抗挤压变形的猪舍废水排液管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗挤压变形的猪舍废水排液管,它含有管体,所述管体的上部设置有轴向开口,所述轴向开口的两侧边向上分别设置有顶部开口紧固板,两个所述顶部开口紧固板之间设置有支撑易撕板。所述支撑易撕板为两个,且上下间隔设置。所述管体的中下部两侧外壁上分别下部紧固板。所述管体的中上部两侧外壁上分别上部紧固板。所述支撑易撕板的两侧边与所述顶部开口紧固板粘结固定或缩颈连接。本实用新型在管体的上部轴向开口处设置两道薄的PVC加筋,以支撑管体的轴向开口不变形,施工完毕,等混凝土凝固后再把两道薄加筋撕掉,从而不影响排液。
【专利说明】抗挤压变形的猪舍废水排液管
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种养殖场猪舍,特别是涉及一种抗挤压变形的猪舍废水排液管。
[0003]【背景技术】:
[0004]规模化养猪带来的主要问题就是废水的处理,如果处理不好就会造成环境污染,严重时会殃及猪场附近农田,造成农田绝收,影响农民的生活。
[0005]我公司致力于专业养猪,大力发展规模养猪,目前有几十个养猪场,每个养猪场年产成猪几十万头,为了便于收集猪粪、猪尿等混合废水,我们采用架空式猪舍,将猪舍设置在离地面一定的高度,猪舍的底部设置有漏缝板,猪的粪便随时流到下方的收集槽中,收集后再进行下一步处理,保证猪的生活环境干净。
[0006]为了标准化施工,我们统一采用一种规格的PVC材质管材作为排液管,并且在排液管的上部管壁上设置一个轴向切缝,在施工时,将排液管固定在混凝土结构层中,轴向切缝便于猪粪及猪尿流入排液管,进而排到集液槽,但是在施工过程中,出现混凝土挤压排液管,是排液管变形,进而改变排液管的直径,影响排液,严重时,混凝土挤压排液管,使排液管的轴向切缝挤在一起,使猪粪无法进入排液管,造成工程返修,经济损失较大。
[0007]在现实施工中,为了使排液管不挤压,有的施工方就需要对排液管进行支撑,这既增加施工的难度,又影响施工进度,不利于大规模猪舍的建设。
[0008]实用新型内容:
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、抗变形效果好且容易实施的抗挤压变形的猪舍废水排液管。
[0010]本实用新型的技术方案是:
[0011 ] 一种抗挤压变形的猪舍废水排液管,含有管体,所述管体的上部设置有轴向开口,所述轴向开口的两侧边向上分别设置有顶部开口紧固板,两个所述顶部开口紧固板之间设置有支撑易撕板。
[0012]所述支撑易撕板为两个,且上下间隔设置。所述顶部开口紧固板为倒L形,其一侧边由顶部向外延伸。
[0013]所述管体的中下部两侧外壁上分别下部紧固板。所述下部紧固板为倒L形,其一侧边向上延伸。
[0014]所述管体的中上部两侧外壁上分别上部紧固板。所述上部紧固板为倒L形,其一侧边向斜上方延伸。
[0015]所述管体由PVC材料制成。所述支撑易撕板的两侧边与所述顶部开口紧固板粘结固定或缩颈连接。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型在管体的上部轴向开口处设置两道薄的PVC加筋,以支撑管体的轴向开口不变形,施工完毕,等混凝土凝固后再把两道薄加筋撕掉,从而不影响排液。
[0018]2、本实用新型管体的两个顶部开口紧固板之间设置有支撑易撕板(即薄的PVC加筋),施工过程中施工垃圾不会掉落管材内,减少清理管材的难度和精力。
[0019]3、本实用新型管体外壁上设置紧固板,能够和混凝土结构层紧密固结,混凝土凝固后,有效防止管体变形。
[0020]4、本实用新型紧固板均为倒L型,其弯曲处能够勾连混凝土结构层,进一步提高连接强度。
[0021]5、本实用新型支撑易撕板的两侧边与顶部开口紧固板粘结固定或缩颈连接,既能够支撑轴向开口,又能容易撕揭,提高施工效率。
[0022]6、本实用新型设计合理、结构简单、抗变形效果好且容易实施,适用范围广,推广后具有良好的经济效益。
[0023]【专利附图】
【附图说明】:
[0024]图1为抗挤压变形的猪舍废水排液管的结构示意图;
[0025]图2为图1所示抗挤压变形的猪舍废水排液管的使用状态图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]实施例:参见图1-图2,图中,1-下部紧固板,2-管体,3-上部紧固板,4-顶部开口紧固板,5-支撑易撕板,6-混凝土结构层。
[0028]抗挤压变形的猪舍废水排液管含有管体2,管体2的上部设置有轴向开口,其中:轴向开口的两侧边向上分别设置有顶部开口紧固板4,两个顶部开口紧固板4之间设置有支撑易撕板5。
[0029]支撑易撕板5为两个,且上下间隔设置,一个设置在顶部开口紧固板的上部,一个设置在顶部开口紧固板的下部,承力效果好。
[0030]顶部开口紧固板4为倒L形,其一侧边由顶部向外延伸,且为倒钩型,增加连接的牢固性。
[0031]管体2的中下部两侧外壁上分别下部紧固板I。下部紧固板I为倒L形,其一侧边向上延伸,能够和混凝土结构层6牢固连接。
[0032]管体2的中上部两侧外壁上分别上部紧固板3。上部紧固板3为倒L形,其一侧边向斜上方延伸。
[0033]管体2由PVC材料制成,当然也可以采用其他材料制成,根据需要确定,不一一详述。支撑易撕板的两侧边与顶部开口紧固板粘结固定或缩颈连接,既能够支撑轴向开口,又能容易撕揭,提高施工效率。
[0034]施工时,先浇注底部混凝土结构层6,然后放置管体2且固定,再整体浇注整个混凝土结构层,当然,也可以先固定管体2,然后一次性浇注混凝土结构层6,具体施工程序根据现场条件确定。由于支撑易撕板5的支撑作用,管体2在混凝土结构层6凝固时不发生变形,等到混凝土结构层完全凝固成型后,再用手撕揭掉支撑易撕板5,此时,管体2不再发生变形,从而保证轴向开口的宽度,进而使猪粪能够顺利进入管体2内,进行下一步处理。
[0035]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种抗挤压变形的猪舍废水排液管,含有管体,所述管体的上部设置有轴向开口,其特征是:所述轴向开口的两侧边向上分别设置有顶部开口紧固板,两个所述顶部开口紧固板之间设置有支撑易撕板。
2.根据权利要求1所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述支撑易撕板为两个,且上下间隔设置。
3.根据权利要求2所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述顶部开口紧固板为倒L形,其一侧边由顶部向外延伸。
4.根据权利要求1所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述管体的中下部两侧外壁上分别下部紧固板。
5.根据权利要求4所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述下部紧固板为倒L形,其一侧边向上延伸。
6.根据权利要求1所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述管体的中上部两侧外壁上分别上部紧固板。
7.根据权利要求6所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述上部紧固板为倒L形,其一侧边向斜上方延伸。
8.根据权利要求1所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述管体由PVC材料制成。
9.根据权利要求1所述的抗挤压变形的猪舍废水排液管,其特征是:所述支撑易撕板的两侧边与所述顶部开口紧固板粘结固定或缩颈连接。
【文档编号】A01K1/01GK203801447SQ201420178070
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】秦英林, 钱瑛, 薛峤, 陈俊杰, 纪磊洋 申请人:牧原食品股份有限公司