用于测量间隙宽度的测量装置制造方法
用于测量间隙宽度的测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可以测量间隙宽度的测量装置，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围，所述测量装置测量准确。
【专利说明】用于测量间隙宽度的测量装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种测量间隙宽度的测量装置。
【背景技术】:
[0002]工厂内所用的设备需要定期进行调试和维护，经常需要测量设备间间隙的宽度，例如两个台面之间、滚轮(Roller)与台面之间或者滚轮与滚轮之间的间隙。而设备间间隙的宽度关系到设备的精度，例如摩擦制程中滚轮与台面之间间隙的宽度会影响到摩擦后基板表面因摩擦所形成的沟槽的形貌，进而会影响到液晶分子在基板表面排列的状态。目前测量间隙宽度所使用的测量工具为普通的塞尺，如图1所示，图1绘示了一组塞尺1，每个塞尺I为一个标示有其厚度值的金属薄片。在使用时，如图2所示，先选择一个塞尺I塞入所要测量的两个台面2和3之间，根据塞入时受到的阻力大小来判断是否更换塞尺1，直到找出厚度最合适的塞尺1，以此塞尺I的厚度值作为台面2和3之间间隙宽度的测量值。
[0003]然而，由于不同测量人员使用塞尺时塞入的力度不同，即使同一测量人员也无法使用相同的力度去测量同一位置机构间的间隙，找出最合适的塞尺完全靠测量人员的力度感觉，而不同人员之间的力度感觉相差较大，因此容易导致测量值相差较大而使测量不准确。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中采用普通塞尺易造成测量不准确的问题，本实用新型提供一种准确检测间隙宽度的测量装置。
[0005]本实用新型的实施例提供一种测量装置，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围。
[0006]优选地，所述测力装置进一步包括底板、弹簧和指针，所述弹簧具有相对的第一端和第二端，所述弹簧的第一端固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端固定，所述指针固定在固定板上并邻近所述弹簧的第二端，所述底板固定于所述带有刻度的套筒内，并使所述指针能够指示带有刻度的套筒上的刻度。
[0007]优选地，所述测力装置还进一步包括第一夹板与第二夹板，所述弹簧的第一端通过所述第一夹板固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端分别固定在所述第二夹板的两面。
[0008]优选地，所述固定板下设置有滑块，所述底板上设置有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨的配合以在所述底板上滑动。
[0009]优选地，所述测力装置还进一步包括一个套筒盖，所述固定板穿过所述套筒盖的中心部分延伸至所述带有刻度的套筒之外以用于固定所述塞尺。
[0010]优选地，所述套筒盖的直径小于所述带有刻度的套筒的直径。[0011]优选地，所述测力装置进一步包括透明外壳，所述带有刻度的套筒固定于该透明外壳内。
[0012]优选地，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端设置有打孔，所述塞尺的一端也设置有对应的打孔，所述塞尺通过螺丝或插销穿过所述固定板和所述塞尺上的打孔固定在固定板上。
[0013]优选地，所述带有刻度的套筒的刻度单位为牛顿。
[0014]优选地，所述限定范围在7-18牛顿或者10-15牛顿。
[0015]本实用新型的实施例提供的测量装置，直观标示出塞尺塞入时的力度大小，并标示有力度限定范围，测量时如指针所指范围超过力度限定范围，则需要更换塞尺，通过力度限定范围选择合适的塞尺以测量间隙的宽度，避免了因人为因素造成的测量不准确的情形。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型【具体实施方式】，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中用于测量间隙宽度的多个普通塞尺的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的塞尺用于测量两台面之间间隙的应用示意图。
[0019]图3为本实用新型的一实施例所提供的一种测量间隙宽度的测量装置的分解结构示意图。
[0020]图4为图3所示的测量装置组装后的整体结构示意图。
[0021]图5为图4所示的测量装置应用于测量工厂内台面与台面之间间隙的应用示意图。
[0022]图6为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与台面之间间隙的应用示意图。
[0023]图7为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与滚轮之间间隙的应用示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明如下:
[0025]请参阅图3，图3为本实用新型的一个实施例所提供的一种测量间隙宽度的测量装置的分解结构示意图，测量装置10包括测力装置(未标示)以及塞尺20。在本实用新型的一个实施例中，测力装置包括带有刻度的套筒11、底板12、弹簧13、固定板14、指针15、第一夹板16、第二夹板17以及透明外壳18。弹簧13有相对的第一端和第二端,弹簧的第一端固定在第一夹板16，弹簧的第二端固定在第二夹板17上，从而使弹簧13位于第一夹板16和第二夹板17之间，其中第一夹板16固定在底板12上，靠近底板12的一端,而第二夹板17设置在底板12上,并可以在底板12上滑动,从而使弹簧13置于底板12上。
[0026]固定板14位于所述带有刻度的套筒11内的一端固定在第二夹板17上，与弹簧13的第二端分别固定在第二夹板17的相对两面，固定板14的远离弹簧第二端的一端延伸至所述带有刻度的套筒11之外用于固定一塞尺20。固定板14下设置有滑块21，底板上设置有滑轨22，固定板14通过滑块21与滑轨22的配合从而可在底板12上滑动。指针15固定在固定板14上，并邻近第二夹板17。
[0027]带有刻度的套筒11的刻度单位为牛顿，刻度上标示有一个限定范围。刻度可直接绘制在套筒11上，也可绘制在刻度纸上，再将刻度纸贴合在套筒11上，从而根据不同测量对象可直接更换带有合适限定范围的刻度纸，以使测量更准确。刻度上方具有透明的指示窗口 110。
[0028]在对测量装置10进行组装时，底板12插入带有刻度的套筒11，使弹簧13位于带有刻度的套筒11内，并使指针15现于指示窗口 110。同时，固定板14用于固定塞尺20的一端位于带有刻度的套筒11之外，为了保护位于带有刻度的套筒11内的弹簧13、指针15等装置，可在固定板14伸出底板12的相应位置设置一个套筒盖19，使固定板14穿过套筒盖19的中心部分，套筒盖19的直径应小于带有刻度的套筒11的直径，套筒盖19所设置的位置应满足在弹簧13被压缩时套筒盖19不会抵住底板12。在底板12固定在带有刻度的套筒11内之后，将带有刻度的套筒11再放置在透明外壳18内。测量装置10可进一步包括一固定环30，固定环30用于将带有刻度的套筒11固定在透明外壳18内。组装完成后的测量装置10如图4所示。
[0029]请参阅图5,图5为测量装置10应用于测量工厂内台面与台面之间间隙的应用示意图。在使用测量装置10时，测量人员先估计所要测量的台面51与台面52之间的间隙宽度的大体值，在测量装置10的带有两打孔的固定板14的相应处安装具有相应厚度的塞尺20，塞尺20上可设有两个打孔，同样在固定板14安装塞尺20的对应处也设置对应塞尺20的两打孔，通过两个螺丝或插销31插入固定板14和塞尺20上的打孔以将塞尺20固定在固定板14上，手持测量装置10的外壳18部分将塞尺慢慢塞入间隙内。此时，若指针15所指示的刻度超出限定范围的上限值，则说明选择的塞尺厚度偏大，需更换厚度更小的塞尺再测量；若指针15所指示的刻度小于限定范围的下限值，则说明选择的塞尺厚度偏小，需更换更大厚度的塞尺重新测量；若指针15所指示的刻度在限定范围之内，则此时的塞尺厚度即为此次测量的测量值。
[0030]限定范围为一个力度限定范围，其上下限值取决于工程测量对象的要求，由工程测量人员定义，例如，在测量刚性材质之间的间隙宽度时，可将力度限定范围设置为10-15牛顿，即力度上限调在15牛顿左右，力度下限调在10牛顿左右的位置，而在测量柔性材质之间的间隙宽度时，可将力度限定范围设置为7-18牛顿，即力度上限调在18牛顿左右，力度下限调在7牛顿左右的位置。
[0031]测量装置10不仅仅用于测量工厂内台面51与台面52之间间隙，如图6所示，其还可以用于测量工厂内滚轮61与台面51之间的间隙；如图7所示，其也可以用于测量工厂内滚轮61与滚轮62之间的间隙。
[0032]测量装置10直观标示出塞尺塞入时的力度大小，并标示有力度限定范围，通过力度限定范围选择合适的塞尺以测量机构间的间隙，避免了因人为因素造成的测量不准确的情形，从而使测量准确。
[0033]以上对本实用新型所提供的用于测量机构间间隙的测量装置进行了详细介绍，其通过具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种测量装置，用于测量间隙宽度，其特征在于，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置进一步包括底板、弹簧和指针，所述弹簧具有相对的第一端和第二端，所述弹簧的第一端固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端固定，所述指针固定在固定板上并邻近所述弹簧的第二端，所述底板固定于所述带有刻度的套筒内，并使所述指针能够指示带有刻度的套筒上的刻度。
3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置还进一步包括第一夹板与第二夹板，所述弹簧的第一端通过所述第一夹板固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端分别固定在所述第二夹板的两面。
4.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述固定板下设置有滑块，所述底板上设置有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨的配合以在所述底板上滑动。
5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置还进一步包括一个套筒盖，所述固定板穿过所述套筒盖的中心部分延伸至所述带有刻度的套筒之外以用于固定所述塞尺。
6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述套筒盖的直径小于所述带有刻度的套筒的直径。
7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置进一步包括透明外壳，所述带有刻度的套筒固定于该透明外壳内。
8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端设置有打孔，所述塞尺的一端也设置有对应的打孔，所述塞尺通过螺丝或插销穿过所述固定板和所述塞尺上的打孔固定在固定板上。
9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述带有刻度的套筒的刻度单位为牛顿。
10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述限定范围在7-18牛顿或者10-15牛顿。
【文档编号】G01B5/14GK203719599SQ201420028278
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】张恒, 顾天筑, 茅亮, 吴云飞 申请人:昆山龙腾光电有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种可以测量间隙宽度的测量装置，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围，所述测量装置测量准确。
【专利说明】用于测量间隙宽度的测量装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种测量间隙宽度的测量装置。
【背景技术】:
[0002]工厂内所用的设备需要定期进行调试和维护，经常需要测量设备间间隙的宽度，例如两个台面之间、滚轮(Roller)与台面之间或者滚轮与滚轮之间的间隙。而设备间间隙的宽度关系到设备的精度，例如摩擦制程中滚轮与台面之间间隙的宽度会影响到摩擦后基板表面因摩擦所形成的沟槽的形貌，进而会影响到液晶分子在基板表面排列的状态。目前测量间隙宽度所使用的测量工具为普通的塞尺，如图1所示，图1绘示了一组塞尺1，每个塞尺I为一个标示有其厚度值的金属薄片。在使用时，如图2所示，先选择一个塞尺I塞入所要测量的两个台面2和3之间，根据塞入时受到的阻力大小来判断是否更换塞尺1，直到找出厚度最合适的塞尺1，以此塞尺I的厚度值作为台面2和3之间间隙宽度的测量值。
[0003]然而，由于不同测量人员使用塞尺时塞入的力度不同，即使同一测量人员也无法使用相同的力度去测量同一位置机构间的间隙，找出最合适的塞尺完全靠测量人员的力度感觉，而不同人员之间的力度感觉相差较大，因此容易导致测量值相差较大而使测量不准确。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中采用普通塞尺易造成测量不准确的问题，本实用新型提供一种准确检测间隙宽度的测量装置。
[0005]本实用新型的实施例提供一种测量装置，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围。
[0006]优选地，所述测力装置进一步包括底板、弹簧和指针，所述弹簧具有相对的第一端和第二端，所述弹簧的第一端固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端固定，所述指针固定在固定板上并邻近所述弹簧的第二端，所述底板固定于所述带有刻度的套筒内，并使所述指针能够指示带有刻度的套筒上的刻度。
[0007]优选地，所述测力装置还进一步包括第一夹板与第二夹板，所述弹簧的第一端通过所述第一夹板固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端分别固定在所述第二夹板的两面。
[0008]优选地，所述固定板下设置有滑块，所述底板上设置有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨的配合以在所述底板上滑动。
[0009]优选地，所述测力装置还进一步包括一个套筒盖，所述固定板穿过所述套筒盖的中心部分延伸至所述带有刻度的套筒之外以用于固定所述塞尺。
[0010]优选地，所述套筒盖的直径小于所述带有刻度的套筒的直径。[0011]优选地，所述测力装置进一步包括透明外壳，所述带有刻度的套筒固定于该透明外壳内。
[0012]优选地，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端设置有打孔，所述塞尺的一端也设置有对应的打孔，所述塞尺通过螺丝或插销穿过所述固定板和所述塞尺上的打孔固定在固定板上。
[0013]优选地，所述带有刻度的套筒的刻度单位为牛顿。
[0014]优选地，所述限定范围在7-18牛顿或者10-15牛顿。
[0015]本实用新型的实施例提供的测量装置，直观标示出塞尺塞入时的力度大小，并标示有力度限定范围，测量时如指针所指范围超过力度限定范围，则需要更换塞尺，通过力度限定范围选择合适的塞尺以测量间隙的宽度，避免了因人为因素造成的测量不准确的情形。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型【具体实施方式】，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中用于测量间隙宽度的多个普通塞尺的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的塞尺用于测量两台面之间间隙的应用示意图。
[0019]图3为本实用新型的一实施例所提供的一种测量间隙宽度的测量装置的分解结构示意图。
[0020]图4为图3所示的测量装置组装后的整体结构示意图。
[0021]图5为图4所示的测量装置应用于测量工厂内台面与台面之间间隙的应用示意图。
[0022]图6为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与台面之间间隙的应用示意图。
[0023]图7为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与滚轮之间间隙的应用示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明如下:
[0025]请参阅图3，图3为本实用新型的一个实施例所提供的一种测量间隙宽度的测量装置的分解结构示意图，测量装置10包括测力装置(未标示)以及塞尺20。在本实用新型的一个实施例中，测力装置包括带有刻度的套筒11、底板12、弹簧13、固定板14、指针15、第一夹板16、第二夹板17以及透明外壳18。弹簧13有相对的第一端和第二端,弹簧的第一端固定在第一夹板16，弹簧的第二端固定在第二夹板17上，从而使弹簧13位于第一夹板16和第二夹板17之间，其中第一夹板16固定在底板12上，靠近底板12的一端,而第二夹板17设置在底板12上,并可以在底板12上滑动,从而使弹簧13置于底板12上。
[0026]固定板14位于所述带有刻度的套筒11内的一端固定在第二夹板17上，与弹簧13的第二端分别固定在第二夹板17的相对两面，固定板14的远离弹簧第二端的一端延伸至所述带有刻度的套筒11之外用于固定一塞尺20。固定板14下设置有滑块21，底板上设置有滑轨22，固定板14通过滑块21与滑轨22的配合从而可在底板12上滑动。指针15固定在固定板14上，并邻近第二夹板17。
[0027]带有刻度的套筒11的刻度单位为牛顿，刻度上标示有一个限定范围。刻度可直接绘制在套筒11上，也可绘制在刻度纸上，再将刻度纸贴合在套筒11上，从而根据不同测量对象可直接更换带有合适限定范围的刻度纸，以使测量更准确。刻度上方具有透明的指示窗口 110。
[0028]在对测量装置10进行组装时，底板12插入带有刻度的套筒11，使弹簧13位于带有刻度的套筒11内，并使指针15现于指示窗口 110。同时，固定板14用于固定塞尺20的一端位于带有刻度的套筒11之外，为了保护位于带有刻度的套筒11内的弹簧13、指针15等装置，可在固定板14伸出底板12的相应位置设置一个套筒盖19，使固定板14穿过套筒盖19的中心部分，套筒盖19的直径应小于带有刻度的套筒11的直径，套筒盖19所设置的位置应满足在弹簧13被压缩时套筒盖19不会抵住底板12。在底板12固定在带有刻度的套筒11内之后，将带有刻度的套筒11再放置在透明外壳18内。测量装置10可进一步包括一固定环30，固定环30用于将带有刻度的套筒11固定在透明外壳18内。组装完成后的测量装置10如图4所示。
[0029]请参阅图5,图5为测量装置10应用于测量工厂内台面与台面之间间隙的应用示意图。在使用测量装置10时，测量人员先估计所要测量的台面51与台面52之间的间隙宽度的大体值，在测量装置10的带有两打孔的固定板14的相应处安装具有相应厚度的塞尺20，塞尺20上可设有两个打孔，同样在固定板14安装塞尺20的对应处也设置对应塞尺20的两打孔，通过两个螺丝或插销31插入固定板14和塞尺20上的打孔以将塞尺20固定在固定板14上，手持测量装置10的外壳18部分将塞尺慢慢塞入间隙内。此时，若指针15所指示的刻度超出限定范围的上限值，则说明选择的塞尺厚度偏大，需更换厚度更小的塞尺再测量；若指针15所指示的刻度小于限定范围的下限值，则说明选择的塞尺厚度偏小，需更换更大厚度的塞尺重新测量；若指针15所指示的刻度在限定范围之内，则此时的塞尺厚度即为此次测量的测量值。
[0030]限定范围为一个力度限定范围，其上下限值取决于工程测量对象的要求，由工程测量人员定义，例如，在测量刚性材质之间的间隙宽度时，可将力度限定范围设置为10-15牛顿，即力度上限调在15牛顿左右，力度下限调在10牛顿左右的位置，而在测量柔性材质之间的间隙宽度时，可将力度限定范围设置为7-18牛顿，即力度上限调在18牛顿左右，力度下限调在7牛顿左右的位置。
[0031]测量装置10不仅仅用于测量工厂内台面51与台面52之间间隙，如图6所示，其还可以用于测量工厂内滚轮61与台面51之间的间隙；如图7所示，其也可以用于测量工厂内滚轮61与滚轮62之间的间隙。
[0032]测量装置10直观标示出塞尺塞入时的力度大小，并标示有力度限定范围，通过力度限定范围选择合适的塞尺以测量机构间的间隙，避免了因人为因素造成的测量不准确的情形，从而使测量准确。
[0033]以上对本实用新型所提供的用于测量机构间间隙的测量装置进行了详细介绍，其通过具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种测量装置，用于测量间隙宽度，其特征在于，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置进一步包括底板、弹簧和指针，所述弹簧具有相对的第一端和第二端，所述弹簧的第一端固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端固定，所述指针固定在固定板上并邻近所述弹簧的第二端，所述底板固定于所述带有刻度的套筒内，并使所述指针能够指示带有刻度的套筒上的刻度。
3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置还进一步包括第一夹板与第二夹板，所述弹簧的第一端通过所述第一夹板固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端分别固定在所述第二夹板的两面。
4.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述固定板下设置有滑块，所述底板上设置有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨的配合以在所述底板上滑动。
5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置还进一步包括一个套筒盖，所述固定板穿过所述套筒盖的中心部分延伸至所述带有刻度的套筒之外以用于固定所述塞尺。
6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述套筒盖的直径小于所述带有刻度的套筒的直径。
7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测力装置进一步包括透明外壳，所述带有刻度的套筒固定于该透明外壳内。
8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端设置有打孔，所述塞尺的一端也设置有对应的打孔，所述塞尺通过螺丝或插销穿过所述固定板和所述塞尺上的打孔固定在固定板上。
9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述带有刻度的套筒的刻度单位为牛顿。
10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述限定范围在7-18牛顿或者10-15牛顿。
【文档编号】G01B5/14GK203719599SQ201420028278
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】张恒, 顾天筑, 茅亮, 吴云飞 申请人:昆山龙腾光电有限公司
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