自除尘低噪声的自动磨样机的制作方法
专利名称：自除尘低噪声的自动磨样机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种用于磨削光谱分析试样的磨削机械。
在金属冶炼中对其所含元素进行定量分析是必不可少的，通常采用化学方法进行分析测定，由于工序繁杂、时间长，不能及时得到分析结果。近年来开始采用光谱分析，用光谱直读仪对试样进行分析测定其成份。就设计人所知，在光谱分析中，试样磨削没有很好解决，目前采用一种手动磨样机，由于仍需用人工人为地把握试样，因此磨出的试样精度和光洁度很难满足光谱分析要求，又存在加工时间长、磨削过程中产生的粉尘、噪声污染，操作不安全等缺陷。
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种使磨削试样的精度和光洁度能满足光谱分析要求，并且能自动除去磨削粉尘、低噪声、高效、安全的自动磨样机。
本实用新型是这样实现的，由机壳、磨削机构和电控制装置所组成，其特征在于由机架(17)和敷设在机架上的外壳(16)、工作台板(20)和柜门(15)组成的柜形机壳，机壳中设有立式隔板(22)和固定在机架上的电动机支架(10)，电动支架上设有电动机安装孔和螺栓孔；由电动机(12)及设在电动机出轴上的磨盘(8)、磨料(7)、压紧机构(3)组成磨削机构，电动机垂直固定在电动机支架上，电动机转动，带动磨盘、磨料一起转动，磨削试样；由装在转动支架(4)上带有转动轴的压块(1)、装在压块上的一组联杆平衡机构(2)和装在导风盖板(9)上的卡板(5)组成安全夹具，自动夹持试样；由装在工作台板(20)一端预留孔内的导风盖板(9)、导风圈(11)、固定在电动机支架(10)上的风桶(14)及风桶下端的网格散流器(19)、装在机架(17)底部的储存罐(18)组成除尘机构，将磨削的粉尘收集到盛水的储存罐里，达到自除尘目的；由装在工作台板(20)另一端的操作面板(21)和装在机壳中的控制电器(6)组成电控装置；由于二作台板(20)采用微孔吸音材料，具有降低噪声作用。
采用本装置磨削试样具有以下优点本机具有自动夹持试样功能，受力均衡，磨削效率高质量好，满足了光谱分析的制样要求；操作安全，还减轻了制样人员的劳动强度；本机具有自动除尘和降低噪声功能，既避免了粉尘和噪声的污染，又节省了用于除尘、降噪声方面的费用。可广泛用于需要磨削试样的冶金、矿山、机械等部门。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的俯视图。
附图3是本实用新型的侧视图。
附图4是本实用新型的A部放大图。
附图5是本实用新型磨削机构详图附图6是卡板示意图。
附图7是本实用新型的电控原理图。
对照附图结合实施例详加说明本实用新型的特征还在于装在电动机(12)出轴上的磨盘(8)为一圆盘，中心带有通孔与电动机相配合，盘面上匀布密集小通孔，磨盘上铺设磨料(7)，用压紧装置(3)固定，即用螺栓(30)穿过螺套(31)、卡板(5)、压板(32)、磨料中心孔，紧紧固定在电动机出轴沿轴线设置的预留螺孔内。卡板(5)上开有放置试样的扇形窗、一组试样孔(29)、安装孔(27)、螺孔(28)和中心孔(26)，卡板用螺钉装在导风盖板(9)上，扇形窗用于磨削不规则形状或大的试样，仍用人工手持试样，试样孔为放置形状规则的试样，自动夹待试样。带转动轴的压块(1)的断面呈″L″形，在与磨盘(8)平行的一面上开有一组垂直的通孔，联杆平衡装置(2)的联杆(23)带螺纹的一端穿过压块(1)的垂直通孔用螺母固定在压块上，另一端通过销钉(24)装有一组悬垂的活动平面压头(25)，使平面压头同试样保持面接触，受力均衡。转动支架(4)用螺钉装在卡板(5)上，以联杆平衡装置上的活动平面压头(25)对准卡板(5)上的试样孔为准。磨样时将试样放置试样孔中，转动压块(1)，压块的重力通过联杆平衡装置的活动平面压头(25)，重量压在试样上，夹住试样。设在工作台板预留孔中的导风盖板(9)呈倒锥状拉凹耳槽的环形体，顶部圆环上开有安装卡板的螺孔，下部与风桶(14)相接，风桶安装在电动机支架(10)上，将电动机(12)及风叶(13)罩在其中，风桶下端与储存罐(18)相衔接，储存罐内盛水，电动机转动时带动磨削机构磨削试样，同时带动风叶(13)在风桶(14)中旋转，形成负压，空气沿导风盖板、导风圈向下运动，使磨料紧吸在磨盘上，同时磨削粉尘在磨盘的离心力及负压的作用下，通过导风盖板的拉凹耳槽、风桶，落入储存罐，达到自除尘的目的。柜形机壳中设置立式隔板(22)，将磨削机构、除尘机构与控制电器(6)严密分开，并与外壳(16)、一扇门柜(15)形成一个独立的电控柜，使控制电器不受粉尘污染。电控装置简单适用，具有手动、自动和停车功能，操作方便，安全可靠。
权利要求1.一种自除尘低噪声的自动磨样机，由机壳、磨削机构、电控装置所组成，其特征在于a、由机架和敷设在机架上的外壳、工作台板和柜门组成的柜形机壳，机壳中设有立式隔板和固定在机架上的电动机支架；b、由装在转动支架上的带有转动轴的压块，装在压块上的一组平衡联杆装置和装在导风盖板上的卡板组成安全夹具；c、由装在工作台板一端预留孔内的导风盖板、导风圈、固定在电动机支架上的风桶及风桶下端的网格散流器、装在机架底部的储存罐组成除尘机构；d、由装在工作台板另一端的操作面板和装在机壳内的控制电器组成的电控装置。
2.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于卡板上开有放置试样的扇形窗，一组试样孔，安装孔、中心孔和螺孔，卡板用螺钉装在导风盖板上。
3.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于带有转动轴的压块的断面呈倒″L″形在与磨盘平行的一面上开有一组垂直的通孔，联杆平衡机构的联杆带螺纹的一端穿过压块的垂直通孔用螺母固定在压块上，另一端通过销钉装有一组悬垂的活动平面压头。
4.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于转动支架用螺钉装在卡板上，以联杆平衡装置上的活动平面压头对准卡板上的试样孔为准。
5.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于设在工作台板预留孔中的导风盖板呈倒锥状拉凹耳槽的环形体，顶部圆环上开有安装卡板的螺孔，下部与风桶相接。
6.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于安装在电动机支架上的风桶将电动机及风叶罩在其中，风桶下端装有一个圆形的筛网状的网格散流器，并且与储存罐相衔接。
7.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于立式隔板将磨削机构、除尘机构与控制电器严密分开，并与外壳、一扇柜门形成一个独立的电控柜。
8.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于工作台板用微孔吸音材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种自除尘低噪声的自动磨样机，用于磨削光谱分析用试样。全机由磨削机构、安全夹具、除尘机构、电控装置和机壳所组成。本机克服了现有技术中的缺陷，具有自动夹持试样，受力均衡，磨削效率高，质量好，能满足光谱分析的要求，操作安全，减轻操作人员的劳动强度等优点，还具有自动除尘和降低噪声的功能，既避免了粉尘和噪声的污染，又节省用于除尘、降噪声的费用。可广泛用于需要磨削试样的冶金、矿山、机械等部门。
文档编号G01N21/00GK2243655SQ94242880
公开日1996年12月25日 申请日期1994年11月15日 优先权日1994年11月15日
发明者唐桂荣 申请人:唐桂荣
技术领域：
本实用新型公开一种用于磨削光谱分析试样的磨削机械。
在金属冶炼中对其所含元素进行定量分析是必不可少的，通常采用化学方法进行分析测定，由于工序繁杂、时间长，不能及时得到分析结果。近年来开始采用光谱分析，用光谱直读仪对试样进行分析测定其成份。就设计人所知，在光谱分析中，试样磨削没有很好解决，目前采用一种手动磨样机，由于仍需用人工人为地把握试样，因此磨出的试样精度和光洁度很难满足光谱分析要求，又存在加工时间长、磨削过程中产生的粉尘、噪声污染，操作不安全等缺陷。
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种使磨削试样的精度和光洁度能满足光谱分析要求，并且能自动除去磨削粉尘、低噪声、高效、安全的自动磨样机。
本实用新型是这样实现的，由机壳、磨削机构和电控制装置所组成，其特征在于由机架(17)和敷设在机架上的外壳(16)、工作台板(20)和柜门(15)组成的柜形机壳，机壳中设有立式隔板(22)和固定在机架上的电动机支架(10)，电动支架上设有电动机安装孔和螺栓孔；由电动机(12)及设在电动机出轴上的磨盘(8)、磨料(7)、压紧机构(3)组成磨削机构，电动机垂直固定在电动机支架上，电动机转动，带动磨盘、磨料一起转动，磨削试样；由装在转动支架(4)上带有转动轴的压块(1)、装在压块上的一组联杆平衡机构(2)和装在导风盖板(9)上的卡板(5)组成安全夹具，自动夹持试样；由装在工作台板(20)一端预留孔内的导风盖板(9)、导风圈(11)、固定在电动机支架(10)上的风桶(14)及风桶下端的网格散流器(19)、装在机架(17)底部的储存罐(18)组成除尘机构，将磨削的粉尘收集到盛水的储存罐里，达到自除尘目的；由装在工作台板(20)另一端的操作面板(21)和装在机壳中的控制电器(6)组成电控装置；由于二作台板(20)采用微孔吸音材料，具有降低噪声作用。
采用本装置磨削试样具有以下优点本机具有自动夹持试样功能，受力均衡，磨削效率高质量好，满足了光谱分析的制样要求；操作安全，还减轻了制样人员的劳动强度；本机具有自动除尘和降低噪声功能，既避免了粉尘和噪声的污染，又节省了用于除尘、降噪声方面的费用。可广泛用于需要磨削试样的冶金、矿山、机械等部门。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的俯视图。
附图3是本实用新型的侧视图。
附图4是本实用新型的A部放大图。
附图5是本实用新型磨削机构详图附图6是卡板示意图。
附图7是本实用新型的电控原理图。
对照附图结合实施例详加说明本实用新型的特征还在于装在电动机(12)出轴上的磨盘(8)为一圆盘，中心带有通孔与电动机相配合，盘面上匀布密集小通孔，磨盘上铺设磨料(7)，用压紧装置(3)固定，即用螺栓(30)穿过螺套(31)、卡板(5)、压板(32)、磨料中心孔，紧紧固定在电动机出轴沿轴线设置的预留螺孔内。卡板(5)上开有放置试样的扇形窗、一组试样孔(29)、安装孔(27)、螺孔(28)和中心孔(26)，卡板用螺钉装在导风盖板(9)上，扇形窗用于磨削不规则形状或大的试样，仍用人工手持试样，试样孔为放置形状规则的试样，自动夹待试样。带转动轴的压块(1)的断面呈″L″形，在与磨盘(8)平行的一面上开有一组垂直的通孔，联杆平衡装置(2)的联杆(23)带螺纹的一端穿过压块(1)的垂直通孔用螺母固定在压块上，另一端通过销钉(24)装有一组悬垂的活动平面压头(25)，使平面压头同试样保持面接触，受力均衡。转动支架(4)用螺钉装在卡板(5)上，以联杆平衡装置上的活动平面压头(25)对准卡板(5)上的试样孔为准。磨样时将试样放置试样孔中，转动压块(1)，压块的重力通过联杆平衡装置的活动平面压头(25)，重量压在试样上，夹住试样。设在工作台板预留孔中的导风盖板(9)呈倒锥状拉凹耳槽的环形体，顶部圆环上开有安装卡板的螺孔，下部与风桶(14)相接，风桶安装在电动机支架(10)上，将电动机(12)及风叶(13)罩在其中，风桶下端与储存罐(18)相衔接，储存罐内盛水，电动机转动时带动磨削机构磨削试样，同时带动风叶(13)在风桶(14)中旋转，形成负压，空气沿导风盖板、导风圈向下运动，使磨料紧吸在磨盘上，同时磨削粉尘在磨盘的离心力及负压的作用下，通过导风盖板的拉凹耳槽、风桶，落入储存罐，达到自除尘的目的。柜形机壳中设置立式隔板(22)，将磨削机构、除尘机构与控制电器(6)严密分开，并与外壳(16)、一扇门柜(15)形成一个独立的电控柜，使控制电器不受粉尘污染。电控装置简单适用，具有手动、自动和停车功能，操作方便，安全可靠。
权利要求1.一种自除尘低噪声的自动磨样机，由机壳、磨削机构、电控装置所组成，其特征在于a、由机架和敷设在机架上的外壳、工作台板和柜门组成的柜形机壳，机壳中设有立式隔板和固定在机架上的电动机支架；b、由装在转动支架上的带有转动轴的压块，装在压块上的一组平衡联杆装置和装在导风盖板上的卡板组成安全夹具；c、由装在工作台板一端预留孔内的导风盖板、导风圈、固定在电动机支架上的风桶及风桶下端的网格散流器、装在机架底部的储存罐组成除尘机构；d、由装在工作台板另一端的操作面板和装在机壳内的控制电器组成的电控装置。
2.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于卡板上开有放置试样的扇形窗，一组试样孔，安装孔、中心孔和螺孔，卡板用螺钉装在导风盖板上。
3.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于带有转动轴的压块的断面呈倒″L″形在与磨盘平行的一面上开有一组垂直的通孔，联杆平衡机构的联杆带螺纹的一端穿过压块的垂直通孔用螺母固定在压块上，另一端通过销钉装有一组悬垂的活动平面压头。
4.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于转动支架用螺钉装在卡板上，以联杆平衡装置上的活动平面压头对准卡板上的试样孔为准。
5.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于设在工作台板预留孔中的导风盖板呈倒锥状拉凹耳槽的环形体，顶部圆环上开有安装卡板的螺孔，下部与风桶相接。
6.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于安装在电动机支架上的风桶将电动机及风叶罩在其中，风桶下端装有一个圆形的筛网状的网格散流器，并且与储存罐相衔接。
7.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于立式隔板将磨削机构、除尘机构与控制电器严密分开，并与外壳、一扇柜门形成一个独立的电控柜。
8.根据权利要求1所述的自除尘低噪声的自动磨样机，其特征在于工作台板用微孔吸音材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种自除尘低噪声的自动磨样机，用于磨削光谱分析用试样。全机由磨削机构、安全夹具、除尘机构、电控装置和机壳所组成。本机克服了现有技术中的缺陷，具有自动夹持试样，受力均衡，磨削效率高，质量好，能满足光谱分析的要求，操作安全，减轻操作人员的劳动强度等优点，还具有自动除尘和降低噪声的功能，既避免了粉尘和噪声的污染，又节省用于除尘、降噪声的费用。可广泛用于需要磨削试样的冶金、矿山、机械等部门。
文档编号G01N21/00GK2243655SQ94242880
公开日1996年12月25日 申请日期1994年11月15日 优先权日1994年11月15日
发明者唐桂荣 申请人:唐桂荣
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