高沸点有机气体的回收装置的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  2

专利名称:高沸点有机气体的回收装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种有机气体的回收装置,特别涉及一种适合于苯、二甲苯等高沸点有机气体的回收装置,属于废气处理的技术领域。
背景技术
许多挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗,这些物质大量蒸发并直接排放到大气,不仅造成严重的数量损失和质量下降,而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患,尤其是苯类等物质还有很强的毒性,对人体伤害极大。因此,因此需要处理或回收。
点。目前很多情况采用几种工艺的集成方法。申请号为200810234988. 2,名称为“油气回收处理装置及其冷凝吸附方法”的发明专利,油气首先进入初级冷凝箱进行初次冷凝,初级冷凝箱内最低温度宜设置为-40 -90°C ;剩余油气进入吸附器吸附,绝大部分油气被吸附下来,空气不容易吸附而直接排空;当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时,真空泵启动对其进行脱附,脱附出来的高浓度油气进入深冷冷凝箱被深度冷凝。深冷冷凝箱内最低温度宜设置为-90 _120°C,极少量的剩余气体再进入装置前端入口处。该工艺特别适合油气浓度高的场合,回收效益好,但油气浓度很低时,效益比较差,另外不适合苯类等物质的回收,因为这些物质在冷凝环节容易结冰,轻者堵塞通道,换热效率降低,系统不能正常工作;重者损坏换热器,系统停机。申请号为201110090661. 4,名称为“吸附冷凝废气处理工艺”的发明专利,废气先经抽风机进入管壳式水冷却器,温度降至35°C以下,然后进入交替吸附和脱附的两个活性炭吸附罐,用加热后温度为60 80°C的氮气,并同时用干式真空泵抽真空脱附,脱附后的废气首先送至一个水冷却器进行冷却,然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25 35°C,冷凝后的气液混合物进入气液分离器,收集液体部分,气态部分重新循环吸附。该工艺系统复杂,能耗较高,同时在处理含苯等物质时,部分物料很容易在冷却至-25 35°C环节时容易结冰,轻者堵塞通道,换热效率降低,系统不能正常工作;重者损坏换热器,系统停机。申请号为200810097554. 2,名称为“一种持续循环式油气吸附回收方法”,油气进入交替吸附和解吸的至少两台容量相同吸附塔,空气排入大气,吸附饱和的吸附塔用真空再生,解吸后的高浓度油气进入回收塔,被供油泵送来的液态贫汽油本体所吸收,吸收后的富汽油通过回油泵打回原来油罐。该工艺需要额外的油品做吸收剂,对无法提供油品的场合不适应,另外,回收的物质有可能破坏原来油品的性质,造成浪费。
发明内容本发明要解决的技术问题是为了克服上述技术问题,提供了一种高沸点有机气体的回收装置,能够防止油库、炼油厂等场所苯类等排入大气而造成大气污染,尤其是针对苯、二甲苯等高沸点物质,方法简单、容易维护。技术方案一种高沸点有机气体的回收装置,包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐,所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部,进气的气管上设有进气阀,进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵,吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机;所述换热器还连接水冷装置。当有机气体进入吸附器进行吸附时,打开进气阀和排空阀,同时关闭脱附阀,绝大部分油气被吸附下来,空气不容易吸附而直接排空。当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时,关闭排空阀,同时打开脱附阀,真空泵启动对其进行脱附,脱附出来的高浓度油气进入换热器被冷却水冷凝进入中间罐回收,少量的剩余气体再进入装置前端入口处。高浓度油气在换热器内冷凝,依靠水冷装置泵入的循环水冷却。当中间罐内的液态油液达到一定量时进行回收。为了能连续不断地处理油气,所述吸附器至少应再并联一个吸附器,使各吸附器交替吸附和脱附。所述水冷装置包括冷却塔和水泵,水泵从冷却塔分别泵水给真空泵和换热器。油气在进入真空泵时就对高浓度的油气进行初步冷却,提高了油气的回收效率。冷却水温度不宜超过35°C,同时也应比处理介质的凝固点至少高5°C。必要时应采取保温措施。如果外部可以提供适合的冷却水,则可以取消冷却塔。所述中间罐底部与油泵连接,中间罐顶部设有气管通向进气阀前的气管。将中间罐内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。为了实现液态油液的自动回收,所述油泵由中间罐内的液态油的液面控制。有益效果1、油气排放达到国家标准,且产生明显的经济效益;2、系统简单,容易维护;3、该工艺不需要吸收剂,直接使介质冷凝而回收油品,不会造成额外的损失,同时也 不会像其他制冷工艺一样,存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险,运行成本也低,能耗比其他技术至少低1/3。

图I是本实用新型的控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明,如图所示,一种高沸点有机气体的回收装置,包括依次用气管连接的吸附器I、真空泵2、换热器3和中间罐4,所述吸附器I的进气口设置在吸附器I的底部,进气的气管上设有进气阀5,进气阀5与吸附器I之间的气管上分出一条带脱附阀6的气管连接真空泵2,吸附器I顶部设有一条带排空阀7的气管连接风机8 ;为了提高回收效率,所述吸附器I至少可以再并联一个吸附器I。所述换热器3还连接水冷装置9 ;所述水冷装置9包括冷却塔91和水泵92,水泵92从冷却塔91分别泵水给真空泵2和换热器3。油气在进入真空泵2时就对高浓度的油气进行初步冷却,提高了油气的回收效率。所述中间罐4底部与油泵10连接,中间罐4顶部设有气管通向进气阀5前的气管。将中间罐4内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。为了实现液态油液的自动回收,所述油泵10由中间罐4内的液态油的液面控制。当有机气体进入吸附器I进行吸附时,打开进气阀5和排空阀7,同时关闭脱附阀6,绝大部分油气被吸附下来,空气不容易吸附而直接排空。当吸附器I内吸附剂饱和或接近饱和时,关闭排空阀7,同时打开脱附阀6,真空泵2启动对其进行脱附,脱附出来的高浓度油气进入换热器3被冷却水冷凝进入中间罐4回收,少量的剩余气体再进入装置前端入口处。油气在换热器3内冷凝,依靠水冷装置9泵入的循环水冷却。当中间罐4内的液态 油液达到一定量时进行回收。
权利要求1.一种高沸点有机气体的回收装置,其特征在于包括依次用气管连接的吸附器(I)、真空泵(2)、换热器(3)和中间罐(4),所述吸附器(I)的进气口设置在吸附器(I)的底部,进气的气管上设有进气阀(5),进气阀(5)与吸附器(I)之间的气管上分出一条带脱附阀(6)的气管连接真空泵(2 ),吸附器(I)顶部设有一条带排空阀(7 )的气管连接风机(8 );所述换热器(3)还连接水冷装置(9)。
2.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置,其特征在于所述吸附器(I)至少再并联一个吸附器(I)。
3.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置,其特征在于所述水冷装置(9)包括冷却塔(91)和水泵(92),水泵(92)从冷却塔(91)分别泵水给真空泵(2)和换热器(3)。
4.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置,其特征在于所述中间罐(4)底部与油泵(10)连接,中间罐(4)顶部设有气管通向进气阀(5)前的气管。
5.根据权利要求4所述的高沸点有机气体的回收装置,其特征在于所述油泵(10)由中间罐(4)内的液态油的液面控制。
专利摘要一种高沸点有机气体的回收装置,包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐,所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部,进气的气管上设有进气阀,进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵,吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机;所述换热器还连接水冷装置。有益效果1、油气排放达到国家标准,且产生明显的经济效益;2、系统简单,容易维护;3、该工艺不需要吸收剂,直接使介质冷凝而回收油品,不会造成额外的损失,同时也不会像其他制冷工艺一样,存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险,运行成本也低,能耗比其他技术至少低1/3。
文档编号B01D5/00GK202538604SQ201120555438
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者林毅 申请人:江苏惠利特环保科技有限公司

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