冷却增湿滚筒机的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  3

专利名称:冷却增湿滚筒机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种硫铁矿制酸工艺的干法排渣中所用的冷却增湿滚筒机。
在硫铁矿制酸的生产过程中,经沸腾焙烧后产生的高温矿渣通过降温、增湿处理后排至渣仓,以便综合利用,这是硫铁矿制酸工艺的干法排渣中必不可少的环节。然而,多年来,这一环节存在着工艺设备落后、工艺自动化控制水平低、工人劳动强度大、冷却与增湿设备事故多、维修量大等弊病。
目前国内在中、小型硫酸装置的矿渣增湿设备中,采用的都是单轴或双轴式浆叶增湿器。由于设备的结构与搅拌的工作机理;浆叶与轴部件总是在高温弱酸性介质的条件下工作,腐蚀和磨损总是不可避免的。浆叶的使用寿命短,事故处理以及日常检修工作量大,是浆叶式增湿器很难解决的问题之一;再则,设备的密封性差。当渣、灰在同一增湿器内增湿时;由于渣、灰的颗粒比变化大,增湿过程中喷水量难于控制;冒灰严重,造成环境污染;另外,因为设备结构的原因,浆叶的转速与叶片的磨损成正比,所以仅仅使设备大型化,是难以提高增湿效率和产量的;设备的故障率高,这就使得工人劳动强度大,维护、修理量大,设备的运行费用高。
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处,提供一种可确保矿渣能达到一种可控的最佳增湿效果的冷却增湿滚筒机。
本实用新型的技术解决方案一种冷却增湿滚筒机,其特征在于它由进料装置、滚筒、支撑滚轮、卸料装置及动力机构组成,滚筒为一封闭空腔体,其一端进口与进料装置相连,其另一端出口与卸料装置相连,且滚筒内两端设有多根冷却进水管,滚筒活动设置在固定于基座上的支撑滚轮上,由电机和减速机构成的动力机构与滚筒相连。
本实用新型的冷却增湿滚筒机是通过自身设置的一台调速式螺旋给料机,将≤300℃的高温矿渣、灰按一定的速率加入增湿器的旋转筒体中,与此同时,设置在旋转筒体两端的喷水器按矿渣比例加水。进入筒体内的高温矿渣、灰与水均匀地混合,并在筒体内滞留一定的混合时间,从而达到冷却、增湿的目的。对两端的喷水器,按不同渣、灰比控制喷水量,以确保矿渣能达到一种可控的最佳增湿效果。
本实用新型的螺旋进料装置由一台调速电动机传动,使矿渣能定量,匀速地加入简体内,螺旋进料机体由Ocr18Nil2MO2Ti制造。
本实用新型的增湿滚筒采用无抄板旋转筒体,它由一台电动机、减速器及大、小齿轮组传动,筒体由Q235钢板制作。旋转筒体使得矿渣均匀地翻动,从而使高温矿渣能与加入的水充分混合,达到冷却、增湿的目的。而内衬的铸石板衬里可有效地防止渣对筒体钢板的腐蚀和磨损。
本实用新型增湿器筒体内喷水器位置及喷水方式,不仅直接影响着加水的均匀度和矿渣的增湿效率,而且影响着增湿器尾部排放烟气中所含灰尘量的多少,也就是说喷洒雾状水的喷射角除了具有对高温矿渣的冷却和增湿作用外,还具有洗涤烟尘的水封作用,即有效地形成一个水封,从而降低排气中的含尘量,因此布置喷头除使喷洒均匀外,还应尽量做到遍洒气流通道。这就要求喷水器的喷火能射出有一定压力、具有一定的喷射角的满锥雾状水。
本实用新型冷却滚筒增湿器在增湿机理和结构上的突破,从根本上解决了浆叶式增湿器在增湿过程中旋转叶片和轴与热矿渣直接接触搅拌而产生腐蚀与磨损的问题。矿渣在有铸石衬里的筒体内不借助抄板的翻动,最大限度地减少了增湿过程中矿渣与金属件之间的磨损与腐蚀,从而大大地延长了设备的使用寿命,减少了运行费用。另外由于结构上的特点,设备运行平稳,密封性能好,生产环境得到了很好的改善。根据生产量要求,可做成不同直径的筒体有效地提高了增湿效率与产量。由于故障率低,减少了维修工作量,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。此外,由于设备运行的可靠性,使矿渣处理系统的自动化控制成为可能。本实用新型根据需要制成各种规格的系列产品。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图;图2是
图1的A-A断面示意图;图3是
图1的B-B断面示意图。

图1-3,本实用新型由进料装置1、滚筒2、支撑滚轮3、卸料装置4及动力机构5组成,滚筒2为一封闭空腔体,其一端进口与进料装置1相连,其另一端出口与卸料装置4相连,且滚筒2内两端设有多根冷却进水管6,该冷却进水管6最好出口带有喷雾头,以便冷却水均匀喷出。滚筒2活动设置在固定于基座7上的支撑滚轮3上,由电机8和减速机9构成的动力机构5与滚筒2相连。
本实用新型中,进料装置1由底座10、进料电机及其减速机11、螺旋推料杆12、加料斗13、输料管14组成,进料电机及其减速机11和加料斗13均固设在底座10上,加料斗13的出口连有输料管14,该输料管14从滚筒2对应一端的进料口伸入滚筒内,进料电机及其减速机11的输出与螺旋推料杆12一端相连,螺旋推料杆12由轴承15支撑,其另一端伸入加料斗13及输料管14。
本实用新型的卸料装置4由贮料上斗16和出料下斗17及支架18组成,贮料上斗16与出料下斗17连为一体,它们设置在支架18上,滚筒2出口端位于贮料上斗16进口内,贮料上斗16的顶端设有蒸汽出口19,贮料上斗16的下部出口直接与出料下斗17的上部进口连通,出料下斗17的下部为出料口。
本实用新型的滚筒2内壁设有铸石防腐内衬,可使滚筒2的使用寿命大大增长。滚筒2进口与进料装置1的输料管14之间以及滚筒2出口与卸料装置1的贮料上斗16之间设有柔性密封圈,它用来防止物料和灰尘的外扬,对环境无污染。
本实用新型的支撑滚轮3可为两个,它们分别位于滚筒2下部的前、后端,它们的结构相同,均由滚轮架20、一对滚轮21和一对挡轮22构成,滚轮架20直接与基座7对应位置固连,两滚轮21设置在滚轮架20两侧,它们对应于滚筒2对应端下部的两侧边缘,且对应滚轮21位置在滚筒2外壁设有滚圈23,以保证滚筒2的径向转动,滚轮架20中部设有一对轴向挡轮22,它们对应于滚筒2对应端下部的中间,以保证滚筒2运转过程中的轴向方向位移的稳定,起安全保护作用。
本实用新型的动力机构5亦设置在基座7上,它对应于滚筒2下方的中部,其电机8输出与减速机9相连,减速机9的输出齿轮与位于滚筒2外壁对应位置的大齿轮24啮合连接。
权利要求1.一种冷却增湿滚筒机,其特征在于它由进料装置、滚筒、支撑滚轮、卸料装置及动力机构组成,滚筒为一封闭空腔体,其一端进口与进料装置相连,其另一端出口与卸料装置相连,且滚筒内两端设有多根冷却进水管,滚筒活动设置在固定于基座上的支撑滚轮上,由电机和减速机构成的动力机构与滚筒相连。
2.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述冷却进水管出口带有喷雾头。
3.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述进料装置由底座、进料电机及其减速机、螺旋推料杆、加料斗、输料管组成,进料电机及其减速机和加料斗均固设在底座上,加料斗的出口连有输料管,该输料管从滚筒对应一端的进料口伸入滚筒内,进料电机及其减速机的输出与螺旋推料杆一端相连,螺旋推料杆由轴承支撑,其另一端伸入加料斗及输料管。
4.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述卸料装置由贮料上斗和出料下斗及支架组成,贮料上斗与出料下斗连为一体,它们设置在支架上,滚筒出口端位于贮料上斗进口内,贮料上斗的顶端设有蒸汽出口,贮料上斗的下部出口直接与出料下斗的上部进口连通,出料下斗的下部为出料口。
5.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述滚筒内壁设有铸石防腐内衬;在滚筒进口与进料装置的输料管之间以及滚筒出口与卸料装置的贮料上斗之间设有柔性密封圈。
6.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述支撑滚轮为两个,它们分别位于滚筒下部的前、后端,它们的结构相同,均由滚轮架、一对滚轮和一对挡轮构成,滚轮架直接与基对应位置固连,两滚轮设置在滚轮架两侧,它们对应于滚筒对应端下部的两侧边缘,且对应滚轮位置在滚筒外壁设有滚圈,以保证滚筒的径向转动,滚轮架中部设有一对轴向挡轮,它们对应于滚筒对应端下部的中间,以保证滚筒运转过程中的轴向方向位移的稳定。
7.根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒机,其特征在于所述动力机构设置在基座上,它对应于滚筒下方的中部,其电机输出与减速机相连,减速机的输出齿轮与位于滚筒外壁对应位置的大齿轮啮合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种硫铁矿制酸工艺的干法排渣中所用的冷却增湿滚筒机,它由进料装置、滚筒、支撑滚轮、卸料装置及动力机构组成,滚筒为一封闭空腔体,其一端进口与进料装置相连,其另一端出口与卸料装置相连,且滚筒内两端设有多根冷却进水管,滚筒活动设置在固定于基座上的支撑滚轮上,由电机和减速机构成的动力机构与滚筒相连。本实用新型可确保矿渣能达到一种可控的最佳增湿效果。
文档编号B01F9/00GK2431947SQ0022093
公开日2001年5月30日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者花春梅 申请人:花春梅

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