一种焊条偏心测试及其调节方法
专利名称：一种焊条偏心测试及其调节方法
技术领域：
本发明涉及焊条偏心测试及调节领域，特别是焊条偏心的动态测试及其调整方法。
焊条的品质检验中，对焊条偏心度有严格的要求，偏心的焊条将直接影响焊条的焊接工艺性能，甚至不能施焊。因此，控制焊条偏心度是保证焊条质量重要环节之一。
传统的焊条偏心度测量，一般都是在焊条制成半成品之后进行的。普遍采用电磁式或电涡流式的偏心仪，对半成品焊条进行静态抽样检测，然后根据抽样结果来调节涂粉模的位置或排除其他引起偏心的因素。这种静态测量方式及开环式的控制方法，精确度不高，既降低半成品的合格率，同时检测效率和生产效率都受限制。
新发明的连续焊条机(专利号ZL 88 1 07494.2)，抛弃了传统的生产工艺，将“先切后涂——先切割焊丝后压涂焊条”改为“先涂后切——先压涂焊条后根据要求切割”，实现了焊条的连续压涂，因而，传统的静态偏心测量方式已无法适应这种新的生产工艺的需要。
针对上述情况，本实用新型提供了一种新型的焊条偏心测试及调节方法，它能够在焊条制造过程中，对焊条偏心度进行动态测试，并能自动调节因涂粉模位置偏差所造成的焊条偏心，将偏心度控制在规定范围内。
本发明是这样实现的在焊条的制造过程中，偏心测试探头绕焊条进行多定点测量，然后将测量信号输入计算机，由其进行信号处理；接着，在显示器上显示偏心曲线，同时计算机将调整信号传递给执行机构，进行偏心调整。
探头测量点设在焊条测量截面的x、y轴上，共四点对称布置，即偏心测试探头每旋转90°进行一次采样。
执行机构对焊条机涂粉模送行x和y方向的位置调整。
本发明采用计算机控制，在焊条制造过程中进行偏心动态测试和自动调节，大大提高检测精度和控制精度；利用绕焊条的旋转测量法能够反映焊条在截面x、y方向和沿轴线的z三个方向偏心度的大小，即全面反映焊条在整个制造过程中的偏心分布情况；利用分析x、y方向偏心分布情况来调整涂粉模的位置，能够将偶然误差和非涂粉模引起的系统误差排除于系统调节之外，防止控制失误；此外还能自动清晰地显示并记录偏心结果。本发明不仅适用于新的连续焊条机，对传统的焊条机同样能实施该种方法。
图1为本发明的测量原理图；图2为实施本发明的偏心控制系统结构示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细阐述。
图1所示，偏心测试探头5绕焊条15作旋转运动，先后在A、B、C、D四点碰到微动开关16时，进行偏心测量，即每转90°测量一次。探头旋转一周，相应得到一组药皮厚度数据δA、δB、δC、δD，这组数据是分时测量的，则δA-δC即为焊条截面x方向的偏心差值(平均值)，δB-δD即为焊条截面y方向的偏心差值(平均值)；而δA、δB、δC、δD这组数据体现在时间轴上即可反映焊条偏心在行进方向(轴向z)上是否均匀；每个测量点的多次测量所体现的数据变化则反映焊条截面轴径方向的药皮厚度变化。
图2是实现本发明的偏心控制系统的结构示意图。它的检测和执行两大机构通过支架7固定在焊条机的机头11上。焊条经涂粉碗12和涂粉模13压涂成型，设置在涂粉模13外侧、焊条出口处的偏心测试探头5，由步进电机1驱动齿轮2和齿轮3组成的传动系统带动传感器支架6，使其绕焊条作旋转测量，每碰到微动开关，采样一次；与探头5相连的变送器4将测量信号输入计算机进行信号处理，然后在显示器上显示x、y、z三条偏心曲线；同时计算机将偏心调整信号送至执行机构的两个驱动器步进电机9和14，由其分别带动安装在涂粉模13上的两对蜗轮蜗杆付8和10，对涂粉模位置作调整。
权利要求
1.一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于①焊条制造时偏心测试探头绕焊条旋转作多定点测量；②将测量信号送计算机进行处理；③计算机将测量结果传递给显示器显示偏心曲线；同时将调整信号送执行机构，调整偏心。
2.根据权利要求1所述的一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于偏心测量点设在焊条截面的x、y轴上，共四点对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于执行机构对焊条机涂粉模进行x、y方向的位置调整。
全文摘要
本发明公开了一种焊条的偏心测试及其调节方法，在焊条的制造过程中，偏心测试探头绕焊条进行多定点测量，然后将测量信号输入计算机进行信号处理，并显示偏心结果，同时由计算机将调整信号传递给执行机构，调整焊条偏心，实现了焊条偏心的动态测试和自动调节。
文档编号G01B21/24GK1126823SQ9510012
公开日1996年7月17日 申请日期1995年1月11日 优先权日1995年1月11日
发明者倪雪丰, 倪建明 申请人:倪雪丰, 倪建明
技术领域：
本发明涉及焊条偏心测试及调节领域，特别是焊条偏心的动态测试及其调整方法。
焊条的品质检验中，对焊条偏心度有严格的要求，偏心的焊条将直接影响焊条的焊接工艺性能，甚至不能施焊。因此，控制焊条偏心度是保证焊条质量重要环节之一。
传统的焊条偏心度测量，一般都是在焊条制成半成品之后进行的。普遍采用电磁式或电涡流式的偏心仪，对半成品焊条进行静态抽样检测，然后根据抽样结果来调节涂粉模的位置或排除其他引起偏心的因素。这种静态测量方式及开环式的控制方法，精确度不高，既降低半成品的合格率，同时检测效率和生产效率都受限制。
新发明的连续焊条机(专利号ZL 88 1 07494.2)，抛弃了传统的生产工艺，将“先切后涂——先切割焊丝后压涂焊条”改为“先涂后切——先压涂焊条后根据要求切割”，实现了焊条的连续压涂，因而，传统的静态偏心测量方式已无法适应这种新的生产工艺的需要。
针对上述情况，本实用新型提供了一种新型的焊条偏心测试及调节方法，它能够在焊条制造过程中，对焊条偏心度进行动态测试，并能自动调节因涂粉模位置偏差所造成的焊条偏心，将偏心度控制在规定范围内。
本发明是这样实现的在焊条的制造过程中，偏心测试探头绕焊条进行多定点测量，然后将测量信号输入计算机，由其进行信号处理；接着，在显示器上显示偏心曲线，同时计算机将调整信号传递给执行机构，进行偏心调整。
探头测量点设在焊条测量截面的x、y轴上，共四点对称布置，即偏心测试探头每旋转90°进行一次采样。
执行机构对焊条机涂粉模送行x和y方向的位置调整。
本发明采用计算机控制，在焊条制造过程中进行偏心动态测试和自动调节，大大提高检测精度和控制精度；利用绕焊条的旋转测量法能够反映焊条在截面x、y方向和沿轴线的z三个方向偏心度的大小，即全面反映焊条在整个制造过程中的偏心分布情况；利用分析x、y方向偏心分布情况来调整涂粉模的位置，能够将偶然误差和非涂粉模引起的系统误差排除于系统调节之外，防止控制失误；此外还能自动清晰地显示并记录偏心结果。本发明不仅适用于新的连续焊条机，对传统的焊条机同样能实施该种方法。
图1为本发明的测量原理图；图2为实施本发明的偏心控制系统结构示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细阐述。
图1所示，偏心测试探头5绕焊条15作旋转运动，先后在A、B、C、D四点碰到微动开关16时，进行偏心测量，即每转90°测量一次。探头旋转一周，相应得到一组药皮厚度数据δA、δB、δC、δD，这组数据是分时测量的，则δA-δC即为焊条截面x方向的偏心差值(平均值)，δB-δD即为焊条截面y方向的偏心差值(平均值)；而δA、δB、δC、δD这组数据体现在时间轴上即可反映焊条偏心在行进方向(轴向z)上是否均匀；每个测量点的多次测量所体现的数据变化则反映焊条截面轴径方向的药皮厚度变化。
图2是实现本发明的偏心控制系统的结构示意图。它的检测和执行两大机构通过支架7固定在焊条机的机头11上。焊条经涂粉碗12和涂粉模13压涂成型，设置在涂粉模13外侧、焊条出口处的偏心测试探头5，由步进电机1驱动齿轮2和齿轮3组成的传动系统带动传感器支架6，使其绕焊条作旋转测量，每碰到微动开关，采样一次；与探头5相连的变送器4将测量信号输入计算机进行信号处理，然后在显示器上显示x、y、z三条偏心曲线；同时计算机将偏心调整信号送至执行机构的两个驱动器步进电机9和14，由其分别带动安装在涂粉模13上的两对蜗轮蜗杆付8和10，对涂粉模位置作调整。
权利要求
1.一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于①焊条制造时偏心测试探头绕焊条旋转作多定点测量；②将测量信号送计算机进行处理；③计算机将测量结果传递给显示器显示偏心曲线；同时将调整信号送执行机构，调整偏心。
2.根据权利要求1所述的一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于偏心测量点设在焊条截面的x、y轴上，共四点对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种焊条偏心测试及其调节方法，其特征在于执行机构对焊条机涂粉模进行x、y方向的位置调整。
全文摘要
本发明公开了一种焊条的偏心测试及其调节方法，在焊条的制造过程中，偏心测试探头绕焊条进行多定点测量，然后将测量信号输入计算机进行信号处理，并显示偏心结果，同时由计算机将调整信号传递给执行机构，调整焊条偏心，实现了焊条偏心的动态测试和自动调节。
文档编号G01B21/24GK1126823SQ9510012
公开日1996年7月17日 申请日期1995年1月11日 优先权日1995年1月11日
发明者倪雪丰, 倪建明 申请人:倪雪丰, 倪建明
最新回复(0)