一种颜料生产用合成槽的制作方法
专利名称：一种颜料生产用合成槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种颜料生产设备，具体的说是涉及一种氧化铁颜料生产过程中进行铁皮氧化用的合成槽。
背景技术：
氧化铁顔料生产过程中，需把铁皮在酸性环境下进行氧化，这个氧化过程是在塑料材质制成的合成槽内进行。为加快铁皮氧化的合成过程，现有的合成槽除了筒状的塑料合成槽外，通过还具有一个搅拌装置，搅拌装置包括一个减速电机及连接在減速电机输出 轴上的搅拌叶。具体操作时，先在合成槽内注入一定量的酸，待酸加热温度升至80-90°C后，投入一定量的铁皮，然后开动搅拌装置对合成槽内物料进行搅拌，最后生成透明的氧化鉄。现的的合成槽主要存在以下缺陷一、在铁皮氧化过程中，最终总会有一部分铁皮没有完全氧化而余留下颗料大小不一的碎铁渣，这部分碎铁渣积存在合成槽底部，操作人员清除碎铁渣非常不便；ニ、由于投入的铁皮量通常较大，达到ニ吨左右，有部分铁皮会缠绕在搅拌叶上,增加了电机的负荷，同时也使搅拌叶失衡,严重时会损坏电机；三、铁皮投入合成槽后会沉入合成槽底部，使铁皮与酸的接触面积减小，影响了反应的速度；四、铁皮在受到搅拌叶搅动的过程中，会刮擦到合成槽的内壁，塑料材质的合成槽容易被刮损。综上所述，非常有必要设计ー种新型的合成槽，以避免上述缺陷的存在。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型g在提供一种既能保证反应快速进行，又能方便的清理反应后的碎铁渣，并且能保证电机、搅拌叶及筒体的正常使用寿命的顔料生产用合成槽。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的減速电机和固定在减速电机输出轴上的搅拌叶，所述反应筒内固定有一个的环形铁皮筐，所述铁皮筐置于反应筒的筒ロ与搅拌叶之间，所述铁皮筐的底板与侧板上均布有若干个小孔。所述铁皮筐由聚丙烯材料制作而成。本实用新型的颜料生产用合成槽还包括一个电机支架，电机支架放置在反应筒的筒口上，所述减速电机固定在电机支架上。所述铁皮筐具有ー个检修开ロ。采用了本实用新型的顔料生产用合成槽，由于在反应筒内设置了铁皮筐，反应时，把铁皮放置在铁皮筐内，避免了铁皮缠绕在搅拌叶上，并使反应后的碎铁渣留存在铁皮筐内，使操作人员能更方便的清理碎铁渣；同时，由于在反应时铁皮悬于反应筒中，使铁皮与反应筒内的酸接触更充分，反应更加快速并完全。
[0010]图I是本实用新型的结构示意图；图2是 图I的俯视结构示意图。图中1-反应筒，2-电机支架，3-减速电机，4-搅拌叶，5-铁皮筐，6-小孔，7-三角块，8-检修开ロ，9-边板。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型公开了ー种颜料生产用合成槽，包括ー个塑料材质的反应筒I和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的减速电机3和固定在减速电机3输出轴上的搅拌叶4，在具体工作时，把酸注放反应筒I内，然后通过减速电机3驱动搅拌装置对反应筒I内的酸混合物进行搅拌，以加快反应速度，综上所述，与现有的顔料生产用合成槽的结构基本一致。本实用新型的顔料生产用合成槽的创新点主要在于所述反应筒I内固定有ー个的环形铁皮筐5，所述铁皮筐5置于反应筒I的筒ロ与搅拌叶4之间，所述铁皮筐5的底板与侧板上均布有若干个小孔6。在反应筒I内注入酸后，液面的高度应大于铁皮筐5的高度。所述铁皮筐5与反应筒I的连接方式通常为所述铁皮筐5的底部沿反应筒I的内壁呈圆周均匀分布固定有若干个三角块7，所述三角块7与ニ个直角边分别与反应筒I的内壁与铁皮筐5的底板相固定。具体操作时，待反应筒I内的酸加温到80-90°C后，并测量PH值在2左右时，把用于反应的铁皮均匀倒入铁皮筐5内，使铁皮完全浸没于酸中，并开启搅拌装置，使铁皮氧化生成透明氧化铁产品。由于铁皮置于悬在酸中的铁皮筐5内，铁皮与酸全方位接触，加快了反应的速度，同吋，铁皮氧化后余留的碎铁渣绝大部分都留在铁皮筐5内，操作人员对碎铁渣的清理非常方便。所述铁皮筐5由具有良好耐腐蚀生的聚丙烯材料制作而成。并且聚丙烯材料具有良好的加工性以且低廉有成本。为了便于搅拌装置的检修，本实用新型的顔料生产用合成槽的还包括ー个电机支架2，电机支架2放置在反应筒I的筒口上，所述减速电机3固定在电机支架2上。操作吋，只需把电机支架2抬起，即可方便的对搅拌装置进行检修。所述铁皮筐5具有ー个检修开ロ 8。检修开ロ 8通常设置在合成槽通入蒸汽的蒸汽管位置处，具体的做法就是使铁皮筐5在这个位置中断，并在其断面处设置与铁皮筐5侧板高度一样的边板9，并还可以边板9上设置均布的小孔6。检修开ロ 8的主要作用为一、为了能够在出故障时，把铁皮筐5顺利的从反应筒I上拆除下来，ニ是为了维护设备的时候操作人员能够方便探入反应筒I内部，三是为了能方便的清理残存在反应筒I底部的碎铁渣。
权利要求1.一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒(I)和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的减速电机(3)和固定在减速电机(3)输出轴上的搅拌叶(4)，其特征在于所述反应筒(I)内固定有一个的环形铁皮筐(5)，所述铁皮筐(5)置于反应筒(I)的筒ロ与搅拌叶(4)之间，所述铁皮筐(5)的底板与侧板上均布有若干个小孔(6)。
2.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于所述铁皮筐(5)由聚丙烯材料制作而成。
3.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于它还包括一个电机支架(2)，电机支架(2)放置在反应筒(I)的筒口上，所述减速电机(3)固定在电机支架(2)上。
4.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于所述铁皮筐(5)具有ー个检修开ロ(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括一个输出轴朝下坚直放置的减速电机和固定在减速电机输出轴上的搅拌叶，所述反应筒内固定有一个的环形铁皮筐，所述铁皮筐置于反应筒的筒口与搅拌叶之间，所述铁皮筐的底板与侧板上均布有若干个小孔。采用了本实用新型的颜料生产用合成槽，由于在反应筒内设置了铁皮筐，反应时，把铁皮放置在铁皮筐内，避免了铁皮缠绕在搅拌叶上，并使反应后的碎铁渣留存在铁皮筐内，使操作人员能更方便的清理碎铁渣；同时，由于在反应时铁皮悬于反应筒中，使铁皮与反应筒内的酸接触更充分，反应更加快速并完全。
文档编号B01J19/18GK202410664SQ201120561348
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者张军 申请人:浙江神光材料科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及ー种颜料生产设备，具体的说是涉及一种氧化铁颜料生产过程中进行铁皮氧化用的合成槽。
背景技术：
氧化铁顔料生产过程中，需把铁皮在酸性环境下进行氧化，这个氧化过程是在塑料材质制成的合成槽内进行。为加快铁皮氧化的合成过程，现有的合成槽除了筒状的塑料合成槽外，通过还具有一个搅拌装置，搅拌装置包括一个减速电机及连接在減速电机输出 轴上的搅拌叶。具体操作时，先在合成槽内注入一定量的酸，待酸加热温度升至80-90°C后，投入一定量的铁皮，然后开动搅拌装置对合成槽内物料进行搅拌，最后生成透明的氧化鉄。现的的合成槽主要存在以下缺陷一、在铁皮氧化过程中，最终总会有一部分铁皮没有完全氧化而余留下颗料大小不一的碎铁渣，这部分碎铁渣积存在合成槽底部，操作人员清除碎铁渣非常不便；ニ、由于投入的铁皮量通常较大，达到ニ吨左右，有部分铁皮会缠绕在搅拌叶上,增加了电机的负荷，同时也使搅拌叶失衡,严重时会损坏电机；三、铁皮投入合成槽后会沉入合成槽底部，使铁皮与酸的接触面积减小，影响了反应的速度；四、铁皮在受到搅拌叶搅动的过程中，会刮擦到合成槽的内壁，塑料材质的合成槽容易被刮损。综上所述，非常有必要设计ー种新型的合成槽，以避免上述缺陷的存在。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型g在提供一种既能保证反应快速进行，又能方便的清理反应后的碎铁渣，并且能保证电机、搅拌叶及筒体的正常使用寿命的顔料生产用合成槽。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的減速电机和固定在减速电机输出轴上的搅拌叶，所述反应筒内固定有一个的环形铁皮筐，所述铁皮筐置于反应筒的筒ロ与搅拌叶之间，所述铁皮筐的底板与侧板上均布有若干个小孔。所述铁皮筐由聚丙烯材料制作而成。本实用新型的颜料生产用合成槽还包括一个电机支架，电机支架放置在反应筒的筒口上，所述减速电机固定在电机支架上。所述铁皮筐具有ー个检修开ロ。采用了本实用新型的顔料生产用合成槽，由于在反应筒内设置了铁皮筐，反应时，把铁皮放置在铁皮筐内，避免了铁皮缠绕在搅拌叶上，并使反应后的碎铁渣留存在铁皮筐内，使操作人员能更方便的清理碎铁渣；同时，由于在反应时铁皮悬于反应筒中，使铁皮与反应筒内的酸接触更充分，反应更加快速并完全。
[0010]图I是本实用新型的结构示意图；图2是 图I的俯视结构示意图。图中1-反应筒，2-电机支架，3-减速电机，4-搅拌叶，5-铁皮筐，6-小孔，7-三角块，8-检修开ロ，9-边板。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型公开了ー种颜料生产用合成槽，包括ー个塑料材质的反应筒I和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的减速电机3和固定在减速电机3输出轴上的搅拌叶4，在具体工作时，把酸注放反应筒I内，然后通过减速电机3驱动搅拌装置对反应筒I内的酸混合物进行搅拌，以加快反应速度，综上所述，与现有的顔料生产用合成槽的结构基本一致。本实用新型的顔料生产用合成槽的创新点主要在于所述反应筒I内固定有ー个的环形铁皮筐5，所述铁皮筐5置于反应筒I的筒ロ与搅拌叶4之间，所述铁皮筐5的底板与侧板上均布有若干个小孔6。在反应筒I内注入酸后，液面的高度应大于铁皮筐5的高度。所述铁皮筐5与反应筒I的连接方式通常为所述铁皮筐5的底部沿反应筒I的内壁呈圆周均匀分布固定有若干个三角块7，所述三角块7与ニ个直角边分别与反应筒I的内壁与铁皮筐5的底板相固定。具体操作时，待反应筒I内的酸加温到80-90°C后，并测量PH值在2左右时，把用于反应的铁皮均匀倒入铁皮筐5内，使铁皮完全浸没于酸中，并开启搅拌装置，使铁皮氧化生成透明氧化铁产品。由于铁皮置于悬在酸中的铁皮筐5内，铁皮与酸全方位接触，加快了反应的速度，同吋，铁皮氧化后余留的碎铁渣绝大部分都留在铁皮筐5内，操作人员对碎铁渣的清理非常方便。所述铁皮筐5由具有良好耐腐蚀生的聚丙烯材料制作而成。并且聚丙烯材料具有良好的加工性以且低廉有成本。为了便于搅拌装置的检修，本实用新型的顔料生产用合成槽的还包括ー个电机支架2，电机支架2放置在反应筒I的筒口上，所述减速电机3固定在电机支架2上。操作吋，只需把电机支架2抬起，即可方便的对搅拌装置进行检修。所述铁皮筐5具有ー个检修开ロ 8。检修开ロ 8通常设置在合成槽通入蒸汽的蒸汽管位置处，具体的做法就是使铁皮筐5在这个位置中断，并在其断面处设置与铁皮筐5侧板高度一样的边板9，并还可以边板9上设置均布的小孔6。检修开ロ 8的主要作用为一、为了能够在出故障时，把铁皮筐5顺利的从反应筒I上拆除下来，ニ是为了维护设备的时候操作人员能够方便探入反应筒I内部，三是为了能方便的清理残存在反应筒I底部的碎铁渣。
权利要求1.一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒(I)和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括ー个输出轴朝下坚直放置的减速电机(3)和固定在减速电机(3)输出轴上的搅拌叶(4)，其特征在于所述反应筒(I)内固定有一个的环形铁皮筐(5)，所述铁皮筐(5)置于反应筒(I)的筒ロ与搅拌叶(4)之间，所述铁皮筐(5)的底板与侧板上均布有若干个小孔(6)。
2.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于所述铁皮筐(5)由聚丙烯材料制作而成。
3.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于它还包括一个电机支架(2)，电机支架(2)放置在反应筒(I)的筒口上，所述减速电机(3)固定在电机支架(2)上。
4.根据权利要求I所述的颜料生产用合成槽，其特征在于所述铁皮筐(5)具有ー个检修开ロ(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种颜料生产用合成槽，包括一个塑料材质的反应筒和一个搅拌装置，所述搅拌装置包括一个输出轴朝下坚直放置的减速电机和固定在减速电机输出轴上的搅拌叶，所述反应筒内固定有一个的环形铁皮筐，所述铁皮筐置于反应筒的筒口与搅拌叶之间，所述铁皮筐的底板与侧板上均布有若干个小孔。采用了本实用新型的颜料生产用合成槽，由于在反应筒内设置了铁皮筐，反应时，把铁皮放置在铁皮筐内，避免了铁皮缠绕在搅拌叶上，并使反应后的碎铁渣留存在铁皮筐内，使操作人员能更方便的清理碎铁渣；同时，由于在反应时铁皮悬于反应筒中，使铁皮与反应筒内的酸接触更充分，反应更加快速并完全。
文档编号B01J19/18GK202410664SQ201120561348
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者张军 申请人:浙江神光材料科技有限公司
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