一种连续自动测量导电材料阻值的设备的制作方法
专利名称：一种连续自动测量导电材料阻值的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电工测量技术领域的设备，尤其是一种能多点循环测量导电材料阻值的设备。
背景技术：
目前，测量导电材料的阻值，一般采用万用电表和测量探头，进行人工选点测量。采用这种方法，不仅测量数据不准确，还费工费时，浪费人力。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种连续自动测量导电材料阻值的设备。
本发明的主要技术方案是它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，托料板下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制，托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。
其中检测系统主要由检测架、以及通过轴承安装在检测架上的检测轴，在检测轴上方且与其对应的压紧轴组成；检测轴上镶嵌有多对导电铜环，及与导电铜环对应的多对碳刷，并连接到中心控制器；检测轴一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮；压紧轴的一端设有与检测轴传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮；检测架上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴与检测轴间距的手柄。
为使导电材料收卷整齐，在托料板和检测系统之间加装了自动纠偏机构且由中心控制器控制。纠偏机构主要由纠偏器及左、右两个光电开关组成，光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。当导电材料位置发生偏移时，光电开关将信号传递给中心控制器，中心控制器即控制电机进行纠偏操作，拖动导电材料向相反方向移动，保证材料卷绕整齐。
收卷系统主要有收卷轴、导向架、芯轴等组成。
所述的导电铜环、碳刷均为五对，并与单片机相连。导电铜环、碳刷的数量根据被测材料的实际宽度来决定。
纠偏机构托料板上的压辊可以视产品情况加装配重，重量≥0可调。配重的目的是调整测量轴与收卷轴之间的拉力大小，用以保证导电材料有符合要求的厚度及宽度。
被卷绕物厚度0～20mm，线速度＝0～6m/min，连续可调。
本发明的导电材料由输送网带送至托料板，穿过纠偏机构压辊，再穿过检测轴，然后缠绕在收卷轴芯轴上。被卷绕物在卷绕时所受力除被卷绕物自身重力之外，其横断面的拉力近似于零，所以被卷绕物不会产生变形，完全适合于导电材料的镀制要求。中心控制器利用单片机实现控制，对导电材料电阻值横向均布多点进行监控，并可以实现超限报警，阻值可以根据测量数值进行及时调整。
本发明的有益效果是该种连续自动测量导电材料阻值的设备，由于对电阻值连续多点循环检测，且检测点多点横向均匀分布，保证了对材料导电化处理后电阻值分布均匀，减少了因材料电阻值不均匀造成的后期电镀金属面密度不均匀，提高了生产的成本率，保证了产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的总体结构示意图；图2为本发明的检测系统的主视图；图3为本发明的纠偏机构示意图。
图中11导电海绵，12托料板，13纠偏压辊，14纠偏机构，15检测系统，16收卷轴，17成品卷，18导向架，19芯轴，110收卷架；21传动齿轮组合，22线束，23碳刷，24导电铜环，25检测轴，26压紧轴，27检测架，28轴承座，29手柄，210链轮，211检测区I，212检测区II，213检测区III，214检测区IV，215检测区V；31左光电开关，32左导轨，37右导轨，38右光电开关。
具体实施例方式
如图1所示，连续自动测量导电材料阻值的设备，它主要由纠偏机构、电阻值连续检测系统和收卷系统三部分组成。
所述的托料板12上设有纠偏压辊13，托料板12下方设有纠偏机构14，且由中心控制器控制，托料板12、纠偏机构14均安装在支撑架上。检测系统15与收卷系统安装于收卷架110上，检测系统15位于纠偏机构14与收卷系统之间。
如图2，其中检测系统15主要由检测架27、以及通过轴承安装在检测架27上的检测轴25，在检测轴25上方且与其对应的压紧轴26组成。检测轴26上镶嵌有五对导电铜环24，及与导电铜环对应的多对碳刷23，并通过线束22连接到中心控制器即单片机，导电铜环、碳刷的数量根据被测材料的实际宽度来决定。检测轴25一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮210。压紧轴26的一端设有与检测轴25传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮，并共同构成传动齿轮组合21。检测架27上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴26与检测轴25间距的手柄29。压紧轴26与检测轴25均通过轴承座8支撑。
如图3，为使导电材料收卷整齐，在托料板12和检测系统15之间加装了自动纠偏机构14且由中心控制器控制。纠偏机构14主要由纠偏器及左、右两个光电开关31、38组成。光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。托料板12下方两端设有左导轨32，右导轨37。当导电材料位置发生偏移时，光电开关将信号传递给中心控制器，中心控制器即控制电机进行纠偏操作，拖动导电材料向相反方向沿导轨移动，保证材料卷绕整齐。当导电材料向左侧发生偏移至左光电开关31将感应到的信号传至控制器，控制器控制电机拖动纠偏器向右移动到中心位置，反之则向左移动。
为使导电材料电阻值多点循环检测，在检测轴25上镶嵌有多对导电铜环24，对应五对碳刷23，每对导电铜环和一对碳刷相连，构成一组回路连接到一个单片机上。单片机通过集成电路控制单片机循环工作，即第一个检测器检测完检测区I211电阻值后，第二检测器开始检测检测区II212的电阻值，然后转到下一检测器检测下一检测区的电阻值，依此类推连续循环检测，直至检测区III213，检测区IV214，检测区V215。阻值检测系统设定报警参数后可以实现超限报警，阻值可以根据测量数值进行及时调整。
收卷系统主要有固定在收卷架110上的收卷轴16、导向架18、芯轴19等组成。
纠偏机构托料板上的纠偏压辊13可以视产品情况加装配重，重量≥0可调，可以不加配重。配重的目的是调整检测轴25与收卷轴16之间的拉力大小，用以保证导电材料有符合要求的厚度及宽度。
本发明的导电材料如导电海绵11由输送网带送至托料板，穿过纠偏机构压辊，再穿过检测轴，然后缠绕在收卷轴芯轴上。
本实施例的线速度＝0～6m/min，可以自动检测卷绕厚度0～20mm，幅宽500～1200mm的导电海绵材料。且连续可调。
权利要求
1.一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，托料板下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制，托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于其中检测系统主要由检测架、以及通过轴承安装在检测架上的检测轴，在检测轴上方且与其对应的压紧轴组成；检测轴上镶嵌有多对导电铜环，及与导电铜环对应的多对碳刷，并连接到控制系统；检测轴一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮；压紧轴的一端设有与检测轴传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮；检测架上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴与检测轴间距的手柄。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于所述的导电铜环、碳刷均为五对，并与单片机相连。
4.根据权利要求3所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于纠偏机构主要由纠偏器及左、右两个光电开关组成，光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。
5.根据权利要求1或4所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于纠偏机构的压辊上装有位置可调的配重。
6.根据权利要求1所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于被卷绕物厚度0～20mm，线速度＝0～6m/min，连续可调。
全文摘要
一种连续自动测量导电材料阻值的设备，属于电工测量技术领域，主要解决导电材料电阻值多点进行监控问题。它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制；托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。由于对电阻值连续多点循环检测，且检测点多点横向均匀分布，保证了对材料导电化处理后电阻值分布均匀，减少了因材料电阻值不均匀造成的后期电镀金属面密度不均匀，提高了生产的成本率，保证了产品质量。适于导电海绵等材料阻值的测量。
文档编号G01R27/02GK1598602SQ200410035760
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者毕研文, 王乃用, 宋小斌, 黄煦昭, 姜守振, 李栋, 罗衍涛, 江衍勤 申请人:菏泽天宇科技开发有限责任公司
技术领域：
本发明涉及一种电工测量技术领域的设备，尤其是一种能多点循环测量导电材料阻值的设备。
背景技术：
目前，测量导电材料的阻值，一般采用万用电表和测量探头，进行人工选点测量。采用这种方法，不仅测量数据不准确，还费工费时，浪费人力。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种连续自动测量导电材料阻值的设备。
本发明的主要技术方案是它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，托料板下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制，托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。
其中检测系统主要由检测架、以及通过轴承安装在检测架上的检测轴，在检测轴上方且与其对应的压紧轴组成；检测轴上镶嵌有多对导电铜环，及与导电铜环对应的多对碳刷，并连接到中心控制器；检测轴一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮；压紧轴的一端设有与检测轴传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮；检测架上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴与检测轴间距的手柄。
为使导电材料收卷整齐，在托料板和检测系统之间加装了自动纠偏机构且由中心控制器控制。纠偏机构主要由纠偏器及左、右两个光电开关组成，光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。当导电材料位置发生偏移时，光电开关将信号传递给中心控制器，中心控制器即控制电机进行纠偏操作，拖动导电材料向相反方向移动，保证材料卷绕整齐。
收卷系统主要有收卷轴、导向架、芯轴等组成。
所述的导电铜环、碳刷均为五对，并与单片机相连。导电铜环、碳刷的数量根据被测材料的实际宽度来决定。
纠偏机构托料板上的压辊可以视产品情况加装配重，重量≥0可调。配重的目的是调整测量轴与收卷轴之间的拉力大小，用以保证导电材料有符合要求的厚度及宽度。
被卷绕物厚度0～20mm，线速度＝0～6m/min，连续可调。
本发明的导电材料由输送网带送至托料板，穿过纠偏机构压辊，再穿过检测轴，然后缠绕在收卷轴芯轴上。被卷绕物在卷绕时所受力除被卷绕物自身重力之外，其横断面的拉力近似于零，所以被卷绕物不会产生变形，完全适合于导电材料的镀制要求。中心控制器利用单片机实现控制，对导电材料电阻值横向均布多点进行监控，并可以实现超限报警，阻值可以根据测量数值进行及时调整。
本发明的有益效果是该种连续自动测量导电材料阻值的设备，由于对电阻值连续多点循环检测，且检测点多点横向均匀分布，保证了对材料导电化处理后电阻值分布均匀，减少了因材料电阻值不均匀造成的后期电镀金属面密度不均匀，提高了生产的成本率，保证了产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的总体结构示意图；图2为本发明的检测系统的主视图；图3为本发明的纠偏机构示意图。
图中11导电海绵，12托料板，13纠偏压辊，14纠偏机构，15检测系统，16收卷轴，17成品卷，18导向架，19芯轴，110收卷架；21传动齿轮组合，22线束，23碳刷，24导电铜环，25检测轴，26压紧轴，27检测架，28轴承座，29手柄，210链轮，211检测区I，212检测区II，213检测区III，214检测区IV，215检测区V；31左光电开关，32左导轨，37右导轨，38右光电开关。
具体实施例方式
如图1所示，连续自动测量导电材料阻值的设备，它主要由纠偏机构、电阻值连续检测系统和收卷系统三部分组成。
所述的托料板12上设有纠偏压辊13，托料板12下方设有纠偏机构14，且由中心控制器控制，托料板12、纠偏机构14均安装在支撑架上。检测系统15与收卷系统安装于收卷架110上，检测系统15位于纠偏机构14与收卷系统之间。
如图2，其中检测系统15主要由检测架27、以及通过轴承安装在检测架27上的检测轴25，在检测轴25上方且与其对应的压紧轴26组成。检测轴26上镶嵌有五对导电铜环24，及与导电铜环对应的多对碳刷23，并通过线束22连接到中心控制器即单片机，导电铜环、碳刷的数量根据被测材料的实际宽度来决定。检测轴25一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮210。压紧轴26的一端设有与检测轴25传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮，并共同构成传动齿轮组合21。检测架27上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴26与检测轴25间距的手柄29。压紧轴26与检测轴25均通过轴承座8支撑。
如图3，为使导电材料收卷整齐，在托料板12和检测系统15之间加装了自动纠偏机构14且由中心控制器控制。纠偏机构14主要由纠偏器及左、右两个光电开关31、38组成。光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。托料板12下方两端设有左导轨32，右导轨37。当导电材料位置发生偏移时，光电开关将信号传递给中心控制器，中心控制器即控制电机进行纠偏操作，拖动导电材料向相反方向沿导轨移动，保证材料卷绕整齐。当导电材料向左侧发生偏移至左光电开关31将感应到的信号传至控制器，控制器控制电机拖动纠偏器向右移动到中心位置，反之则向左移动。
为使导电材料电阻值多点循环检测，在检测轴25上镶嵌有多对导电铜环24，对应五对碳刷23，每对导电铜环和一对碳刷相连，构成一组回路连接到一个单片机上。单片机通过集成电路控制单片机循环工作，即第一个检测器检测完检测区I211电阻值后，第二检测器开始检测检测区II212的电阻值，然后转到下一检测器检测下一检测区的电阻值，依此类推连续循环检测，直至检测区III213，检测区IV214，检测区V215。阻值检测系统设定报警参数后可以实现超限报警，阻值可以根据测量数值进行及时调整。
收卷系统主要有固定在收卷架110上的收卷轴16、导向架18、芯轴19等组成。
纠偏机构托料板上的纠偏压辊13可以视产品情况加装配重，重量≥0可调，可以不加配重。配重的目的是调整检测轴25与收卷轴16之间的拉力大小，用以保证导电材料有符合要求的厚度及宽度。
本发明的导电材料如导电海绵11由输送网带送至托料板，穿过纠偏机构压辊，再穿过检测轴，然后缠绕在收卷轴芯轴上。
本实施例的线速度＝0～6m/min，可以自动检测卷绕厚度0～20mm，幅宽500～1200mm的导电海绵材料。且连续可调。
权利要求
1.一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，托料板下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制，托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于其中检测系统主要由检测架、以及通过轴承安装在检测架上的检测轴，在检测轴上方且与其对应的压紧轴组成；检测轴上镶嵌有多对导电铜环，及与导电铜环对应的多对碳刷，并连接到控制系统；检测轴一端设有一传动齿轮，另一端设有一链轮；压紧轴的一端设有与检测轴传动齿轮相啮合的压紧轴传动齿轮；检测架上安装压紧轴两端处各设有一个可以通过旋转来调整压紧轴与检测轴间距的手柄。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于所述的导电铜环、碳刷均为五对，并与单片机相连。
4.根据权利要求3所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于纠偏机构主要由纠偏器及左、右两个光电开关组成，光电开关的探头位于导电材料宽度外约1cm处，距离可调；光电开关连接中心控制器，纠偏器连接由中心控制器控制的电机。
5.根据权利要求1或4所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于纠偏机构的压辊上装有位置可调的配重。
6.根据权利要求1所述的一种连续自动测量导电材料阻值的设备，其特征在于被卷绕物厚度0～20mm，线速度＝0～6m/min，连续可调。
全文摘要
一种连续自动测量导电材料阻值的设备，属于电工测量技术领域，主要解决导电材料电阻值多点进行监控问题。它主要由电阻多点循环检测系统、收卷系统、纠偏机构和托料板组成；所述的托料板上设有纠偏机构压辊，下方设有纠偏机构，且由中心控制器控制；托料板、纠偏机构均安装在支撑架上；检测系统与收卷系统安装于收卷架上，检测系统位于纠偏机构与收卷系统之间。由于对电阻值连续多点循环检测，且检测点多点横向均匀分布，保证了对材料导电化处理后电阻值分布均匀，减少了因材料电阻值不均匀造成的后期电镀金属面密度不均匀，提高了生产的成本率，保证了产品质量。适于导电海绵等材料阻值的测量。
文档编号G01R27/02GK1598602SQ200410035760
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者毕研文, 王乃用, 宋小斌, 黄煦昭, 姜守振, 李栋, 罗衍涛, 江衍勤 申请人:菏泽天宇科技开发有限责任公司
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