真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺的制作方法
真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及真皮射频式指纹识别器【技术领域】，尤其是涉及真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，该工艺先完成真皮射频式指纹识别器主体制作；接着在识别器主体的正面和后面上分别粘贴保护膜并将识别器主体粘贴在聚酰亚胺高温胶带上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，一次溅镀后翻面再溅镀，经过两次溅镀后，去除保护膜，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器上溅镀封装金属外壳。工艺简单，极大地缩小体积，能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】 真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及真皮射频式指纹识别器【技术领域】，尤其是涉及真皮射频式指纹识别器金属外壳封装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，随着计算机及网络技术的高速发展，信息安全显示出前所未有的重要性。当前，用于个人身份鉴别主要依靠ID卡(如身份证、工作证、智能卡、计算机标志卡和储蓄卡等)和密码等手段，然而这些手段存在携带不便、容易遗失，或者由于使用过多或不当而损坏、不可读和密码易被破解等问题。所以，一种更加方便可靠的生物特征识别技术应运而生，基于如人脸、指纹、虹膜、掌纹等生物特征识别技术，其中自动指纹识别系统是目前研究应用最多最早的生物识别系统，因为每个人都有自己唯一的持久不变的指纹，而真皮射频式指纹识别器，是通过传感器本身发射出微量射频信号，穿透手指的表皮层去控测里层的纹路，来获得最佳的指纹图像。是准确，可靠，微型的高端指纹识别器产品。
[0003]由于真皮射频式指纹识别器是通过发射微量射频信号来控测里层纹路的，所以它的外表需要覆盖金属层来静磁屏蔽，保证产品稳定工作，以此来获得最佳的指纹图像。目前，覆盖金属层主要是用铜片、铝片和铁片等金属材质直接包覆或镶嵌在真皮射频式指纹识别器主体上，工艺粗糙，体积大，因为厚度达到毫米或微米级别。
[0004]本 申请人:有鉴于上述习知包覆或镶嵌封装技术的缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一种符合产业利用，有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种优化、高端的工艺方案，符合产业利用，有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: S001、完成真皮射频式指纹识别器主体制作；
SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜；
SOO 3、把粘贴好保护膜的真皮射频式指纹识别器主体竖着排列起来，并把第一侧面粘贴在聚酰亚胺高温胶带上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体上除了第一侧面外其它面获得金属镀层；
SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体从聚酰亚胺高温胶带上剥下来；
SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体翻转，将与第一侧面相对的第二侧面粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带上，进行第二次溅镀，使第一侧面上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体的第三侧面和第四侧面也同样得到完整性的金属镀层覆盖；
SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体放入UV炉，去除第二张聚酰亚胺高温胶带上的粘性后再剥离；
SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器上溅镀封装金属外壳。
[0007]本发明是鉴于习知的传统自动指纹识别器金属外壳封装工艺的缺陷与不便之处而提出的一种有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺方案，实现射频式指纹识别器能应用到可移动和大小不受拘束的任何领域中；本工艺能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，具有良好的经济效益和社会效益。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装单颗产品的结构示意平视图；
附图2为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装单颗产品的立体结构示意图。
[0009]附图3为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装一板溅镀产品的结构示意正面图。
[0010]【具体实施方式】:
以下结合附图对本发明进一步说明:
参阅图1、2和3所示，本发明有关一种真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，该工艺包括如下步骤:
S001、完成真皮射频式指纹识别器主体I制作；
SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体I的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜2，以保护相应面在溅镀封装过程被污染与覆盖，保护膜2可剥离；
SOO 3、把粘贴好保护膜2的真皮射频式指纹识别器主体I竖着排列起来，并把第一侧面3粘贴在聚酰亚胺高温胶带7上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体I上除了第一侧面3外其它面获得金属镀层；本实施中可利用符合JEDEC固态技术协会工业标准的放置盘(JEDEC tray)机械化地将产品粘贴在聚酰亚胺高温胶带7上，方便定位、稳固，也利于多产品快速排列溅镀；
SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体I放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带7上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体I从聚酰亚胺高温胶带7上剥下来；
SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体I翻转，将与第一侧面3相对的第二侧面5粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带7上，进行第二次溅镀，使第一侧面3上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体I的第三侧面4和第四侧面6也同样得到完整性的金属镀层覆盖； SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体I放入UV炉，去除第二张聚酰亚胺高温胶带7上的粘性后再剥离；
SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜2，因此保护膜2面上的金属镀层同时一起被带走，恢复真皮射频式指纹识别器主体I的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面，获得成品，即实现在真皮射频式指纹识别器I相应面上溅镀封装金属外壳8，藉此让真皮射频式指纹识别器达到稳定工作状态。
[0011]本发明实现真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装，外壳精度与厚度都达到纳米级别，有利于极大地缩小体积和提高质量，实现射频式指纹识别器能应用到可移动和大小不受拘束的任何领域中；本工艺能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，适合各种超小薄型自动指纹识别器应用，如超薄型手机、笔记本等PDA组件配置；在通过电话、网络进行的金融交易时进行身份认证；在建筑物或工作场所，取代钥匙、证件、图章和卡阅读器等，具有良好的经济效益和社会效益。
【权利要求】
1.真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: S001、完成真皮射频式指纹识别器主体(I)制作； SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体(I)的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜(2)； SOO 3、把粘贴好保护膜(2)的真皮射频式指纹识别器主体(I)竖着排列起来，并把第一侧面(3)粘贴在聚酰亚胺高温胶带(7)上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体(I)上除了第一侧面(3)外其它面获得金属镀层； SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体(I)放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带(7 )上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体(I)从聚酰亚胺高温胶带(7 )上剥下来； SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体(I)翻转，将与第一侧面(3)相对的第二侧面(5 )粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带(7)上，进行第二次溅镀，使第一侧面(3)上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体(I)的第三侧面(4 )和第四侧面(6 )也同样得到完整性的金属镀层覆盖； SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体(I)放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带(7)上的粘性后再剥离； SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜(2)，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器(I )上溅镀封装金属外壳。
【文档编号】G06K9/00GK103927525SQ201410178460
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】廖富江 申请人:东莞晶汇半导体有限公司
【专利摘要】本发明涉及真皮射频式指纹识别器【技术领域】，尤其是涉及真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，该工艺先完成真皮射频式指纹识别器主体制作；接着在识别器主体的正面和后面上分别粘贴保护膜并将识别器主体粘贴在聚酰亚胺高温胶带上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，一次溅镀后翻面再溅镀，经过两次溅镀后，去除保护膜，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器上溅镀封装金属外壳。工艺简单，极大地缩小体积，能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】 真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及真皮射频式指纹识别器【技术领域】，尤其是涉及真皮射频式指纹识别器金属外壳封装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，随着计算机及网络技术的高速发展，信息安全显示出前所未有的重要性。当前，用于个人身份鉴别主要依靠ID卡(如身份证、工作证、智能卡、计算机标志卡和储蓄卡等)和密码等手段，然而这些手段存在携带不便、容易遗失，或者由于使用过多或不当而损坏、不可读和密码易被破解等问题。所以，一种更加方便可靠的生物特征识别技术应运而生，基于如人脸、指纹、虹膜、掌纹等生物特征识别技术，其中自动指纹识别系统是目前研究应用最多最早的生物识别系统，因为每个人都有自己唯一的持久不变的指纹，而真皮射频式指纹识别器，是通过传感器本身发射出微量射频信号，穿透手指的表皮层去控测里层的纹路，来获得最佳的指纹图像。是准确，可靠，微型的高端指纹识别器产品。
[0003]由于真皮射频式指纹识别器是通过发射微量射频信号来控测里层纹路的，所以它的外表需要覆盖金属层来静磁屏蔽，保证产品稳定工作，以此来获得最佳的指纹图像。目前，覆盖金属层主要是用铜片、铝片和铁片等金属材质直接包覆或镶嵌在真皮射频式指纹识别器主体上，工艺粗糙，体积大，因为厚度达到毫米或微米级别。
[0004]本 申请人:有鉴于上述习知包覆或镶嵌封装技术的缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一种符合产业利用，有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种优化、高端的工艺方案，符合产业利用，有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: S001、完成真皮射频式指纹识别器主体制作；
SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜；
SOO 3、把粘贴好保护膜的真皮射频式指纹识别器主体竖着排列起来，并把第一侧面粘贴在聚酰亚胺高温胶带上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体上除了第一侧面外其它面获得金属镀层；
SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体从聚酰亚胺高温胶带上剥下来；
SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体翻转，将与第一侧面相对的第二侧面粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带上，进行第二次溅镀，使第一侧面上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体的第三侧面和第四侧面也同样得到完整性的金属镀层覆盖；
SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体放入UV炉，去除第二张聚酰亚胺高温胶带上的粘性后再剥离；
SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器上溅镀封装金属外壳。
[0007]本发明是鉴于习知的传统自动指纹识别器金属外壳封装工艺的缺陷与不便之处而提出的一种有利于极大地缩小体积和提高质量的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺方案，实现射频式指纹识别器能应用到可移动和大小不受拘束的任何领域中；本工艺能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，具有良好的经济效益和社会效益。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装单颗产品的结构示意平视图；
附图2为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装单颗产品的立体结构示意图。
[0009]附图3为本发明的真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装一板溅镀产品的结构示意正面图。
[0010]【具体实施方式】:
以下结合附图对本发明进一步说明:
参阅图1、2和3所示，本发明有关一种真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，该工艺包括如下步骤:
S001、完成真皮射频式指纹识别器主体I制作；
SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体I的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜2，以保护相应面在溅镀封装过程被污染与覆盖，保护膜2可剥离；
SOO 3、把粘贴好保护膜2的真皮射频式指纹识别器主体I竖着排列起来，并把第一侧面3粘贴在聚酰亚胺高温胶带7上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体I上除了第一侧面3外其它面获得金属镀层；本实施中可利用符合JEDEC固态技术协会工业标准的放置盘(JEDEC tray)机械化地将产品粘贴在聚酰亚胺高温胶带7上，方便定位、稳固，也利于多产品快速排列溅镀；
SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体I放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带7上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体I从聚酰亚胺高温胶带7上剥下来；
SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体I翻转，将与第一侧面3相对的第二侧面5粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带7上，进行第二次溅镀，使第一侧面3上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体I的第三侧面4和第四侧面6也同样得到完整性的金属镀层覆盖； SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体I放入UV炉，去除第二张聚酰亚胺高温胶带7上的粘性后再剥离；
SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜2，因此保护膜2面上的金属镀层同时一起被带走，恢复真皮射频式指纹识别器主体I的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面，获得成品，即实现在真皮射频式指纹识别器I相应面上溅镀封装金属外壳8，藉此让真皮射频式指纹识别器达到稳定工作状态。
[0011]本发明实现真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装，外壳精度与厚度都达到纳米级别，有利于极大地缩小体积和提高质量，实现射频式指纹识别器能应用到可移动和大小不受拘束的任何领域中；本工艺能够实现高速度、高精度、无污染的技术优势和大规模产业化的可能，符合产业利用，有利于提升生产效率和质量，适合各种超小薄型自动指纹识别器应用，如超薄型手机、笔记本等PDA组件配置；在通过电话、网络进行的金融交易时进行身份认证；在建筑物或工作场所，取代钥匙、证件、图章和卡阅读器等，具有良好的经济效益和社会效益。
【权利要求】
1.真皮射频式指纹识别器金属外壳溅镀封装工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: S001、完成真皮射频式指纹识别器主体(I)制作； SOO 2、分别在真皮射频式指纹识别器主体(I)的具有射频传感器元件阵列的正面和具有管脚焊盘的后面上分别粘贴保护膜(2)； SOO 3、把粘贴好保护膜(2)的真皮射频式指纹识别器主体(I)竖着排列起来，并把第一侧面(3)粘贴在聚酰亚胺高温胶带(7)上，进行离子化物理气相沉积法溅镀，使真皮射频式指纹识别器主体(I)上除了第一侧面(3)外其它面获得金属镀层； SOO 4、完成第一次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体(I)放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带(7 )上的粘性，以便把真皮射频式指纹识别器主体(I)从聚酰亚胺高温胶带(7 )上剥下来； SOO 5、完成第一次剥离后，再将真皮射频式指纹识别器主体(I)翻转，将与第一侧面(3)相对的第二侧面(5 )粘贴在新的一张聚酰亚胺高温胶带(7)上，进行第二次溅镀，使第一侧面(3)上获得金属镀层，同时由于溅镀的漫反射，经过两次溅镀后，真皮射频式指纹识别器主体(I)的第三侧面(4 )和第四侧面(6 )也同样得到完整性的金属镀层覆盖； SOO 6、完成第二次溅镀后，将真皮射频式指纹识别器主体(I)放入UV炉，去除聚酰亚胺高温胶带(7)上的粘性后再剥离； SOO 7、完成第二次剥离后，去除保护膜(2)，获得成品，实现在真皮射频式指纹识别器(I )上溅镀封装金属外壳。
【文档编号】G06K9/00GK103927525SQ201410178460
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】廖富江 申请人:东莞晶汇半导体有限公司
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