制造管理系统及方法

xiaoxiao2020-7-23  2

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专利名称:制造管理系统及方法
技术领域
本发明有关于供应链管理,且特别有关于一种具有实时良率信息且依据实时良率信息进行动态调整制造排程的制造管理系统与方法。
背景技术
在商品的供应中,供应链包括了物料采购、将物料转换为半成品与成品、以及将成品配送至客户的部分。服务的提供在许多面相亦类似于商品的供应。为了强化企业竞争力,供应链管理已经成为达到减少库存与增加产能的重要因素,更特别是强化服务品质。制造与分布能力受限于资源与产能。换言之,并不是每一个客户的要求都能够满足,一些客户可能被承诺但并不一定会满足,其中,一些要求可以得到部分供应,以及其它的要求可能会被拒绝。因此,供应链管理中,没有过量的产能损失的有效管理已经成为需要控制制造与配送的产品制造者与服务供应者的重要前提。
在供应链中,客户传送包括一特定数量与一特定日期的产品的要求或是需求给供应者。供应者可以依据接收到的要求来计划其本身内部或外部的制造排程,并事先配置用来制造产品产能以满足每一个客户。当由客户接收到相应需求的订单时,供应者便开始制造产品。
在半导体代工产业中,存在两种商业模式芯片购买(Die Buy)模式与晶片购买(Wafer Buy)模式。在芯片购买模式中,客户提供具有芯片数量的订单与需求给供应者,而不考虑产品良率的引响。在晶片购买模式中,客户提供具有晶片数量的订单与需求给供应者,而承担产品良率的风险。在产品制造中,产品良率的波动会随着制造经验而增加,或随着异常事件的增加而降低。在芯片购买模式中,如果产品良率提升,产出的芯片数量将会超过客户的需求,因此,供应者必须将超过的芯片进行储存或是报废,从而增加生产的成本。如果产品良率降低,产出的芯片数量将无法满足客户的需求。
图1显示一公知制造周期。公知地,一客户100依据良率历史信息决定需求的订单110,且将订单110传送给一供应者。接着,供应者制造相应订单110的产品(120),且对于产品进行电路测试(130)。良率测试结果会被回馈给客户100为良率历史信息,以进行之后决定订单的依据。由于在芯片购买模式中客户是依据产品良率决定订单,客户在做决定时,实时的良率信息是非常重要的。然而,在公知制造周期中,只有在产品被制造完成且进行测试之后,才可以得到良率信息,因此,得到的良率信息仅能在下一个制造周期中发生影响。因此,将会间接延误产品上市的时间,且有丧失产品竞争力的可能。目前缺乏有效机制来提供实时良率信息以进行需求计划与在制品(WIP)调整,以同时满足客户需求且减少供应者的成本。

发明内容
有鉴于此,本发明是用以提供来解决前述问题。值得注意的是,本发明可以适用于任何工厂、服务供应者与产品。
因此,本发明的目的为提供一种具有实时良率信息且依据实时良率信息进行动态调整制造排程的制造管理系统与方法。
为了达成本发明的上述目的,本发明提供一种制造管理系统与方法。依据本发明一实施例,系统包括一监控模块与一计划模块。监控模块接收一生产在线正在处理的产品的实时良率信息。计划模块依据实时良率信息动态地管理产品的制造排程。
计划模块更将良率信息与一目标值进行比对,且依据比对结果动态地管理产品的制造排程。
计划模块更当良率信息大于目标值时,将相应产品的批货保留,以避免进行处理。
计划模块更当良率信息小于目标值时,将相应产品的额外批货进行释放,以在生产在线进行处理。
系统更包括一通知模块,用以当良率信息大于或小于目标值的一既定比率时,提供良率信息给要求此产品订单的客户。
系统更包括一订单模块,用以由客户接收订单与指示相应产品的额外批货的追加订单,且计划模块是依据追加订单释放该额外批货。
依据本发明实施例的制造管理方法。首先,接收一生产在线正在处理的产品的实时良率信息。之后,依据实时良率信息动态地管理产品的制造排程。
良率信息更与一目标值进行比对,且依据比对结果动态地管理产品的制造排程。
当良率信息大于目标值时,将相应产品的批货保留,以避免进行处理。
当良率信息小于目标值时,将相应产品的额外批货进行释放,以在生产在线进行处理。
当良率信息大于或小于目标值的一既定比率时,提供良率信息给要求此产品订单的客户。
本发明方法更由客户接收订单与指示相应产品的额外批货的追加订单,且依据追加订单释放该额外批货。
本发明上述方法可以透过程序代码方式收录于实体媒体中。当程序代码被机器加载且执行时,机器变成用以实行本发明的装置。


图1显示一公知制造周期。
图2为一示意图是显示依据本发明实施例的制造管理系统的系统架构。
图3为一流程图是显示依据本发明实施例的制造管理方法的操作。
图4为一示意图是显示储存提供制造管理方法的计算机程序的储存媒体。
符号说明100~客户;110~订单;120~产品制造;130~测试;200~制造管理系统;210~监控模块;220~订单管理模块;230~计划模块;240~数据库;250~通知模块;310~生产线;S1、S2、Sn~制造阶段;320~测试单元;400~客户;S510、S520、...、S580~操作步骤;600~计算机系统;610~储存媒体;611、612~程序代码。
具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图示,进行详细说明如下。
本发明提供新颖的系统与方法来克服公知制造管理问题。
图2为一示意图是显示依据本发明实施例的制造管理系统的系统架构。制造管理系统200包括一监控模块210、一订单管理模块220、一计划模块230、一数据库240、与一通知模块250。
监控模块210接收一生产线310上正在处理的产品的实时良率信息。生产线310包括多个制造阶段或步骤S1、S2、Sn。每一阶段或步骤可以执行良率测试,如对于在制品进行电路探针测试。包括个别阶段的良率信息的测试结果可以整合,且传送至监控模块210。值得注意的是,良率信息可以使用任何良率分析方法得到。监控模块210将良率信息储存至数据库240中,以提供后续分析与统计之用。数据库240更储存每一产品的目标良率。目标良率可以依据在之前制造周期中一测试单元320所产生的历史良率数据进行设定。
订单管理模块220由客户400接收需求或是订单。每一需求或是订单包括一特定数量的产品与其相应的需求日期的要求。如前所述,需求与订单可以是在芯片购买或是晶片购买模式下所建立。值得注意的是,本发明实施例可以与网络平台进行整合,以提供在线服务与显示相关信息给客户400。计划模块230依据相应的实时良率信息动态地管理每一产品的制造排程。相关细节将于后进行说明。
图3为一流程图是显示依据本发明实施例的制造管理方法的操作。
首先,如步骤S510,监控模块210接收生产线310上正在处理的一产品的实时良率信息。注意的是,此产品是依据由客户400所传送的具有一特定数量的订单所制造。接着,如步骤S520,计划模块230将接收的良率信息与相应此产品的目标良率进行比对。
之后,如步骤S530,判断良率信息是否大于或小于目标良率的一既定比率。如果良率信息并未大于或小于目标良率的一既定比率(步骤S530的否),如步骤S580,判断是否整个产品制程已经完成或是相应产品所制造的数量是否已经满足。如果整个产品制程已经完成或是相应产品所制造的数量已经满足(步骤S580的是),结束流程。如果整个产品制程并未完成或是相应产品所制造的数量尚未满足(步骤S580的否),则流程回到步骤S510。如果良率信息大于或小于目标良率的一既定比率(步骤S530的是),如步骤S540,通知模块250提供且通知良率信息给客户400。值得注意的是,相关信息,如多余芯片的处理计划或是追加订单要求也可以传送给要求此产品生产的客户400,以进行同意与核准。
如果良率信息大于目标良率时(步骤S550的是),则如步骤S560,计划模块230将相应产品的批货保留,以避免批货被生产线310进行处理。这些保留的批货原来是指定给此订单的。如果良率信息小于目标良率(步骤S550的否)时,如步骤S570,计划模块230将相应产品的额外批货进行释放,以在生产线310上进行处理。值得注意的是,此额外批货的释放是依据由客户400所批准且传送的追加订单所决定。
之后,如步骤S580,判断是否整个产品制程已经完成或是相应产品所制造的数量是否已经满足。如果整个产品制程已经完成或是相应产品所制造的数量已经满足(步骤S580的是),结束流程。如果整个产品制程并未完成或是相应产品所制造的数量尚未满足(步骤S580的否),则流程回到步骤S510。
图4为一示意图是显示储存提供制造管理方法的计算机程序的储存媒体。计算机程序产品包括可以使用于计算机系统600中具有储存计算机可读取程序代码的储存媒体610。计算机可读取程序代码至少包括程序代码611,用以接收一生产在线正在处理的产品的实时良率信息、以及程序代码612,用以依据实时良率信息动态地管理产品的制造排程。计算机可读取程序代码更包括程序代码(未显示),用以将良率信息更与一目标良率进行比对、程序代码(未显示),用以当良率信息大于目标良率时,将相应产品的批货保留,以避免进行处理、以及程序代码(未显示),用以当良率信息小于目标良率时,将相应产品的额外批货进行释放,以进行处理。此外,计算机可读取程序代码更包括程序代码(未显示),用以当良率信息大于或小于目标良率的一既定比率时,提供良率信息给要求此产品订单的客户。
因此,本发明提供新颖的制造管理系统与方法,可以提供实时良率信息,以动态进行需求计划与在制品调整的生产排程管理,从同时满足客户的需求与节省供应者的相关成本。
本发明的方法与系统,或特定型态或其部分,可以以程序代码的型态包含于实体媒体,如软盘、光盘片、硬盘、或是任何其它机器可读取(如计算机可读取)储存媒体,其中,当程序代码被机器,如计算机加载且执行时,此机器变成用以参与本发明的装置。本发明的方法与装置也可以以程序代码型态透过一些传送媒体,如电线或电缆、光纤、或是任何传输型态进行传送,其中,当程序代码被机器,如计算机接收、加载且执行时,此机器变成用以参与本发明的装置。当在一般用途处理器实作时,程序代码结合处理器提供一操作类似于应用特定逻辑电路的独特装置。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定者为准。
权利要求
1.一种制造管理系统,包括一监控模块,用以接收一生产在线正在处理的一产品的实时良率信息;以及一计划模块,用以依据该实时良率信息动态地管理该产品的一制造排程。
2.根据权利要求1所述的制造管理系统,其中该计划模块更将该良率信息与一目标良率进行比对,且依据比对结果动态地管理该产品的该制造排程。
3.根据权利要求2所述的制造管理系统,其中该计划模块更当该良率信息大于该目标良率时,将相应该产品的至少一批货保留,以避免进行处理。
4.根据权利要求2所述的制造管理系统,其中该计划模块更当该良率信息小于该目标良率时,将相应该产品的至少一额外批货进行释放,以在该生产在线进行处理。
5.根据权利要求4所述的制造管理系统,更包括一通知模块,用以当该良率信息大于或小于该目标良率的一既定比率时,提供该良率信息给要求该产品的一订单的一客户。
6.根据权利要求5所述的制造管理系统,更包括一订单模块,用以由该客户接收该订单与指示相应该产品的该额外批货的一追加订单,且该计划模块是依据该追加订单释放该额外批货。
7.一种制造管理方法,包括下列步骤接收一生产在线正在处理的一产品的实时良率信息;以及依据该实时良率信息动态地管理该产品的一制造排程。
8.根据权利要求7所述的制造管理方法,更包括将该良率信息与一目标良率进行比对,且依据比对结果动态地管理该产品的该制造排程。
9.根据权利要求8所述的制造管理方法,更包括当该良率信息大于该目标良率时,将相应该产品的至少一批货保留,以避免进行处理。
10.根据权利要求8所述的制造管理方法,更包括当该良率信息小于该目标良率时,将相应该产品的至少一额外批货进行释放,以在该生产在线进行处理。
11.根据权利要求10所述的制造管理方法,更包括当该良率信息大于或小于该目标良率的一既定比率时,提供该良率信息给要求该产品的一订单的一客户。
12.根据权利要求11所述的制造管理方法,更包括由该客户接收该订单与指示相应该产品的该额外批货的一追加订单,且该额外批货是依据该追加订单进行释放。
全文摘要
一种制造管理系统与方法。系统包括一监控模块与一计划模块。监控模块接收一生产在线正在处理的产品的实时良率信息。计划模块依据实时良率信息动态地管理产品的制造排程。当良率信息大于一目标良率时,相应产品的批货被保留,以避免进行处理,而当良率信息小于目标良率时,释放相应产品的额外批货,以在生产在线进行处理。
文档编号G06F19/00GK1707497SQ20041010179
公开日2005年12月14日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年6月9日
发明者邱文仁, 萧维勤, 陈正哲 申请人:台湾积体电路制造股份有限公司

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