滤芯反向脉冲清理均化装置的制作方法
专利名称：滤芯反向脉冲清理均化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉层过滤设备中的滤芯反向脉冲清理装置。
2、背景技术目前，滤芯清理装置一般有两种，反向脉冲式和反向吹管式，前者结构简单，维修方便，但清理不彻底，不均匀，噪音大，反吹压力会影响滤芯的寿命；后者清理彻底，无噪音，但结构复杂，故障率高，维修不方便，滤芯的具体工作过程如图1所示，待过滤的空气从滤芯外围四周进入并被过滤，干净的空气从滤芯顶部被抽走。
发明内容本实用新型的目的是提供滤芯反向脉冲清理均化装置，它通过在滤芯内设置均化器，使从高压气咀出来进入滤芯内部的气流被均匀流出，彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。
本实用新型的进一步目的是提供带有滤芯离线装置的滤芯反向脉冲清理均化装置，它通过滤芯离线装置使滤芯暂时停止过滤工作，从而更彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括滤芯和高压气嘴，高压气嘴安装在滤芯的上方，另外它括安装在滤芯内部的均化器，在滤芯底部安装有底板。
上述所述的均化器的上部为锥体结构，下部为柱状结构。
上述所述在滤芯的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管、气缸、升降盘、密封圈和支架，气缸安装在支架上，高压气嘴的安装在气缸顶部，升降盘的顶部安装在气缸底部，密封圈安装在滤芯顶部的出气口周围，升降盘的底端压在密封圈上并堵住出气口，进气管套在升降盘里面，其顶部与气缸连通，其底部进入滤芯的顶部。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点它结构简单，内部设置均化器，从高压气咀出来的高压气体被均匀吹到滤芯的内壁，清理彻底，减小脉冲产生的噪音，可节省压缩空气，可延长每次反吹的间断时间，故障率较低，无须维护。
以下结合附图对本实用新型作详细的说明图1是传统的滤芯的工作原理示意图；图2是本实用新型的结构示意图图3是本实用新型带有滤芯离线装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型包括滤芯1和高压气嘴2，高压气嘴2安装在滤芯1的上方，它还包括安装在滤芯1内部的均化器3，在滤芯1底部安装有底板9进行清理时，压缩空气经过高压气嘴2进入滤芯1的内部，在均化器3的作用下，使气流均匀分布在均化器3的周围，由于底部已由底板9封住，气流穿过滤芯均匀流出，从而彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。均化器3通过安装架10支撑在滤芯1内部。
上述所述的均化器3的上部为锥体结构，下部为柱状结构，这种结构使气流均匀分布在均化器3的周围，均化器3上部的形状最好是流线型锥体结构。
上述所述在滤芯1的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管4、气缸5、升降盘6、密封圈7和支架8，气缸5安装在支架8上，高压气嘴2的安装在气缸5顶部，升降盘6的顶部安装在气缸5底部，密封圈7安装在滤芯1顶部的出气口11周围，升降盘6的底端压在密封圈7上并堵住出气口11，进气管4套在升降盘6里面，其顶部与气缸5连通，其底部进入滤芯1的顶部。清理时，压缩空气通过进气管4进入气缸5，使升降盘6向下运动，升降盘6的底端压在密封圈7上并堵住出气口11，使滤芯1外围的抽风设备不能将滤芯1里面的气体抽走出，减小因滤芯1外围的抽风设备将进入滤芯1清理的高压气体部分抽走，从而影响清理效果，这时候，滤芯1处于不工作的状态，同时压缩空气继续向下运动，流入滤芯1的内部，经均化器3的作用，更彻底地清理滤芯外部所吸附的粉末。
权利要求1.滤芯反向脉冲清理均化装置，包括滤芯(1)和高压气嘴(2)，高压气嘴(2)安装在滤芯(1)的上方，其特征在于它还包括安装在滤芯(1)内部的均化器(3)，在滤芯(1)底部安装有底板(9)。
2.根据权利要求1所述的滤芯反向脉冲清理均化装置，其特征在于均化器(3)的上部为锥体结构，下部为柱状结构。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯反向脉冲清理均化装置，其特征在于在滤芯(1)的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管(4)、气缸(5)、升降盘(6)、密封圈(7)和支架(8)，气缸(5)安装在支架(8)上，高压气嘴(2)的安装在气缸(5)顶部，升降盘(6)的顶部安装在气缸(5)底部，密封圈(7)安装在滤芯(1)顶部的出气口(11)周围，升降盘(6)的底端压在密封圈(7)上并堵住出气口(11)，进气管(4)套在升降盘(6)里面，其顶部与气缸(5)连通，其底部进入滤芯(1)的顶部。
专利摘要滤芯反向脉冲清理均化装置，包括滤芯(1)和高压气嘴(2)，高压气嘴(2)安装在滤芯(1)的上方，另外它还包括安装在滤芯(1)内部的均化器(3)，在滤芯(1)底部安装有底板(9)，它结构简单，内部设置均化器，从高压气嘴出来的高压气体被均匀吹到滤芯的内壁，清理彻底，减小脉冲产生的噪音，可节省压缩空气，可延长每次反吹的间断时间，故障率较低，无须维护。
文档编号B01D29/66GK2635177SQ0327350
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者高敏坚 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司
技术领域：
本实用新型涉及粉层过滤设备中的滤芯反向脉冲清理装置。
2、背景技术目前，滤芯清理装置一般有两种，反向脉冲式和反向吹管式，前者结构简单，维修方便，但清理不彻底，不均匀，噪音大，反吹压力会影响滤芯的寿命；后者清理彻底，无噪音，但结构复杂，故障率高，维修不方便，滤芯的具体工作过程如图1所示，待过滤的空气从滤芯外围四周进入并被过滤，干净的空气从滤芯顶部被抽走。
发明内容本实用新型的目的是提供滤芯反向脉冲清理均化装置，它通过在滤芯内设置均化器，使从高压气咀出来进入滤芯内部的气流被均匀流出，彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。
本实用新型的进一步目的是提供带有滤芯离线装置的滤芯反向脉冲清理均化装置，它通过滤芯离线装置使滤芯暂时停止过滤工作，从而更彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括滤芯和高压气嘴，高压气嘴安装在滤芯的上方，另外它括安装在滤芯内部的均化器，在滤芯底部安装有底板。
上述所述的均化器的上部为锥体结构，下部为柱状结构。
上述所述在滤芯的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管、气缸、升降盘、密封圈和支架，气缸安装在支架上，高压气嘴的安装在气缸顶部，升降盘的顶部安装在气缸底部，密封圈安装在滤芯顶部的出气口周围，升降盘的底端压在密封圈上并堵住出气口，进气管套在升降盘里面，其顶部与气缸连通，其底部进入滤芯的顶部。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点它结构简单，内部设置均化器，从高压气咀出来的高压气体被均匀吹到滤芯的内壁，清理彻底，减小脉冲产生的噪音，可节省压缩空气，可延长每次反吹的间断时间，故障率较低，无须维护。
以下结合附图对本实用新型作详细的说明图1是传统的滤芯的工作原理示意图；图2是本实用新型的结构示意图图3是本实用新型带有滤芯离线装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型包括滤芯1和高压气嘴2，高压气嘴2安装在滤芯1的上方，它还包括安装在滤芯1内部的均化器3，在滤芯1底部安装有底板9进行清理时，压缩空气经过高压气嘴2进入滤芯1的内部，在均化器3的作用下，使气流均匀分布在均化器3的周围，由于底部已由底板9封住，气流穿过滤芯均匀流出，从而彻底清理滤芯外部所吸附的粉末。均化器3通过安装架10支撑在滤芯1内部。
上述所述的均化器3的上部为锥体结构，下部为柱状结构，这种结构使气流均匀分布在均化器3的周围，均化器3上部的形状最好是流线型锥体结构。
上述所述在滤芯1的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管4、气缸5、升降盘6、密封圈7和支架8，气缸5安装在支架8上，高压气嘴2的安装在气缸5顶部，升降盘6的顶部安装在气缸5底部，密封圈7安装在滤芯1顶部的出气口11周围，升降盘6的底端压在密封圈7上并堵住出气口11，进气管4套在升降盘6里面，其顶部与气缸5连通，其底部进入滤芯1的顶部。清理时，压缩空气通过进气管4进入气缸5，使升降盘6向下运动，升降盘6的底端压在密封圈7上并堵住出气口11，使滤芯1外围的抽风设备不能将滤芯1里面的气体抽走出，减小因滤芯1外围的抽风设备将进入滤芯1清理的高压气体部分抽走，从而影响清理效果，这时候，滤芯1处于不工作的状态，同时压缩空气继续向下运动，流入滤芯1的内部，经均化器3的作用，更彻底地清理滤芯外部所吸附的粉末。
权利要求1.滤芯反向脉冲清理均化装置，包括滤芯(1)和高压气嘴(2)，高压气嘴(2)安装在滤芯(1)的上方，其特征在于它还包括安装在滤芯(1)内部的均化器(3)，在滤芯(1)底部安装有底板(9)。
2.根据权利要求1所述的滤芯反向脉冲清理均化装置，其特征在于均化器(3)的上部为锥体结构，下部为柱状结构。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯反向脉冲清理均化装置，其特征在于在滤芯(1)的上方装有滤芯离线装置，它包括进气管(4)、气缸(5)、升降盘(6)、密封圈(7)和支架(8)，气缸(5)安装在支架(8)上，高压气嘴(2)的安装在气缸(5)顶部，升降盘(6)的顶部安装在气缸(5)底部，密封圈(7)安装在滤芯(1)顶部的出气口(11)周围，升降盘(6)的底端压在密封圈(7)上并堵住出气口(11)，进气管(4)套在升降盘(6)里面，其顶部与气缸(5)连通，其底部进入滤芯(1)的顶部。
专利摘要滤芯反向脉冲清理均化装置，包括滤芯(1)和高压气嘴(2)，高压气嘴(2)安装在滤芯(1)的上方，另外它还包括安装在滤芯(1)内部的均化器(3)，在滤芯(1)底部安装有底板(9)，它结构简单，内部设置均化器，从高压气嘴出来的高压气体被均匀吹到滤芯的内壁，清理彻底，减小脉冲产生的噪音，可节省压缩空气，可延长每次反吹的间断时间，故障率较低，无须维护。
文档编号B01D29/66GK2635177SQ0327350
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者高敏坚 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司
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