实施例一的基本结构相似，区别在于导向结构4，如图6所示，导向结构4包括沿着测量杆3杆身设置的条形孔43、固定在套筒I端部的滑轴44，滑轴44穿过条形孔43且能沿着条形孔43滑动。测量杆3在沿着滑轴44滑动的时候还可以绕着滑轴44 转动来实现自动调节滑动方向的功能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了套筒I、刻度尺2、前端21、尾部22、刻度23、测量杆3、导向结构4、滑槽41、滑块42、条形孔43、滑轴44、定位套5、握持柄6、被测工件外锥面7等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种外锥度测量仪，其特征在于，本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒(I)、沿着套筒 ⑴内滑动的呈杆状的刻度尺⑵和能紧贴被测工件外锥面⑵的探头组件，所述的刻度尺(2)的前端(21)设于套筒(I)内且与探头组件相铰接，刻度尺(2)的尾部(22)设于套筒(1)一端部外侧且尾部(22)尺身处标有刻度(23)，所述的探头组件与套筒(I)的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒(I)另一端部转动同时还能沿着套筒(I)另一端部滑动的导向结构(4)。
2.根据权利要求I所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的探头组件包括至少三根测量杆(3)，所述的测量杆(3)上具有与被测工件外锥面(7)相贴合的夹持面。
3.根据权利要求2所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的刻度尺(2)呈圆柱状，每根所述的测量杆(3)铰接在刻度尺(2)轴心线的同一点上。
4.根据权利要求3所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的测量杆(3)有三根，所述的导向结构(4)与测量杆(3) —一对应且周向均匀设置在套筒(I)端部。
5.根据权利要求4所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的导向结构⑷包括沿着测量杆(3)杆身设置的滑槽(41)、铰接在套筒(I)端部上的滑块(42)，所述滑块(42)与滑槽(41)相卡嵌且能沿着滑槽(41)滑动。
6.根据权利要求4所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的导向结构(4)包括沿着测量杆(3)杆身设置的条形孔(43)、固定在套筒(I)端部的滑轴(44)，所述的滑轴(44)穿过条形孔(43)且能沿着条形孔(43)滑动。
7.根据权利要求5或6所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的套筒(I)与刻度尺(2)之间设有定位套(5)，所述的定位套(5)固定在套筒(I)内且定位套(5)内壁与刻度尺 ⑵相抵靠。
8.根据权利要求7所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述的定位套(5)采用塑料材料制成。
9.根据权利要求8所述的外锥度测量仪，其特征在于，所述刻度尺(2)的尾部(22)连接有握持柄(6)。
全文摘要
本发明提供了一种外锥度测量仪，属于机械测量工具技术领域。它解决了现有的锥度测量仪器由于定位难，中间数据多而导致测量精度低的问题。本外锥度测量仪包括呈柱状的套筒、沿着套筒内滑动的呈杆状的刻度尺和能紧贴被测工件外锥面的探头组件，刻度尺的前端设于套筒内且与探头组件相铰接，刻度尺的尾部设于套筒一端部外侧且尾部尺身处标有刻度，探头组件与套筒的另一端部之间设有能使探头组件绕着套筒另一端部转动同时还能沿着套筒另一端部滑动的导向结构。探头组件的角度变化由刻度尺在套筒的相对位置来表现出来，把锥度的大小转换为长度的变化来实现测量功能，可以直接读出具体数值，而且只要一个测量数值就能得到锥度值，提高了测量精度。
文档编号G01B5/24GK102607378SQ20121008741
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘巍, 徐荣峰, 潘之杰, 胡思明, 赵福全, 金戈, 陈廖志 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司
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