活性炭吸附罐用的锥形格栅的制作方法
专利名称：活性炭吸附罐用的锥形格栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种活性炭撑装格柵，特别涉及一种装有活性炭的吸附罐中所使用的ー种格栅。
背景技术：
活性炭吸附罐一般用作对油气进行分离，罐中的活性炭通过对通入的油汽中的油进行吸附，实现油气分离。在进行吸附工作前，首先要将格栅装入吸附罐中，由于罐中的人孔直径有限，使格栅的整体装入吸附罐成为问题。之后，在装好格栅后，要从罐中的上部装料口中装入活性炭，现有技术的格栅一般为平面形，罐中的活性炭在装入的过程中会自然堆成ー个圆锥形，使活性炭在罐中呈圆锥体形，使其底部的活性炭与油气的接触面积不能有效拓展。 发明内容本实用新型提供了ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，解决了锥形格栅在活性炭吸附罐中安装困难的问题，以及在活性炭吸附罐中的格栅处存在活性炭与油气的接触面不能有效拓展的问题，并且节约了相当于锥形格栅圆锥体积的活性炭填充量。本实用新型是通过以下方案解决以上问题的ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐内固定设置的支架，在支架上设置有圆锥形格栅板，在圆锥形格栅板上设置有不锈钢网，所述的圆锥形格栅板是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板与相邻扇形块的右侧板是通过螺栓和螺母连接在一起的，在螺母与侧板之间设置有防松垫圈，八个扇形块的外圆弧形板组成圆锥的底圆，在扇形块的左侧板与右侧板之间设置有弧形格栅。扇形块的左侧板与相邻扇形块的右侧板之间的连接螺栓和螺母、防松垫圈有三组。本实用新型有效解决了活性炭吸附罐中格栅的安装问题，节约了活性炭吸附罐中的活性炭填充量，増加了活性炭底层与油气的接触面积，提高了活性炭的吸附能力。
图I是本实用新型的主视方向的结构示意图；图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图；图3是本实用新型的扇形块的结构示意图。
具体实施例ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐上固定设置的支架4，在支架4上设置有圆锥形格栅板2，在圆锥形格栅板2上设置有不锈钢网1，所述的圆锥形格栅板2是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的的顶角13为25度，每个扇形块的左侧板8与相邻扇形块的右侧板11是通过螺栓5和螺母7连接在一起的，在螺母7与侧板之间设置有防松垫圈6,八个扇形块的外圆弧形板IO组成圆锥的底圆,在扇形块的左侧板8与右侧板11之间设置有弧形格栅9。扇形块的左侧板8与相邻扇形块的右侧板11之间的连接螺栓5和螺母7、防松垫
圈6有三組。本实用新型的圆锥形格栅的底角a 3与罐中的活性炭在装入的过程中自然堆成的圆锥形底角相等。本实用新型的圆锥形格栅减少了罐中活性炭底部的活性炭填充死区，減少了活性炭体积，节约了活性炭填充量。可使吸附罐内填充活性炭后，増加了活性炭底层与油气的接触面积0. 06倍，提高了活性炭的吸附能力。
权利要求1.ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐内固定设置的支架(4)，在支架(4)上设置有圆锥形格栅板(2)，在圆锥形格栅板(2)上设置有不锈钢网(1)，其特征在于，所述的圆锥形格栅板(2)是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)是通过螺栓(5)和螺母(7)连接在一起的，在螺母(7)与侧板之间设置有防松垫圈(6),八个扇形块的外圆弧形板(10)组成圆锥的底圆,在扇形块的左侧板(8)与右侧板(11)之间设置有弧形格栅(9)。
2.根据权利要求I所述的ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，其特征在于，扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)之间的连接螺栓(5)、螺母(7)和防松垫圈(6)有三组。
专利摘要本实用新型公开了一种活性炭吸附罐用的锥形格栅，解决了现有活性炭吸附罐中格栅的安装困难问题，以及在活性炭吸附罐中的格栅处存在活性炭与油汽的接触面不能有效拓展的问题。包括在活性炭吸附罐上固定设置的支架(4)，在支架(4)上设置有圆锥形格栅板(2)，在圆锥形格栅板(2)上设置有不锈钢网(1)，圆锥形格栅板(2)是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)是通过螺栓(5)和螺母(7)连接在一起的，在螺母(7)与侧板之间设置有垫圈(6)，八个扇形块的外圆弧形板(10)组成圆锥的底圆，在扇形块的左侧板(8)与右侧板(11)之间设置有弧形格栅(9)。特别适合油汽分离工作现成使用。
文档编号B01D53/04GK202506290SQ201120558728
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者宋俊林, 张怀智, 张斌善, 杜宜兴, 王志鹏, 邵莉莉 申请人:山西汾西机电有限公司
技术领域：
本实用新型涉及ー种活性炭撑装格柵，特别涉及一种装有活性炭的吸附罐中所使用的ー种格栅。
背景技术：
活性炭吸附罐一般用作对油气进行分离，罐中的活性炭通过对通入的油汽中的油进行吸附，实现油气分离。在进行吸附工作前，首先要将格栅装入吸附罐中，由于罐中的人孔直径有限，使格栅的整体装入吸附罐成为问题。之后，在装好格栅后，要从罐中的上部装料口中装入活性炭，现有技术的格栅一般为平面形，罐中的活性炭在装入的过程中会自然堆成ー个圆锥形，使活性炭在罐中呈圆锥体形，使其底部的活性炭与油气的接触面积不能有效拓展。 发明内容本实用新型提供了ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，解决了锥形格栅在活性炭吸附罐中安装困难的问题，以及在活性炭吸附罐中的格栅处存在活性炭与油气的接触面不能有效拓展的问题，并且节约了相当于锥形格栅圆锥体积的活性炭填充量。本实用新型是通过以下方案解决以上问题的ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐内固定设置的支架，在支架上设置有圆锥形格栅板，在圆锥形格栅板上设置有不锈钢网，所述的圆锥形格栅板是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板与相邻扇形块的右侧板是通过螺栓和螺母连接在一起的，在螺母与侧板之间设置有防松垫圈，八个扇形块的外圆弧形板组成圆锥的底圆，在扇形块的左侧板与右侧板之间设置有弧形格栅。扇形块的左侧板与相邻扇形块的右侧板之间的连接螺栓和螺母、防松垫圈有三组。本实用新型有效解决了活性炭吸附罐中格栅的安装问题，节约了活性炭吸附罐中的活性炭填充量，増加了活性炭底层与油气的接触面积，提高了活性炭的吸附能力。
图I是本实用新型的主视方向的结构示意图；图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图；图3是本实用新型的扇形块的结构示意图。
具体实施例ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐上固定设置的支架4，在支架4上设置有圆锥形格栅板2，在圆锥形格栅板2上设置有不锈钢网1，所述的圆锥形格栅板2是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的的顶角13为25度，每个扇形块的左侧板8与相邻扇形块的右侧板11是通过螺栓5和螺母7连接在一起的，在螺母7与侧板之间设置有防松垫圈6,八个扇形块的外圆弧形板IO组成圆锥的底圆,在扇形块的左侧板8与右侧板11之间设置有弧形格栅9。扇形块的左侧板8与相邻扇形块的右侧板11之间的连接螺栓5和螺母7、防松垫
圈6有三組。本实用新型的圆锥形格栅的底角a 3与罐中的活性炭在装入的过程中自然堆成的圆锥形底角相等。本实用新型的圆锥形格栅减少了罐中活性炭底部的活性炭填充死区，減少了活性炭体积，节约了活性炭填充量。可使吸附罐内填充活性炭后，増加了活性炭底层与油气的接触面积0. 06倍，提高了活性炭的吸附能力。
权利要求1.ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，包括在活性炭吸附罐内固定设置的支架(4)，在支架(4)上设置有圆锥形格栅板(2)，在圆锥形格栅板(2)上设置有不锈钢网(1)，其特征在于，所述的圆锥形格栅板(2)是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)是通过螺栓(5)和螺母(7)连接在一起的，在螺母(7)与侧板之间设置有防松垫圈(6),八个扇形块的外圆弧形板(10)组成圆锥的底圆,在扇形块的左侧板(8)与右侧板(11)之间设置有弧形格栅(9)。
2.根据权利要求I所述的ー种活性炭吸附罐用的锥形格栅，其特征在于，扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)之间的连接螺栓(5)、螺母(7)和防松垫圈(6)有三组。
专利摘要本实用新型公开了一种活性炭吸附罐用的锥形格栅，解决了现有活性炭吸附罐中格栅的安装困难问题，以及在活性炭吸附罐中的格栅处存在活性炭与油汽的接触面不能有效拓展的问题。包括在活性炭吸附罐上固定设置的支架(4)，在支架(4)上设置有圆锥形格栅板(2)，在圆锥形格栅板(2)上设置有不锈钢网(1)，圆锥形格栅板(2)是由八块扇形块拼接而成的，每个扇形块的左侧板(8)与相邻扇形块的右侧板(11)是通过螺栓(5)和螺母(7)连接在一起的，在螺母(7)与侧板之间设置有垫圈(6)，八个扇形块的外圆弧形板(10)组成圆锥的底圆，在扇形块的左侧板(8)与右侧板(11)之间设置有弧形格栅(9)。特别适合油汽分离工作现成使用。
文档编号B01D53/04GK202506290SQ201120558728
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者宋俊林, 张怀智, 张斌善, 杜宜兴, 王志鹏, 邵莉莉 申请人:山西汾西机电有限公司
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