一种循环冷凝器的制作方法
专利名称：一种循环冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多晶硅废气回收技术领域，尤其涉及一种循环冷凝器。
背景技术：
在多晶硅生产中，ニ氯氢硅合成エ序和还原エ序会产生大量废气，据估算，每生产Ikg多晶硅产品，就会产生40kg的废气。多晶硅废气既是有效原料气或中间产品，又是对环境具有极大危害的物质，如果直接排放则会产生大量废液、废气，同时造成极大的资源浪费，所以有效分离、回收这些组分，变废为宝是多晶硅生产中必须要解决的问题。为解决这ー问题，本领域都是采用冷凝器将废气冷凝成液体来收集。现有的冷凝器结构中，由于冷凝系统长时间连续化运行，系统中的壳程里存在一定量的污垢，这些污垢主要由冷冻机润滑油和平常检修时漏进系统中的空气中的水分在低温时凝结而成的冰渣 形成。经年积月累，冰渣和冷冻油污垢越积越多，严重影响换热器的换热效果。这时，若要清除上述污垢，则必须要停产，并将冷凝系统中的管线拆下，将冷凝器从系统中切出，然后再灌注碱液，将污垢清洗后排出。这样的处理方法因需要停产检修，费时较长，严重影响生产，而且常温常压下氟利昂为气体，易造成环境污染，破坏臭氧层。此外，冷凝器再次投产需要抽负压，容易使阀门内漏。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种循环冷凝器，该循环冷凝器在清理壳程里的污垢时不需停产，不会污染环境。本实用新型是这样实现的，一种循环冷凝器，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。具体地，所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出口阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀通过与所述冷凝管连通。具体地，所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出口阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀与所述冷凝管连通。具体地，所述冷却介质为氟利昂或冷冻盐水。进ー步地,所述冷却介质进ロ阀处和冷却介质出ロ阀处均设有ー冷却介质压カ表。进ー步地，所述废气进ロ阀处和废气出口阀处均设有ー废气压力表。[0011 ] 具体地，所述循环冷凝器为卧式结构。具体地，所述循环冷凝器为立式结构。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器在清理壳程中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。
图I为本实用新型实施例一提供的循环冷凝器的示意图；图2为本实用新型实施例一提供的循环冷凝器的剖示图；图3为本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器的示意图；图4为本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器的剖示图。
具体实施方式
实施例一如图I和图2所示，本实用新型实施例一提供的循环冷凝器1，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳11和设于外壳11内的若干冷凝管12,夕卜壳11与冷凝管12之间形成用于通入冷却介质的壳程13，冷凝管12为中空管，冷凝管12用于通入废气中并由冷却介质降温冷凝，外壳11最低处设有一与壳程13相连通的排污阀14。具体地，本实施例一米用的冷却介质为氟利昂。所述外壳11上设有冷却介质进ロ阀15、冷却介质出口阀16、废气进ロ阀17和废气出口阀18，冷却介质出口阀16和废气进ロ 阀17位于外壳11上部，冷却介质进ロ阀15和废气出口阀18位于外壳11下部，冷却介质进ロ阀15和冷却介质出ロ阀16与壳程13连通，废气进ロ阀17和废气出ロ阀18与冷凝管12连通。进一步地,本实施例一中，冷却介质进ロ阀15处设有一冷却介质压カ表(未不出)，该冷却介质压カ表用于检测通入壳程13内的冷却介质的压力；冷却介质出ロ阀16处也设有一冷却介质压カ表161，该冷却介质压カ161表用于检测从壳程13流出的冷却介质的压力；废气进ロ阀17处设有一废气压力表171，该废气压カ表171用于检测通入冷凝管12内的废气的压カ；废气出口阀18处也设有一废气压力表(未不出),该废气压カ表用于检测从冷凝管12流出的废气的压力。在正常生产时，废气进ロ阀17处的温度在-25°C -20°C范围内，废气出口阀18处的温度在_42°C _39°C范围内，废气进ロ阀17处的压力0. 95MPa ;冷却介质进ロ阀15处的温度-42で、压カ0.21^，冷却介质出ロ阀16处的温度-42°C，压力-0.3Mpa。当采用本实用新型的循环冷凝器I组成冷凝系统时，在因长时间工作而产生污垢后，即可方便地将污垢排出，具体操作流程如下(I)关闭冷却介质进ロ阀15，向冷凝管12中通入废气，使废气温度慢慢提高至20°C左右，使氟利昂尽可能地大部分气化，并返回制冷压缩机(未示出)的吸入ロ，在升温的过程中用冷却介质出ロ阀16来控制壳程13内的压カ处于0. IMPa左右；(2)待壳程13的温度为5°C左右时，壳程13中的液态氟利昂已经全部气化并回收至制冷压缩机，然后关闭冷却介质出口阀16 ；[0025](3)继续向冷凝管12中通入废气，并维持尾气的温度处于20°C左右，使冰渣和冷冻油污垢融化后沉积在外壳11的底部，维持壳程13内压カ处于0. IMPa，然后打开外壳I底部的排污阀14，利用正压将液态油水混合物排出；(4)排尽油污后，关闭排污阀14，并打开冷却介质进ロ阀15和冷却介质出口阀16，将循环冷凝器I投入正常生产使用，调整废气温度为正常生产时的指标值。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器I在清理壳程13中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀14排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会 出现尾气泄露现象。实施例ニ如图3和图4所示，本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器2，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳21和设于外壳21内的若干冷凝管22,夕卜壳21与冷凝管22之间形成用于通入冷却介质的壳程23，冷凝管22为中空管，冷凝管22用于通入废气中并由冷却介质降温冷凝，外壳21最低处设有一与壳程23相连通的排污阀24。具体地，本实施例ニ采用的冷却介质为氟利昂。所述外壳21上设有冷却介质进ロ阀25、冷却介质出ロ阀26、废气进ロ阀27和废气出ロ阀28，冷却介质进ロ阀25和废气出ロ阀28位于外壳21上部，冷却介质出口阀26和废气进ロ阀27位于外壳21下部，冷却介质进ロ阀25和冷却介质出ロ阀26与壳程23连通，废气进ロ阀27和废气出ロ阀28与冷凝管22连通。进ー步地，本实施例ニ中，冷却介质进ロ阀25处设有一冷却介质压カ表251，该冷却介质压カ表251用于检测通入壳程23内的冷却介质的压力；冷却介质出ロ阀26处也设有一冷却介质压カ表(未不出),该冷却介质压カ表用于检测从壳程23流出的冷却介质的压力；废气进ロ阀27处设有一废气压力表(未示出)，该废气压カ表用于检测通入冷凝管22内的废气的压カ；废气出口阀28处也设有一废气压力表281，该废气压カ表281用于检测从冷凝管22流出的废气的压力。在正常生产时，废气进ロ阀27处的温度在-25°C -20°C范围内，废气出口阀28处的温度在_42°C _39°C范围内，废气进ロ阀27处的压力0. 95MPa ;冷却介质进ロ阀25处的温度_42°C、压カ0. 2MPa，冷却介质出ロ阀26处的温度_42°C，压カ-0. 3Mpa。当采用本实用新型的循环冷凝器2组成冷凝系统时，在因长时间工作而产生污垢后，即可方便地将污垢排出，具体操作流程如下(I)关闭冷却介质进ロ阀25，向冷凝管22中通入废气，使废气温度慢慢提高至20°C左右，使氟利昂尽可能地大部分气化，并返回制冷压缩机(未示出)的吸入ロ，在升温的过程中用冷却介质出ロ阀26来控制壳程23内的压カ处于0. IMPa左右；(2)待壳程23的温度为5°C左右时，壳程23中的液态氟利昂已经全部气化并回收至制冷压缩机，然后关闭冷却介质出口阀26 ；(3)继续向冷凝管22中通入废气，并维持尾气的温度处于20°C左右，使冰渣和冷冻油污垢融化后沉积在外壳21的底部，维持壳程23内压カ处于0. IMPa，然后打开外壳2底部的排污阀24，利用正压将液态油水混合物排出；(4)排尽油污后，关闭排污阀24，并打开冷却介质进ロ阀25和冷却介质出ロ阀26，将循环冷凝器2投入正常生产使用，调整废气温度为正常生产时的指标值。[0037]与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器2在清理壳程23中的污垢吋，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀24排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种循环冷凝器,用于冷凝多晶娃生产中产生的废气,包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，其特征在于所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。
2.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出ロ阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀通过与所述冷凝管连通。
3.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出ロ阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质进ロ阀和废气出口阀位于所述外壳上部，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀与所述冷凝管连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述冷却介质为氟利昂 或冷冻盐水。
5.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述冷却介质进ロ阀处和冷却介质出ロ阀处均设有ー冷却介质压カ表。
6.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述废气进ロ阀处和废气出口阀处均设有ー废气压力表。
7.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述循环冷凝器为卧式结构。
8.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述循环冷凝器为立式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种循环冷凝器，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器在清理壳程中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。
文档编号B01D5/00GK202398135SQ20112056251
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者刘竹兰, 吴思敏, 吴永新, 彭建华, 彭忠勇 申请人:江西赛维Ldk太阳能多晶硅有限公司
技术领域：
本实用新型涉及多晶硅废气回收技术领域，尤其涉及一种循环冷凝器。
背景技术：
在多晶硅生产中，ニ氯氢硅合成エ序和还原エ序会产生大量废气，据估算，每生产Ikg多晶硅产品，就会产生40kg的废气。多晶硅废气既是有效原料气或中间产品，又是对环境具有极大危害的物质，如果直接排放则会产生大量废液、废气，同时造成极大的资源浪费，所以有效分离、回收这些组分，变废为宝是多晶硅生产中必须要解决的问题。为解决这ー问题，本领域都是采用冷凝器将废气冷凝成液体来收集。现有的冷凝器结构中，由于冷凝系统长时间连续化运行，系统中的壳程里存在一定量的污垢，这些污垢主要由冷冻机润滑油和平常检修时漏进系统中的空气中的水分在低温时凝结而成的冰渣 形成。经年积月累，冰渣和冷冻油污垢越积越多，严重影响换热器的换热效果。这时，若要清除上述污垢，则必须要停产，并将冷凝系统中的管线拆下，将冷凝器从系统中切出，然后再灌注碱液，将污垢清洗后排出。这样的处理方法因需要停产检修，费时较长，严重影响生产，而且常温常压下氟利昂为气体，易造成环境污染，破坏臭氧层。此外，冷凝器再次投产需要抽负压，容易使阀门内漏。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种循环冷凝器，该循环冷凝器在清理壳程里的污垢时不需停产，不会污染环境。本实用新型是这样实现的，一种循环冷凝器，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。具体地，所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出口阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀通过与所述冷凝管连通。具体地，所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出口阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀与所述冷凝管连通。具体地，所述冷却介质为氟利昂或冷冻盐水。进ー步地,所述冷却介质进ロ阀处和冷却介质出ロ阀处均设有ー冷却介质压カ表。进ー步地，所述废气进ロ阀处和废气出口阀处均设有ー废气压力表。[0011 ] 具体地，所述循环冷凝器为卧式结构。具体地，所述循环冷凝器为立式结构。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器在清理壳程中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。
图I为本实用新型实施例一提供的循环冷凝器的示意图；图2为本实用新型实施例一提供的循环冷凝器的剖示图；图3为本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器的示意图；图4为本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器的剖示图。
具体实施方式
实施例一如图I和图2所示，本实用新型实施例一提供的循环冷凝器1，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳11和设于外壳11内的若干冷凝管12,夕卜壳11与冷凝管12之间形成用于通入冷却介质的壳程13，冷凝管12为中空管，冷凝管12用于通入废气中并由冷却介质降温冷凝，外壳11最低处设有一与壳程13相连通的排污阀14。具体地，本实施例一米用的冷却介质为氟利昂。所述外壳11上设有冷却介质进ロ阀15、冷却介质出口阀16、废气进ロ阀17和废气出口阀18，冷却介质出口阀16和废气进ロ 阀17位于外壳11上部，冷却介质进ロ阀15和废气出口阀18位于外壳11下部，冷却介质进ロ阀15和冷却介质出ロ阀16与壳程13连通，废气进ロ阀17和废气出ロ阀18与冷凝管12连通。进一步地,本实施例一中，冷却介质进ロ阀15处设有一冷却介质压カ表(未不出)，该冷却介质压カ表用于检测通入壳程13内的冷却介质的压力；冷却介质出ロ阀16处也设有一冷却介质压カ表161，该冷却介质压カ161表用于检测从壳程13流出的冷却介质的压力；废气进ロ阀17处设有一废气压力表171，该废气压カ表171用于检测通入冷凝管12内的废气的压カ；废气出口阀18处也设有一废气压力表(未不出),该废气压カ表用于检测从冷凝管12流出的废气的压力。在正常生产时，废气进ロ阀17处的温度在-25°C -20°C范围内，废气出口阀18处的温度在_42°C _39°C范围内，废气进ロ阀17处的压力0. 95MPa ;冷却介质进ロ阀15处的温度-42で、压カ0.21^，冷却介质出ロ阀16处的温度-42°C，压力-0.3Mpa。当采用本实用新型的循环冷凝器I组成冷凝系统时，在因长时间工作而产生污垢后，即可方便地将污垢排出，具体操作流程如下(I)关闭冷却介质进ロ阀15，向冷凝管12中通入废气，使废气温度慢慢提高至20°C左右，使氟利昂尽可能地大部分气化，并返回制冷压缩机(未示出)的吸入ロ，在升温的过程中用冷却介质出ロ阀16来控制壳程13内的压カ处于0. IMPa左右；(2)待壳程13的温度为5°C左右时，壳程13中的液态氟利昂已经全部气化并回收至制冷压缩机，然后关闭冷却介质出口阀16 ；[0025](3)继续向冷凝管12中通入废气，并维持尾气的温度处于20°C左右，使冰渣和冷冻油污垢融化后沉积在外壳11的底部，维持壳程13内压カ处于0. IMPa，然后打开外壳I底部的排污阀14，利用正压将液态油水混合物排出；(4)排尽油污后，关闭排污阀14，并打开冷却介质进ロ阀15和冷却介质出口阀16，将循环冷凝器I投入正常生产使用，调整废气温度为正常生产时的指标值。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器I在清理壳程13中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀14排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会 出现尾气泄露现象。实施例ニ如图3和图4所示，本实用新型实施例ニ提供的循环冷凝器2，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳21和设于外壳21内的若干冷凝管22,夕卜壳21与冷凝管22之间形成用于通入冷却介质的壳程23，冷凝管22为中空管，冷凝管22用于通入废气中并由冷却介质降温冷凝，外壳21最低处设有一与壳程23相连通的排污阀24。具体地，本实施例ニ采用的冷却介质为氟利昂。所述外壳21上设有冷却介质进ロ阀25、冷却介质出ロ阀26、废气进ロ阀27和废气出ロ阀28，冷却介质进ロ阀25和废气出ロ阀28位于外壳21上部，冷却介质出口阀26和废气进ロ阀27位于外壳21下部，冷却介质进ロ阀25和冷却介质出ロ阀26与壳程23连通，废气进ロ阀27和废气出ロ阀28与冷凝管22连通。进ー步地，本实施例ニ中，冷却介质进ロ阀25处设有一冷却介质压カ表251，该冷却介质压カ表251用于检测通入壳程23内的冷却介质的压力；冷却介质出ロ阀26处也设有一冷却介质压カ表(未不出),该冷却介质压カ表用于检测从壳程23流出的冷却介质的压力；废气进ロ阀27处设有一废气压力表(未示出)，该废气压カ表用于检测通入冷凝管22内的废气的压カ；废气出口阀28处也设有一废气压力表281，该废气压カ表281用于检测从冷凝管22流出的废气的压力。在正常生产时，废气进ロ阀27处的温度在-25°C -20°C范围内，废气出口阀28处的温度在_42°C _39°C范围内，废气进ロ阀27处的压力0. 95MPa ;冷却介质进ロ阀25处的温度_42°C、压カ0. 2MPa，冷却介质出ロ阀26处的温度_42°C，压カ-0. 3Mpa。当采用本实用新型的循环冷凝器2组成冷凝系统时，在因长时间工作而产生污垢后，即可方便地将污垢排出，具体操作流程如下(I)关闭冷却介质进ロ阀25，向冷凝管22中通入废气，使废气温度慢慢提高至20°C左右，使氟利昂尽可能地大部分气化，并返回制冷压缩机(未示出)的吸入ロ，在升温的过程中用冷却介质出ロ阀26来控制壳程23内的压カ处于0. IMPa左右；(2)待壳程23的温度为5°C左右时，壳程23中的液态氟利昂已经全部气化并回收至制冷压缩机，然后关闭冷却介质出口阀26 ；(3)继续向冷凝管22中通入废气，并维持尾气的温度处于20°C左右，使冰渣和冷冻油污垢融化后沉积在外壳21的底部，维持壳程23内压カ处于0. IMPa，然后打开外壳2底部的排污阀24，利用正压将液态油水混合物排出；(4)排尽油污后，关闭排污阀24，并打开冷却介质进ロ阀25和冷却介质出ロ阀26，将循环冷凝器2投入正常生产使用，调整废气温度为正常生产时的指标值。[0037]与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器2在清理壳程23中的污垢吋，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀24排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种循环冷凝器,用于冷凝多晶娃生产中产生的废气,包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，其特征在于所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。
2.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出ロ阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳上部，所述冷却介质进ロ阀和废气出ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀通过与所述冷凝管连通。
3.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述外壳上设有冷却介质进ロ阀、冷却介质出ロ阀、废气进ロ阀和废气出ロ阀，所述冷却介质进ロ阀和废气出口阀位于所述外壳上部，所述冷却介质出ロ阀和废气进ロ阀位于所述外壳下部，所述冷却介质进ロ阀和冷却介质出ロ阀与所述壳程连通，所述废气进ロ阀和废气出ロ阀与所述冷凝管连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述冷却介质为氟利昂 或冷冻盐水。
5.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述冷却介质进ロ阀处和冷却介质出ロ阀处均设有ー冷却介质压カ表。
6.根据权利要求1-3任一项所述的循环冷凝器，其特征在于所述废气进ロ阀处和废气出口阀处均设有ー废气压力表。
7.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述循环冷凝器为卧式结构。
8.根据权利要求I所述的循环冷凝器，其特征在于所述循环冷凝器为立式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种循环冷凝器，用于冷凝多晶硅生产中产生的废气，包括外壳和设于所述外壳内的若干冷凝管，所述外壳与冷凝管之间形成用于通入冷却介质的壳程，所述冷凝管为中空管，所述冷凝管用于通入尾气并由所述冷却介质降温冷凝，所述外壳最低处设有一与所述壳程相连通的排污阀。与现有技术相比，本实用新型提供的循环冷凝器在清理壳程中的污垢时，不需要停产，即可将污垢液化并从排污阀排出，保证了正常生产，且污垢处理过程中不会出现尾气泄露现象。
文档编号B01D5/00GK202398135SQ20112056251
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者刘竹兰, 吴思敏, 吴永新, 彭建华, 彭忠勇 申请人:江西赛维Ldk太阳能多晶硅有限公司
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