一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统的制作方法
一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种数字化的产品检测的实现方法，包括：S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。所有检测数据将通过工作站同步至服务器的数据库，相关用户可以通过对服务器的访问，实现对检测进度的查询、共享或监控。本发明还公开了数字化的产品检测的实现装置以及系统。实施本发明的数字化的产品检测的实现方法，装置以及系统，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
【专利说明】一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线检测数据领域，特别涉及一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统。
【背景技术】
[0002]由于近年来数字加工设备在加工制造环节的普遍应用，极大地提高了加工生产效率，但产品检测和测试环节的作业方式并没有与生产加工手段的巨大提升相适应，因此在生产流程中，检测环节经常成为效率的瓶颈，尤其是那些检测参数多而复杂的工件往往在检测车间堆积等待，大大降低了整体生产效率；另外，目前相对于设计和生产的数字化程度来说，检测环节的数字化程度最低，检测环节无疑是企业向数字化工厂推进的一块短板。
【发明内容】
[0003]为了解决以上的问题，本发明一种提高检测效率，自动执行检测任务的数字化的产品检测的实现方法、装置及系统。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现方法，包括:
[0006]S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0007]S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0008]S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0009]在本发明所述的数字化的产品检测的实现方法中，步骤SI前还具有步骤SO:导入设计数据步骤；且，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0010]在本发明所述的数字化的产品检测的实现方法中，在步骤SI中所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0011]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现装置，包括:
[0012]工艺文件生成单元，用于调用现场数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0013]工艺文件分解单元，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0014]检测任务下载单元，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0015]在本发明所述的数字化的产品检测的实现装置中，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0016]在本发明所述的数字化的产品检测的实现装置中，所述的工艺文件生成单元具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0017]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现系统，包括至少一个检测终端、至少一个车间工作站、控制中心及至少一个数据库，所述的检测终端、车间工作站、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有上述的数字化的产品检测的实现装置。
[0018]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的实现系统还包括采集检测终端的检测数据的数据采集终端，所述的检测终端及数据采集终端之间通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
[0019]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的实现系统还包括多个用户终端，所述的控制中心及用户终端通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
[0020]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的数据库包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据
[0021]实施本发明的一种数字化的产品检测的实现方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果:
[0022]自动数字化的产品检测的实现，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明的数字化的产品检测的实现方法流程图；
[0025]图2是本发明数字化的产品检测的实现装置模块方框图；
[0026]图3是本发明数字化的产品检测的实现系统结构示意图；
[0027]图4为本发明的工作流流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1，本发明的实施例，一种数字化的产品检测的实现方法，包括:
[0030]S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0031]通过调用设计数据和点选工艺环节、检测人员、工位和检测设备等，自动生成检测工艺文件，在生产和检测过程中，可以根据实际情况的变化随时通过授权对检测流程、岗位、人员和器具等进行调整。其中，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。人员的岗位变动、出勤情况和设备状态应及时通过终端电脑录入系统，管理人员可根据资源情况变化随时调整检测工作流程。
[0032]所有检测数据将通过工作站同步至服务器的数据库，相关用户可以通过对服务器的访问，实现对检测进度的查询、共享或监控，具体说明如下:
[0033]总体上，本系统分为两个层级，工作站至服务器段使用目前已在运行的企业内部局域网；工作站至各终端设备，该部分网络只分布在同一车间或同一建筑内，可相对独立运行，形成分布式的单元检测网络；并通过工作站接入局域网；各终端设备通过相应的终端适配器进行协议转换后与各种检测设备进行通讯。
[0034]各单元网络工作站，相对于中心服务器是客户端，但同时又是本单元网络的服务器，负责为各作业采集中端，提供上传下达的网络数据服务功能，也是形成分布结构的关键层次。其功能包括:与上层服务器的自动数据同步、单元网络与上层局域网的网段路由、为单元网络提供数据交换和数据存储服务以任务调度和编辑查询等功能的实现。
[0035]基于分布式系统的设计，各车间工作站也兼有数据服务功能，从而服务于本子网内部的各个作业单元，各工作站的数据，自动与中心服务器的数据进行同步，同步周期需要视实际工作需求和网络交换能力设计而定。
[0036]在整个系统的数据交换过程中，产品设计参数的数字化标准是一个非常重要的前提，根据调研，可采用在国际上和国内航空界应用普及较好的DMIS(Dispatch ManagementInformat1n System:调度指挥管理信息系统)标准进行数据交换，以利于与现有系统(如三座标测量系统等)之间的功能集成和数据共享。
[0037]S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0038]出于全面质量管理需求的考虑，检测工艺编制还将包括原材料检测(检验)环节、在机检测环节和其它实验室检测等。
[0039]S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0040]系统根据检测工艺文件，系统可自动将检测任务进行分解，并由各工作站和检测终端设备请求下载相应任务及相关数据。
[0041]进一步，步骤SI前具有步骤SO:导入设计数据步骤。
[0042]系统将提供检测工艺编制工具，操作人可根据产品设计和工艺文件要求，导入设计数据，可以在诸如局域网之类的网络上进行产品检测工艺的编制工作。其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息，需要通过对设计图的参数点选来生成检测文件。
[0043]更进一步地，步骤S3后还具有步骤S4:图形化引导测量任务的执行。
[0044]图形化引导通过界面提示进行的，在界面上，具有图纸显示窗口、系统提示窗口、数据显示窗口、产品属性窗口、检具区窗口等。图纸显示窗口按任务队列调入相应图纸在该窗口，按住窗口内任意处，可以拖移图纸显示区域。在图纸上，可标示多个测量到的尺寸数据信息；系统提示窗口用于显示系统提示，如操作提示、错误信息、尺寸超差、采集无效、格式不符等；数据显示显示检测要素名称、公差要求、测量通道和实测数据以及实测数据是否符合要求等。
[0045]图形化的检测引导功能，不仅避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品检测环节的作业方式产生重大变革，在产品检测环节基本实现全数字化和无纸化作业；
[0046]请参阅图2、一种数字化的产品检测的实现装置1，包括:
[0047]工艺文件生成单元20，用于调用现场数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0048]所述的生产工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。工艺文件生成单元20具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0049]工艺文件分解单元30，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0050]检测任务下载单元40，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0051]其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0052]进一步，工艺文件生成单元20前具有设计数据导入单元10，用于导入设计数据；
[0053]系统将提供检测工艺编制工具，操作人可根据产品设计和工艺文件要求，导入设计数据，可以在诸如局域网之类的网络上进行产品检测工艺的编制工作。其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0054]更进一步地，检测任务下载单元40后还有具有图形化弓I导单元50，用于图形化引导测量任务的执行；
[0055]图形化引导通过界面提示进行的，在界面上，具有图纸显示窗口、系统提示窗口、数据显示窗口、产品属性窗口、检具区窗口等。图纸显示窗口按任务队列调入相应图纸在该窗口，按住窗口内任意处，可以拖移图纸显示区域。在图纸上，可标示多个测量到的尺寸数据信息；系统提示窗口用于显示系统提示，如操作提示、错误信息、尺寸超差、采集无效、格式不符等；数据显示显示检测要素名称、公差要求、测量通道和实测数据以及实测数据是否符合要求等。
[0056]图形化的检测引导功能，不仅避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品检测环节的作业方式产生重大变革，在产品检测环节基本实现全数字化和无纸化作业；
[0057]关于本装置，本装置实质上是一个检测工艺编制以及调度模块，具体说明如下:
[0058]该模块用以实数字化的产品检测的实现工艺编制功能和作业流程进行中根据人员、组织、质量要求等的变化对检测工艺的即时更改调度的功能。
[0059]当设计数据导入系统后，工艺设计人员和检测工程师将使用检测工艺编制功能在线进行检测工艺的编制工作。该模块主界面应包括:
[0060]待编辑任务(以导入的产品设计数据列表)；
[0061]待审批检测工艺文件；
[0062]已审批的检测工艺文件；
[0063]执行中的检测工艺文件
[0064]已完成的检测工艺文件；
[0065]检测工艺文件草稿；
[0066]已修改的检测工艺文件；
[0067]另外，检测工艺文件还应与生产工艺文件和生产计划等产生关联，具体功能设计需要与现有工作流程相互衔接。
[0068]检测工艺编制完成之后，系统将根据文件对检测工艺流程的规定，实现自动化的任务分解，对检测工作任务进行分配，检测作业人员在检测终端上可以直接下载任务并进行操作。
[0069]该部分的另一项功能是检测工艺的更改和任务的即时调度功能，以应对各种现场问题、资源问题和生产任务变动的情况。
[0070]检测工艺编制过程采用可视化方式，通过对照界面上的产品CAD图，对产品各参数进行检测工艺定义:在点选图中各个尺寸后，通过选择检具、班组、工位等项目自动生成检测工艺文件，并在提交审核之后，能够自动将检测任务按班组合工位发送到各个终端引导作业。
[0071]请参阅图3、一种数字化的产品检测的实现系统100，包括至少一个检测终端200、至少一个车间工作站300、控制中心400及至少一个数据库500，检测终端200、车间工作站300、控制中心400及数据库500依次相连，其中，在控制中心400具有上述的数字化的产品检测的实现装置I。
[0072]数据库500包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
[0073]其中，还包括采集检测终端200的检测数据的数据采集终端250，检测终端200及数据采集终端250通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
[0074]进一步地，还包括多个用户终端600，控制中心400及用户终端600通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
[0075]请参阅图4，本系统的工作流步骤图。检测数据设计建模一产品设计数据导入一服务器一编制加工工艺和检测工艺一检测工艺文件核准一检测任务部署一生产加工一检测工艺调整经过产品最终检测后又回到了服务器，工作流中，服务器相当于控制中心400。
[0076]实施本发明的一种数字化的产品检测的实现方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果:
[0077]自动数字化的产品检测的实现，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
[0078]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，包括: 51.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件； 52.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息； 53.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
2.根据权利要求1所述的数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，步骤SI前还具有步骤SO:导入设计数据步骤；且，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
3.根据权利要求1所述的数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，在步骤SI中所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。
4.一种数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，包括: 工艺文件生成单元，用于调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件； 工艺文件分解单元，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息； 检测任务下载单元，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
5.根据权利要求4所述的数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
6.根据权利要求4所述的数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，所述的工艺文件生成单元具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
7.一种数字化的产品检测的实现系统，包括至少一个检测终端、至少一个车间工作站、控制中心及至少一个数据库，其特征在于，所述的检测终端、车间工作站、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有权利要求4至6任一项所述的数字化的产品检测的实现装置。
8.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的实现系统还包括采集检测终端的检测数据的数据采集终端，所述的检测终端及数据采集终端之间通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
9.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的实现系统还包括多个用户终端，所述的控制中心及用户终端通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
10.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的数据库包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
【文档编号】G05B19/418GK104181873SQ201310209617
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】孙维实, 赵明, 汪红兵 申请人:深圳市菲恩测控科技有限公司
【专利摘要】本发明提出了一种数字化的产品检测的实现方法，包括：S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。所有检测数据将通过工作站同步至服务器的数据库，相关用户可以通过对服务器的访问，实现对检测进度的查询、共享或监控。本发明还公开了数字化的产品检测的实现装置以及系统。实施本发明的数字化的产品检测的实现方法，装置以及系统，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
【专利说明】一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线检测数据领域，特别涉及一种数字化的产品检测的实现方法、装置及系统。
【背景技术】
[0002]由于近年来数字加工设备在加工制造环节的普遍应用，极大地提高了加工生产效率，但产品检测和测试环节的作业方式并没有与生产加工手段的巨大提升相适应，因此在生产流程中，检测环节经常成为效率的瓶颈，尤其是那些检测参数多而复杂的工件往往在检测车间堆积等待，大大降低了整体生产效率；另外，目前相对于设计和生产的数字化程度来说，检测环节的数字化程度最低，检测环节无疑是企业向数字化工厂推进的一块短板。
【发明内容】
[0003]为了解决以上的问题，本发明一种提高检测效率，自动执行检测任务的数字化的产品检测的实现方法、装置及系统。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现方法，包括:
[0006]S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0007]S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0008]S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0009]在本发明所述的数字化的产品检测的实现方法中，步骤SI前还具有步骤SO:导入设计数据步骤；且，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0010]在本发明所述的数字化的产品检测的实现方法中，在步骤SI中所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0011]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现装置，包括:
[0012]工艺文件生成单元，用于调用现场数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0013]工艺文件分解单元，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0014]检测任务下载单元，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0015]在本发明所述的数字化的产品检测的实现装置中，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0016]在本发明所述的数字化的产品检测的实现装置中，所述的工艺文件生成单元具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0017]本发明公开了一种数字化的产品检测的实现系统，包括至少一个检测终端、至少一个车间工作站、控制中心及至少一个数据库，所述的检测终端、车间工作站、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有上述的数字化的产品检测的实现装置。
[0018]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的实现系统还包括采集检测终端的检测数据的数据采集终端，所述的检测终端及数据采集终端之间通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
[0019]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的实现系统还包括多个用户终端，所述的控制中心及用户终端通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
[0020]在本发明所述的数字化的产品检测的实现系统中，所述的数据库包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据
[0021]实施本发明的一种数字化的产品检测的实现方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果:
[0022]自动数字化的产品检测的实现，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明的数字化的产品检测的实现方法流程图；
[0025]图2是本发明数字化的产品检测的实现装置模块方框图；
[0026]图3是本发明数字化的产品检测的实现系统结构示意图；
[0027]图4为本发明的工作流流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1，本发明的实施例，一种数字化的产品检测的实现方法，包括:
[0030]S1.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0031]通过调用设计数据和点选工艺环节、检测人员、工位和检测设备等，自动生成检测工艺文件，在生产和检测过程中，可以根据实际情况的变化随时通过授权对检测流程、岗位、人员和器具等进行调整。其中，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。人员的岗位变动、出勤情况和设备状态应及时通过终端电脑录入系统，管理人员可根据资源情况变化随时调整检测工作流程。
[0032]所有检测数据将通过工作站同步至服务器的数据库，相关用户可以通过对服务器的访问，实现对检测进度的查询、共享或监控，具体说明如下:
[0033]总体上，本系统分为两个层级，工作站至服务器段使用目前已在运行的企业内部局域网；工作站至各终端设备，该部分网络只分布在同一车间或同一建筑内，可相对独立运行，形成分布式的单元检测网络；并通过工作站接入局域网；各终端设备通过相应的终端适配器进行协议转换后与各种检测设备进行通讯。
[0034]各单元网络工作站，相对于中心服务器是客户端，但同时又是本单元网络的服务器，负责为各作业采集中端，提供上传下达的网络数据服务功能，也是形成分布结构的关键层次。其功能包括:与上层服务器的自动数据同步、单元网络与上层局域网的网段路由、为单元网络提供数据交换和数据存储服务以任务调度和编辑查询等功能的实现。
[0035]基于分布式系统的设计，各车间工作站也兼有数据服务功能，从而服务于本子网内部的各个作业单元，各工作站的数据，自动与中心服务器的数据进行同步，同步周期需要视实际工作需求和网络交换能力设计而定。
[0036]在整个系统的数据交换过程中，产品设计参数的数字化标准是一个非常重要的前提，根据调研，可采用在国际上和国内航空界应用普及较好的DMIS(Dispatch ManagementInformat1n System:调度指挥管理信息系统)标准进行数据交换，以利于与现有系统(如三座标测量系统等)之间的功能集成和数据共享。
[0037]S2.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0038]出于全面质量管理需求的考虑，检测工艺编制还将包括原材料检测(检验)环节、在机检测环节和其它实验室检测等。
[0039]S3.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0040]系统根据检测工艺文件，系统可自动将检测任务进行分解，并由各工作站和检测终端设备请求下载相应任务及相关数据。
[0041]进一步，步骤SI前具有步骤SO:导入设计数据步骤。
[0042]系统将提供检测工艺编制工具，操作人可根据产品设计和工艺文件要求，导入设计数据，可以在诸如局域网之类的网络上进行产品检测工艺的编制工作。其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息，需要通过对设计图的参数点选来生成检测文件。
[0043]更进一步地，步骤S3后还具有步骤S4:图形化引导测量任务的执行。
[0044]图形化引导通过界面提示进行的，在界面上，具有图纸显示窗口、系统提示窗口、数据显示窗口、产品属性窗口、检具区窗口等。图纸显示窗口按任务队列调入相应图纸在该窗口，按住窗口内任意处，可以拖移图纸显示区域。在图纸上，可标示多个测量到的尺寸数据信息；系统提示窗口用于显示系统提示，如操作提示、错误信息、尺寸超差、采集无效、格式不符等；数据显示显示检测要素名称、公差要求、测量通道和实测数据以及实测数据是否符合要求等。
[0045]图形化的检测引导功能，不仅避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品检测环节的作业方式产生重大变革，在产品检测环节基本实现全数字化和无纸化作业；
[0046]请参阅图2、一种数字化的产品检测的实现装置1，包括:
[0047]工艺文件生成单元20，用于调用现场数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件；
[0048]所述的生产工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。工艺文件生成单元20具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
[0049]工艺文件分解单元30，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息；
[0050]检测任务下载单元40，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
[0051]其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0052]进一步，工艺文件生成单元20前具有设计数据导入单元10，用于导入设计数据；
[0053]系统将提供检测工艺编制工具，操作人可根据产品设计和工艺文件要求，导入设计数据，可以在诸如局域网之类的网络上进行产品检测工艺的编制工作。其中，所述的工艺信息包括工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
[0054]更进一步地，检测任务下载单元40后还有具有图形化弓I导单元50，用于图形化引导测量任务的执行；
[0055]图形化引导通过界面提示进行的，在界面上，具有图纸显示窗口、系统提示窗口、数据显示窗口、产品属性窗口、检具区窗口等。图纸显示窗口按任务队列调入相应图纸在该窗口，按住窗口内任意处，可以拖移图纸显示区域。在图纸上，可标示多个测量到的尺寸数据信息；系统提示窗口用于显示系统提示，如操作提示、错误信息、尺寸超差、采集无效、格式不符等；数据显示显示检测要素名称、公差要求、测量通道和实测数据以及实测数据是否符合要求等。
[0056]图形化的检测引导功能，不仅避免因人的因素导致的错检和漏检，更使产品检测环节的作业方式产生重大变革，在产品检测环节基本实现全数字化和无纸化作业；
[0057]关于本装置，本装置实质上是一个检测工艺编制以及调度模块，具体说明如下:
[0058]该模块用以实数字化的产品检测的实现工艺编制功能和作业流程进行中根据人员、组织、质量要求等的变化对检测工艺的即时更改调度的功能。
[0059]当设计数据导入系统后，工艺设计人员和检测工程师将使用检测工艺编制功能在线进行检测工艺的编制工作。该模块主界面应包括:
[0060]待编辑任务(以导入的产品设计数据列表)；
[0061]待审批检测工艺文件；
[0062]已审批的检测工艺文件；
[0063]执行中的检测工艺文件
[0064]已完成的检测工艺文件；
[0065]检测工艺文件草稿；
[0066]已修改的检测工艺文件；
[0067]另外，检测工艺文件还应与生产工艺文件和生产计划等产生关联，具体功能设计需要与现有工作流程相互衔接。
[0068]检测工艺编制完成之后，系统将根据文件对检测工艺流程的规定，实现自动化的任务分解，对检测工作任务进行分配，检测作业人员在检测终端上可以直接下载任务并进行操作。
[0069]该部分的另一项功能是检测工艺的更改和任务的即时调度功能，以应对各种现场问题、资源问题和生产任务变动的情况。
[0070]检测工艺编制过程采用可视化方式，通过对照界面上的产品CAD图，对产品各参数进行检测工艺定义:在点选图中各个尺寸后，通过选择检具、班组、工位等项目自动生成检测工艺文件，并在提交审核之后，能够自动将检测任务按班组合工位发送到各个终端引导作业。
[0071]请参阅图3、一种数字化的产品检测的实现系统100，包括至少一个检测终端200、至少一个车间工作站300、控制中心400及至少一个数据库500，检测终端200、车间工作站300、控制中心400及数据库500依次相连，其中，在控制中心400具有上述的数字化的产品检测的实现装置I。
[0072]数据库500包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
[0073]其中，还包括采集检测终端200的检测数据的数据采集终端250，检测终端200及数据采集终端250通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
[0074]进一步地，还包括多个用户终端600，控制中心400及用户终端600通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
[0075]请参阅图4，本系统的工作流步骤图。检测数据设计建模一产品设计数据导入一服务器一编制加工工艺和检测工艺一检测工艺文件核准一检测任务部署一生产加工一检测工艺调整经过产品最终检测后又回到了服务器，工作流中，服务器相当于控制中心400。
[0076]实施本发明的一种数字化的产品检测的实现方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果:
[0077]自动数字化的产品检测的实现，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
[0078]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，包括: 51.调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件； 52.根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息； 53.将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
2.根据权利要求1所述的数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，步骤SI前还具有步骤SO:导入设计数据步骤；且，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
3.根据权利要求1所述的数字化的产品检测的实现方法，其特征在于，在步骤SI中所述的生成检测工艺文件包括生成检测流程信息，具体是:建立检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，以生成包含工位和检测人员的检测流程。
4.一种数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，包括: 工艺文件生成单元，用于调用数据库中的生产工艺信息生成检测工艺文件； 工艺文件分解单元，用于根据所述的检测工艺文件，自动分解成多个检测任务信息； 检测任务下载单元，用于将所述的检测任务信息下载至各工作站和/或测试终端，以便执行所述的检测任务。
5.根据权利要求4所述的数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，所述的生产工艺信息包括检测车间信息、工艺环节信息、检测人员信息、工位信息以及检测设备信息。
6.根据权利要求4所述的数字化的产品检测的实现装置，其特征在于，所述的工艺文件生成单元具有生成检测流程信息子单元，用于通过建立的检测人员、工位和检测设备资源库，直接调用检测工艺编制过程，生成包含工位和检测人员的检测流程。
7.一种数字化的产品检测的实现系统，包括至少一个检测终端、至少一个车间工作站、控制中心及至少一个数据库，其特征在于，所述的检测终端、车间工作站、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有权利要求4至6任一项所述的数字化的产品检测的实现装置。
8.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的实现系统还包括采集检测终端的检测数据的数据采集终端，所述的检测终端及数据采集终端之间通过串行总线或RS232/485串行接口方式进行通讯。
9.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的实现系统还包括多个用户终端，所述的控制中心及用户终端通过局域网、WLAN、WIF1、3G、4G或蓝牙进行通讯。
10.根据权利要求7所述的数字化的产品检测的实现系统，其特征在于，所述的数据库包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
【文档编号】G05B19/418GK104181873SQ201310209617
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】孙维实, 赵明, 汪红兵 申请人:深圳市菲恩测控科技有限公司
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