电石炉尾气喷雾降温净化系统的制作方法
专利名称：电石炉尾气喷雾降温净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业炉尾气净化处理领域，具体为一种电石炉尾气喷雾降温净化系统。
背景技术：
目前，在电石炉尾气二次净化回收处理上一直沿用的主要工艺为布袋除尘后的电石炉尾气经过加压输送到后净化区域，采用立式填料或者半填料水洗塔进行水洗降温除焦除尘，以达到各用户点对干净燃气的参数要求，然后输送到气柜中储存待用。该工艺耗水量大，洗涤后的污水需配套一个庞大的浊水处理系统，以达到循环利用水的目的。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有电石炉尾气净化回收处理装置的缺陷，提供一种耗水量小、环境污染小、占地面积小的电石炉尾气喷雾降温净化系统。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，在喷雾管道区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾装置组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；其特征是所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴交替设置的顺序依次为喷雾管道进气口端设有第一双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴，间隔2 7米设置第二双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道内第二双流体雾化喷嘴后方开有收水口，所述收水口与缓冲池进口连接，缓冲池出口依次连接有污油池及污泥池。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置连接，并实现闭环控制。本实用新型采用上述设计，其工艺操作简单，维护成本低、用水消耗量小，占地面积小，克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的工艺缺陷。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0011 ] 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。如图I所示一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括从进气口到电石炉尾气排放口连接的喷雾管道1，在喷雾管道I区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置2，与喷雾管道I依次连接 的缓冲池3、污油池4、污泥池5，其中，污油池4与喷雾管道I组成循环管路；所述喷雾管道I的出气口与气柜的进气口连接；所述喷雾管道I内壁上交替设有单流体雾化喷嘴7和双流体雾化喷嘴6，所述双流体雾化喷嘴6与单流体雾化喷嘴7分别与喷雾装置2连接，喷雾管道I出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器8。双流体雾化喷嘴6与单流体雾化喷嘴7交替设置，交替顺序依次为喷雾管道I进气口端设有第一双流体雾化喷嘴6，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴7，间隔2 7米设置第二双流体雾化喷嘴6，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴7 ;第二双流体雾化喷嘴6后方开有收水口 9，所述收水口 9与缓冲池3进口连接，缓冲池3出口依次连接有污油池4及污泥池5。所述的缓冲池3，其分隔为带有搅拌混合器的混凝反映池及带有斜置管道的沉淀池；混凝反映池的进口与收水口连接，沉淀池的出口连接有污油池4及污泥池5。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；喷雾管道I的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置2连接，并实现闭环控制。本装置的作用原理如下喷雾管道设计为分段喷雾，采用两个双流体喷嘴和两个单流体喷嘴。双流体喷枪实现连续喷雾，其主要用于降温析焦。单流体喷枪在0.4MPa的水压下形成大颗粒水，水流喷向与煤气行进方向并流，其主要作用是捕捉煤气夹带的微小焦油及粉尘颗粒和雾化水滴，同时冲洗管道底部沉积物。经第一双流体喷嘴后，管道内煤气温度降低，焦油析成微小颗粒，被气体夹带前进。距第一双流体喷嘴10米距离处设置第一单流体喷嘴，第一单流体喷嘴后5米设置第二双流体喷嘴(其作用相同于第一支)，第二双流体喷嘴10米距离后设置第二单流体喷嘴，同时第二支双流体喷嘴后5米设置收水口，收水口的主用作用是为了分段收集冲洗出来的焦油和粉尘，减小第一段油灰的行程。被冲洗出来的污水进入混凝反应池，池内加入混凝剂，小粒径的焦油和悬浮物在混凝剂作用下形成较大颗粒油珠和悬浮物，混凝反应之后的废水自流入沉淀池的斜管中，根据斜管的浅层沉降原理，较水重的悬浮物沉淀在池底，较水轻的焦油则浮于斜管沉淀池表面，通过沉淀池内的刮泥机将浮油刮至污油池，底部污泥由污泥泵排入污泥池，自然干化后人工清泥。斜管沉淀池出水焦油和悬浮物含量满足回用水要求并供单流体雾化喷嘴使用。喷雾管道的出气口设有温度探测器，其工作原理是根据煤气温度的变化自动调节系统的喷雾量，保证管道出口煤气温度和焦油粉尘含量维持在设定的范围内；系统通过实时采集管道出口的煤气温度来精确调节喷雾量，从而达到对煤气温度的自动调节。当出口温度高于设定的期望温度时，系统自动增加喷雾量；当出口温度低于设定的温度时，系统自动减少喷雾量，直到出口温度与期望温度的偏差在设定的误差范围之内。本实用新型采用上述设计，其优点在于工艺操作简单、维护成本低，对于现有的电石炉尾气净化回收处理系统来说大幅度减少了水的消耗量，同时，该系统的占地面积小，因而有效克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的缺陷。
权利要求1.一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，在喷雾管道区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾装置组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；其特征是所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。
2.根据权利要求I所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴交替设置的顺序依次为喷雾管道进气口端设有第一双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴，间隔2 I米设置第二双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴。
3.根据权利要求I或2所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道内第二双流体雾化喷嘴后方开有收水口，所述收水口与缓冲池进口连接，缓冲池出口依次连接有污油池及污泥池。
4.根据权利要求I或2所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置连接，并实现闭环控制。
专利摘要本实用新型涉及工业炉尾气净化处理领域，具体为一种电石炉尾气喷雾降温净化系统；它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，与喷雾管道外壁连接的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾管道组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。本实用新型采用上述设计，其工艺操作简单，维护成本低、用水消耗量小，占地面积小，克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的缺陷。
文档编号B01D47/06GK202478783SQ20112056516
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者初文恩, 叶俊, 周志华, 童鸣, 袁斯浪 申请人:上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司, 上海宝冶集团有限公司
技术领域：
本实用新型涉及工业炉尾气净化处理领域，具体为一种电石炉尾气喷雾降温净化系统。
背景技术：
目前，在电石炉尾气二次净化回收处理上一直沿用的主要工艺为布袋除尘后的电石炉尾气经过加压输送到后净化区域，采用立式填料或者半填料水洗塔进行水洗降温除焦除尘，以达到各用户点对干净燃气的参数要求，然后输送到气柜中储存待用。该工艺耗水量大，洗涤后的污水需配套一个庞大的浊水处理系统，以达到循环利用水的目的。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有电石炉尾气净化回收处理装置的缺陷，提供一种耗水量小、环境污染小、占地面积小的电石炉尾气喷雾降温净化系统。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，在喷雾管道区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾装置组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；其特征是所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴交替设置的顺序依次为喷雾管道进气口端设有第一双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴，间隔2 7米设置第二双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道内第二双流体雾化喷嘴后方开有收水口，所述收水口与缓冲池进口连接，缓冲池出口依次连接有污油池及污泥池。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置连接，并实现闭环控制。本实用新型采用上述设计，其工艺操作简单，维护成本低、用水消耗量小，占地面积小，克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的工艺缺陷。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0011 ] 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。如图I所示一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括从进气口到电石炉尾气排放口连接的喷雾管道1，在喷雾管道I区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置2，与喷雾管道I依次连接 的缓冲池3、污油池4、污泥池5，其中，污油池4与喷雾管道I组成循环管路；所述喷雾管道I的出气口与气柜的进气口连接；所述喷雾管道I内壁上交替设有单流体雾化喷嘴7和双流体雾化喷嘴6，所述双流体雾化喷嘴6与单流体雾化喷嘴7分别与喷雾装置2连接，喷雾管道I出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器8。双流体雾化喷嘴6与单流体雾化喷嘴7交替设置，交替顺序依次为喷雾管道I进气口端设有第一双流体雾化喷嘴6，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴7，间隔2 7米设置第二双流体雾化喷嘴6，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴7 ;第二双流体雾化喷嘴6后方开有收水口 9，所述收水口 9与缓冲池3进口连接，缓冲池3出口依次连接有污油池4及污泥池5。所述的缓冲池3，其分隔为带有搅拌混合器的混凝反映池及带有斜置管道的沉淀池；混凝反映池的进口与收水口连接，沉淀池的出口连接有污油池4及污泥池5。所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；喷雾管道I的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置2连接，并实现闭环控制。本装置的作用原理如下喷雾管道设计为分段喷雾，采用两个双流体喷嘴和两个单流体喷嘴。双流体喷枪实现连续喷雾，其主要用于降温析焦。单流体喷枪在0.4MPa的水压下形成大颗粒水，水流喷向与煤气行进方向并流，其主要作用是捕捉煤气夹带的微小焦油及粉尘颗粒和雾化水滴，同时冲洗管道底部沉积物。经第一双流体喷嘴后，管道内煤气温度降低，焦油析成微小颗粒，被气体夹带前进。距第一双流体喷嘴10米距离处设置第一单流体喷嘴，第一单流体喷嘴后5米设置第二双流体喷嘴(其作用相同于第一支)，第二双流体喷嘴10米距离后设置第二单流体喷嘴，同时第二支双流体喷嘴后5米设置收水口，收水口的主用作用是为了分段收集冲洗出来的焦油和粉尘，减小第一段油灰的行程。被冲洗出来的污水进入混凝反应池，池内加入混凝剂，小粒径的焦油和悬浮物在混凝剂作用下形成较大颗粒油珠和悬浮物，混凝反应之后的废水自流入沉淀池的斜管中，根据斜管的浅层沉降原理，较水重的悬浮物沉淀在池底，较水轻的焦油则浮于斜管沉淀池表面，通过沉淀池内的刮泥机将浮油刮至污油池，底部污泥由污泥泵排入污泥池，自然干化后人工清泥。斜管沉淀池出水焦油和悬浮物含量满足回用水要求并供单流体雾化喷嘴使用。喷雾管道的出气口设有温度探测器，其工作原理是根据煤气温度的变化自动调节系统的喷雾量，保证管道出口煤气温度和焦油粉尘含量维持在设定的范围内；系统通过实时采集管道出口的煤气温度来精确调节喷雾量，从而达到对煤气温度的自动调节。当出口温度高于设定的期望温度时，系统自动增加喷雾量；当出口温度低于设定的温度时，系统自动减少喷雾量，直到出口温度与期望温度的偏差在设定的误差范围之内。本实用新型采用上述设计，其优点在于工艺操作简单、维护成本低，对于现有的电石炉尾气净化回收处理系统来说大幅度减少了水的消耗量，同时，该系统的占地面积小，因而有效克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的缺陷。
权利要求1.一种电石炉尾气喷雾降温净化系统，它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，在喷雾管道区段上设置的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾装置组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；其特征是所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。
2.根据权利要求I所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴交替设置的顺序依次为喷雾管道进气口端设有第一双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第一单流体雾化喷嘴，间隔2 I米设置第二双流体雾化喷嘴，间隔3 12米设置第二单流体雾化喷嘴。
3.根据权利要求I或2所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道内第二双流体雾化喷嘴后方开有收水口，所述收水口与缓冲池进口连接，缓冲池出口依次连接有污油池及污泥池。
4.根据权利要求I或2所述的电石炉尾气喷雾降温净化系统；其特征是喷雾管道的进气口和出气口处设有温度探测器，该温度探测器与喷雾装置连接，并实现闭环控制。
专利摘要本实用新型涉及工业炉尾气净化处理领域，具体为一种电石炉尾气喷雾降温净化系统；它包括进气口与电石炉尾气排放口连接的喷雾管道，与喷雾管道外壁连接的执行喷雾作业的喷雾装置，与喷雾管道依次连接的缓冲池、污油池、污泥池，其中，污油池与喷雾管道组成循环管路；所述喷雾管道的出气口与气柜的进气口连接；所述喷雾管道内壁上交替设有双流体雾化喷嘴和单流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴与单流体雾化喷嘴分别与喷雾装置连接，喷雾管道出气口与气柜进气口之间设有旋风气液分离器。本实用新型采用上述设计，其工艺操作简单，维护成本低、用水消耗量小，占地面积小，克服了现有电石炉尾气净化回收处理系统的缺陷。
文档编号B01D47/06GK202478783SQ20112056516
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者初文恩, 叶俊, 周志华, 童鸣, 袁斯浪 申请人:上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司, 上海宝冶集团有限公司
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