多能超声提取罐的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  2

专利名称:多能超声提取罐的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种多能超声提取罐,具体是一种采用超声技术从中草药、植物中提取有效成分的提取器,属于食品、医疗行业。
技术背景提取在药品生产中是一个十分重要的单元操作,因为提取在这里不仅是简单获得有效成分的过程,更重要的常常是生产过程的第一道工序,它决定了药品的物质基础,药品的疗效和毒副作用在很大程度上取决于提取技术和设备的综合运用情况。提取物料的品种有许多,它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求,导致提取条件可能都有区别,所以就决定了提取过程的复杂性。由此可见,提取过程较其他的单元操作具有更重要的作用和更高的技术性。目前,在工业化生产中,企业根据物料的性质和实际运用的需要,将中草药和植物中有效的提取分成了若干种方法,最常见的包括煎煮法、渗漉法和浸溃法等提取方法。浸溃法是在规定的温度下,将药材饮片或粗颗粒在适量的溶媒中浸泡来浸提中药材中药物成分的方法,它对于药物成分遇热易破坏或挥发的药材、粘性药材、树脂及树胶等无组织结构的药材、鲜药材、容易膨胀的药材、一般的芳香性药材浸提比较适合;渗漉法是将一定粒度的药材粗颗粒置渗漉容器中,从渗漉容器中上部加入溶媒,溶媒流经药材粗颗粒后浸出其中药物有效成分的方法,它对于药物成分遇热易破坏或挥发的药材、贵重细料药材、含毒性成分的药材、需要制备成高浓度的制剂和药材中低含量有效成分的提取比较适合。因此,目前在药品工业生产上浸溃法和渗漉法的使用还是比较广泛的。但是,从两种提取方法的操作过程不难看出,他们都存在提取耗时长、溶剂消耗大以及设备运转周期长的明显缺陷,由此而产生的高生产成本和低生产效率一直被药品生产企业所诟病
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种结构简单,运行可靠,耗能低,还可降低生产成本、提高生产效率的超声提取器。该设备主要利用超声波的空化效应,提取药物中有效成分的速率,降低溶剂用量、缩短设备运转周期并且提高有效成分提取率。该提取方式基本可替代传统的渗漉、浸溃提取。多能超声提取罐,加料斗、进液口、排气口位于罐体上端,罐体中央有内置超声棒;罐体下部有若干滤棒,滤棒连接在出液管上,出液管安装在罐体侧壁;罐体四周均匀设置有超声换能器;罐体底门与罐体以法兰连接,罐体底门上设置有搅拌装置和排液管,排液管的入口处有过滤筛网。进一步的,所述罐体底部设置有加热盘管。进一步的,所述罐体下部有加热夹层。进一步的,所述出液管上连接有蒸汽管。[0010]进一步的,所述出液管和排液管连接在储液罐上,储液罐上连接有真空抽气管。进一步的,所述排气管依次连接冷凝器和储液罐,储液罐上连接有真空抽气管。进一步的,所述罐体底门与罐体间连接有气动开关装置。优选的,所述排液管连接有一段软管。本实用新型利用超声波的空代效应加快提取速度,提高有效成分的提取率,降低溶剂用量,设备功能多,在同一设备中可实现提取、分离以及残留溶剂回收等操作,能耗低、无污染、结构简单,易于拆卸清洗、维修,提取效率高、成本低的新型提取设备,可替代传统 的渗漉和浸溃提取。

图I为本实用新型结构示意图。图2为滤棒与出液管管位置俯视图。图中1-加料斗,2-进液口,3-排气口,4-罐体,5-超声棒,6-超声换能器,7-滤棒,8-加热夹层,9-蒸汽管,10-出液管,11-气动开关装置,12-加热盘管,13-过滤筛网,14-搅拌装置,15-底门,16-排液管,17-软管,18-冷凝器,19-储液罐,20-真空抽气管,21-储液罐,22-真空抽气管,23-输液泵。
具体实施方式
如图I所示,本实用新型多能超声提取罐,加料斗I、进液口 2、排气口 3位于罐体4上端,罐体4中央有内置超声棒5 ;罐体4下部有若干滤棒7,滤棒7连接在出液管10上,如图2所示,出液管10安装在罐体4侧壁;罐体4四周均匀设置有超声换能器6 ;罐体底门15与罐体4以法兰连接,罐体底门15上设置有搅拌装置14和排液管16,排液管16的入口处有过滤筛网13。进一步的,出液管10和排液管16连接在储液罐21上,储液罐21上连接有真空抽气管22。排气管3依次连接冷凝器18和储液罐19,储液罐19上连接有真空抽气管20。进一步的,罐体4底部设置有加热盘管12,罐体4下部有加热夹层8,出液管10上连接有蒸汽管9,待提取完成后,进行单独或共同加热,回收药渣中残留溶剂。罐体底门15与罐体间连接有气动开关装置11,用于开启底门15,使药渣从底门15排出。优选的,与排液管16相连的有一段软管17,便于罐体底门15的开合。操作时,将物料从加料斗I加入到罐体4中,关闭加料斗I、进液口 2、出液管10、排液管16的阀门,从真空抽气口 20抽真空,使罐体4内处于负压状态,从进液口 2加入提取溶剂,此时,溶剂会迅速充满药粉的细胞中,加快浸润速度;当真空度下降时,再抽真空、加液,重复上述操作直至液体加至所需量;然后,搅拌装置14开启,搅拌物料,物料在内置超声棒5和/或超声换能器6的作用下进行,提取完成后大部分提取液经滤棒4过滤后,在输液泵23的作用下从出液管10输出至储液罐中,少量提取液经过滤网13过滤后从排液管16排出;可重复上述操作多次至有效成分提取完全;提取完成后,在加热盘管12、加热夹层8以及进气口 9通入的蒸汽单独或者共同加热下,回收药渣中残留溶剂,溶剂蒸汽经过冷凝器18回收至储液罐21中;回收完成后,气动开关装置11开启底门15,药渣从底门15排出,整个提取完成。[0023]显然,上实施方案仅仅是位说明本实用新型所作的举例,而并非时对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的技术工人来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用 新型的精神所引申出得显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.多能超声提取罐,其特征在于加料斗(I)、进液口(2)、排气口(3)位于罐体(4)上端,罐体⑷中央有内置超声棒(5);罐体⑷下部有滤棒(7),滤棒(7)连接在出液管(10)上,出液管(10)安装在罐体(4)侧壁;罐体(4)四周均匀设置有超声换能器¢);罐体底门(15)与罐体⑷以法兰连接,罐体底门(15)上设置有搅拌装置(14)和排液管(16),排液管(16)的入口处有过滤筛网(13)。
2.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述罐体(4)底部设置有加热盘管(12)。
3.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述罐体(4)下部有加热夹层⑶。
4.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述出液管(10)上连接有蒸汽管(9)。
5.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述出液管(10)和排液管(16)连接在储液罐(21)上,储液罐(21)上连接有真空抽气管(22)。
6.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述排气管(3)依次连接冷凝器(18)和储液罐(19),储液罐(19)上连接有真空抽气管(20)。
7.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述罐体底门(15)与罐体(4)间连接有气动开关装置(11)。
8.根据权利要求I所述的多能超声提取罐,其特征在于所述排液管(16)连接有一段软管(17)。
专利摘要多能超声提取罐,加料斗、进液口、排气口位于罐体上端,罐体中央有内置超声棒;罐体下部有若干滤棒,滤棒连接在出液管上,出液管安装在罐体侧壁;罐体四周均匀设置有超声换能器;罐体底门与罐体以法兰连接,罐体底门上设置有搅拌装置和排液管,排液管的入口处有过滤筛网。利用超声波的空代效应加快提取速度,提高有效成分的提取率,降低溶剂用量,设备功能多,在同一设备中可实现提取、分离以及残留溶剂回收等操作,能耗低、无污染、结构简单,易于拆卸清洗、维修,提取效率高、成本低的新型提取设备,可替代传统的渗漉和浸渍提取。
文档编号B01D11/02GK202366507SQ201120555320
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者丁晨辉, 张定堃, 施俊辉, 王达宾, 苏柘僮 申请人:丁晨辉, 成都科尔医药技术有限公司

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