新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置制造方法
新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧度检测装置，具体为一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置。其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。本实用新型可以连续检测整个内圈外球面，而不是只检测某几个点，将内圈放在底座上，在旋转过程中内圈外球面会与扭簧表的触头接触，只要读取扭簧表最大与最小值并计算差值即可检测产品的合格率，检测误差小。
【专利说明】 新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧度检测装置，具体为一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置。
【背景技术】
[0002]关节轴承广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备、汽车减震器、水利机械等行业，关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，可在一定角度范围内作倾斜运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。由于关节轴承主要靠外球面内圈和内球面外圈形成摩擦副完成工作，因此其球面对圆球度的要求非常高。整个内圈外球面由无数个点组成，现有的量具检测球形误差只能是某几个点，检测误差也会增大，造成产品合格率不高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置的技术方案。
[0004]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架，其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；所述支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，该滑块的运动方向为扭簧表的触头和套筒的固定支点所在的直线方向，所述滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，所述扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。
[0005]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述固定架分别通过螺栓与支架固定。
[0006]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒内设置有微调丝杆，套筒的固定支点设置在微调丝杆的末端。
[0007]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒上还设置有固定螺栓，固定螺栓对微调丝杆限位。
[0008]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述底座通过螺栓与滑块连接。
[0009]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述定位板上设置有滑轨，滑块通过滑轨与定位板滑动配合。
[0010]本实用新型可以连续检测整个内圈外球面，而不是只检测某几个点，将内圈放在底座上，在旋转过程中内圈外球面会与扭簧表的触头接触，只要读取扭簧表最大与最小值并计算差值即可检测产品的合格率，效率高，检测误差小；设置在定位板上的滑块移动可以调节底座的位置，在批量生产时，套筒位置固定后，可以通过调整滑块的位置来对底座的位置进行微调，不需要调整套筒位置即可对不同直径的内圈进行检测。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1-支架，2-固定架，3-定位板，4-套筒，5-扭簧表，6-固定支点，7_微调丝杆，8-固定螺栓，9-触头，10-底座，11-滑块，12-限位挡条，13-限位槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0014]新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架1，在支架I的两侧分别设置固定架2，固定架2分别通过螺栓与支架I固定，其中一个固定架2上设置扭簧表5，另一个固定架2上设置套筒4，套筒4 一端设置固定支点6，扭簧表的触头9和套筒的固定支点6相向设置；在支架I的中心固定设置一定位板3，定位板3上滑动设置一滑块11，该滑块11的运动方向为扭簧表的触头9和套筒的固定支点6所在的直线方向,滑块11与定位板3之间通过限位挡条12配合限位，保证滑块11不会脱离定位板3 ;在滑块11上安装一个用来放置内圈的底座10，底座10通过螺栓与滑块连接，扭簧表的触头9和套筒的固定支点6分别位于底座10的两侧；当内圈放在底座10上时，内圈两侧的外球面分别与扭簧表的触头9和套筒的固定支点6触接，转动内圈，内圈的外球面会划过扭簧表的触头9，通过计算扭簧表最大值与最小值的差即可判断该内圈是否合格，方便快捷。
[0015]扭簧表5和套筒4都可以在固定架2上调节位置，以适应不同型号的内圈，为了方便套筒的固定支点6调节，在套筒4内设置有微调丝杆7，套筒的固定支点6设置在微调丝杆7的末端，通过调节微调丝杆7即可微调固定支点6的位置；在套筒4上还设置有固定螺栓8，当位置调好后，锁紧固定螺栓8可以对微调丝杆7限位。
[0016]定位板3上设置有滑轨，滑块11通过滑轨与定位板3滑动配合；限位挡条12的设置方向与滑块11运动方向相垂直，限位挡条12插接设置在定位板3内，限位挡条12的两端限位在滑块上的限位槽13内，即滑块11的运动行程为限位槽13的长度。
[0017]设置在定位板3上的滑块11移动可以调节底座10的位置，在批量生产时，套筒4位置固定后，可以通过调整滑块11的位置来对底座的位置进行微调，不需要调整套筒位置即可对不同直径的内圈进行检测。
[0018]检测时，将内圈摆放在底座上，在测量过程中稍微给点往固定支点位置的力，滑块会在滑轨上发生位移，确保内圈球形表面与固定支点紧靠，再旋转一定角度，读取扭簧表最大值与最小值的差值，即可检测出产品合格率。
【权利要求】
1.新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架，其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；所述支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，该滑块的运动方向为扭簧表的触头和套筒的固定支点所在的直线方向，所述滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，所述扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。
2.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述固定架分别通过螺栓与支架固定。
3.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒内设置有微调丝杆，套筒的固定支点设置在微调丝杆的末端。
4.根据权利要求3所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒上还设置有固定螺栓，固定螺栓对微调丝杆限位。
5.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述底座通过螺栓与滑块连接。
6.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述定位板上设置有滑轨，滑块通过滑轨与定位板滑动配合。
【文档编号】G01B21/20GK203687918SQ201420026919
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】许明超 申请人:新昌县明瑞关节轴承有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧度检测装置，具体为一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置。其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。本实用新型可以连续检测整个内圈外球面，而不是只检测某几个点，将内圈放在底座上，在旋转过程中内圈外球面会与扭簧表的触头接触，只要读取扭簧表最大与最小值并计算差值即可检测产品的合格率，检测误差小。
【专利说明】 新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧度检测装置，具体为一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置。
【背景技术】
[0002]关节轴承广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备、汽车减震器、水利机械等行业，关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，可在一定角度范围内作倾斜运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。由于关节轴承主要靠外球面内圈和内球面外圈形成摩擦副完成工作，因此其球面对圆球度的要求非常高。整个内圈外球面由无数个点组成，现有的量具检测球形误差只能是某几个点，检测误差也会增大，造成产品合格率不高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置的技术方案。
[0004]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架，其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；所述支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，该滑块的运动方向为扭簧表的触头和套筒的固定支点所在的直线方向，所述滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，所述扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。
[0005]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述固定架分别通过螺栓与支架固定。
[0006]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒内设置有微调丝杆，套筒的固定支点设置在微调丝杆的末端。
[0007]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒上还设置有固定螺栓，固定螺栓对微调丝杆限位。
[0008]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述底座通过螺栓与滑块连接。
[0009]所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述定位板上设置有滑轨，滑块通过滑轨与定位板滑动配合。
[0010]本实用新型可以连续检测整个内圈外球面，而不是只检测某几个点，将内圈放在底座上，在旋转过程中内圈外球面会与扭簧表的触头接触，只要读取扭簧表最大与最小值并计算差值即可检测产品的合格率，效率高，检测误差小；设置在定位板上的滑块移动可以调节底座的位置，在批量生产时，套筒位置固定后，可以通过调整滑块的位置来对底座的位置进行微调，不需要调整套筒位置即可对不同直径的内圈进行检测。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1-支架，2-固定架，3-定位板，4-套筒，5-扭簧表，6-固定支点，7_微调丝杆，8-固定螺栓，9-触头，10-底座，11-滑块，12-限位挡条，13-限位槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0014]新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架1，在支架I的两侧分别设置固定架2，固定架2分别通过螺栓与支架I固定，其中一个固定架2上设置扭簧表5，另一个固定架2上设置套筒4，套筒4 一端设置固定支点6，扭簧表的触头9和套筒的固定支点6相向设置；在支架I的中心固定设置一定位板3，定位板3上滑动设置一滑块11，该滑块11的运动方向为扭簧表的触头9和套筒的固定支点6所在的直线方向,滑块11与定位板3之间通过限位挡条12配合限位，保证滑块11不会脱离定位板3 ;在滑块11上安装一个用来放置内圈的底座10，底座10通过螺栓与滑块连接，扭簧表的触头9和套筒的固定支点6分别位于底座10的两侧；当内圈放在底座10上时，内圈两侧的外球面分别与扭簧表的触头9和套筒的固定支点6触接，转动内圈，内圈的外球面会划过扭簧表的触头9，通过计算扭簧表最大值与最小值的差即可判断该内圈是否合格，方便快捷。
[0015]扭簧表5和套筒4都可以在固定架2上调节位置，以适应不同型号的内圈，为了方便套筒的固定支点6调节，在套筒4内设置有微调丝杆7，套筒的固定支点6设置在微调丝杆7的末端，通过调节微调丝杆7即可微调固定支点6的位置；在套筒4上还设置有固定螺栓8，当位置调好后，锁紧固定螺栓8可以对微调丝杆7限位。
[0016]定位板3上设置有滑轨，滑块11通过滑轨与定位板3滑动配合；限位挡条12的设置方向与滑块11运动方向相垂直，限位挡条12插接设置在定位板3内，限位挡条12的两端限位在滑块上的限位槽13内，即滑块11的运动行程为限位槽13的长度。
[0017]设置在定位板3上的滑块11移动可以调节底座10的位置，在批量生产时，套筒4位置固定后，可以通过调整滑块11的位置来对底座的位置进行微调，不需要调整套筒位置即可对不同直径的内圈进行检测。
[0018]检测时，将内圈摆放在底座上，在测量过程中稍微给点往固定支点位置的力，滑块会在滑轨上发生位移，确保内圈球形表面与固定支点紧靠，再旋转一定角度，读取扭簧表最大值与最小值的差值，即可检测出产品合格率。
【权利要求】
1.新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，包括支架，其特征在于所述支架的两侧分别设置固定架，其中一个固定架上设置扭簧表，另一个固定架上设置套筒，套筒一端设置固定支点，扭簧表的触头和套筒的固定支点相向设置；所述支架的中心固定设置一定位板，定位板上滑动设置一滑块，该滑块的运动方向为扭簧表的触头和套筒的固定支点所在的直线方向，所述滑块与定位板之间通过限位挡条配合限位；在滑块上安装一个用来放置内圈的底座，所述扭簧表的触头和套筒的固定支点分别位于底座的两侧。
2.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述固定架分别通过螺栓与支架固定。
3.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒内设置有微调丝杆，套筒的固定支点设置在微调丝杆的末端。
4.根据权利要求3所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述套筒上还设置有固定螺栓，固定螺栓对微调丝杆限位。
5.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述底座通过螺栓与滑块连接。
6.根据权利要求1所述的新型关节轴承内圈外球面圆球度检测装置，其特征在于所述定位板上设置有滑轨，滑块通过滑轨与定位板滑动配合。
【文档编号】G01B21/20GK203687918SQ201420026919
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】许明超 申请人:新昌县明瑞关节轴承有限公司
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