一种冷氢化工艺用气液分离罐的制作方法
专利名称：一种冷氢化工艺用气液分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离罐，应用于多晶硅冷氢化工艺。
背景技术：
目前，主流的多晶氢化工艺中分为热氢化工艺及冷氢化工艺，冷氢化工艺因其较热氢化工艺能耗更低而具有更广阔的发展空间。但是，现有冷氢化工艺的气液分离罐尺寸较大，占用了很大的空间。
发明内容为了解决现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，本实用新型提供一种冷氢化工艺用气液分离罐。本实用新型的技术解决方案一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特殊之处在于包括立式罐体、设置在罐体5上方的气相出口 I、设置在罐体下方的液相出口 8、设置在液相出口处的液位调节阀9、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口 ；所述两相入口与罐体内壁相切。还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板10。还包括设置在气相出口处的气液过滤网3。还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板7。本实用新型所具有的优点I、本实用新型立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。2、本实用新型通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位，使得比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出口排出。3、本实用新型通过罐体内部空间的计算来控制介质在罐内的停留时间，并通过增加气液过滤网来达到分离气相及微小液滴的目的，分离效果好。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为两相入口处的罐体结构示意图；其中1_气相出口，2-溢流管，3-气液过滤网，4-两项入口，5-罐体，6-液位，7-防涡流挡板，8-液相出口，9-液位调节阀，10-防冲板。
具体实施方式
本实用新型应用于多晶硅冷氢化工艺，用于将文丘里洗涤器排出气液两相介质进行分离。[0017]分离罐的结构如下设备为直立结构，气液混合物由切向入口进行，气相出口 I位于罐体5顶端，液相出ロ 8同位于罐体底端，气相出口与液相出口同一轴线；切向入口正对的设备内表面有一与设备内表面贴合的防冲板10 ;气相出ロ有一内伸入设备罐体一定长度的溢流管2，溢流管用于形成分离空间提供分离效率，也利于更换过滤丝网；在溢流段中根据负荷需要设置气液过滤网3 ;罐体底部的液相出口安装有防涡流挡板7。为了防止气体从底部出口排出，可在罐外调节阀控制液相在罐体内的高度，以形成液封。本实用新型原理气液(含固)两相介质从文丘里洗涤器排出后经管径的缩小进入气液分离罐，两相介质流动的速度有所増加井随切向运动方向沿分离罐内壁旋转向下流动，比重大的液相最先达到罐体底部，通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位6，比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出ロ排出。通过罐体内部空间的计算控制介质在罐内的停留时间及増加气液过滤网达到有效分离气相及微小液滴的目的。权利要求1.一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于包括立式罐体、设置在罐体(5)上方的气相出口(I)、设置在罐体下方的液相出口(8)、设置在液相出口处的液位调节阀(9)、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口 ；所述两相入口与罐体内壁相切。
2.根据权利要求I所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板(10)。
3.根据权利要求I或2所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在气相出口处的气液过滤网(3)。
4.根据权利要求3所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种冷氢化工艺用气液分离罐，包括立式罐体、设置在罐体上方的气相出口、设置在罐体下方的液相出口、设置在液相出口处的液位调节阀、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口，两相入口与罐体内壁相切。本实用新型解决了现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，采用立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。
文档编号B01D47/10GK202410449SQ20112056681
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者邓肇冬 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离罐，应用于多晶硅冷氢化工艺。
背景技术：
目前，主流的多晶氢化工艺中分为热氢化工艺及冷氢化工艺，冷氢化工艺因其较热氢化工艺能耗更低而具有更广阔的发展空间。但是，现有冷氢化工艺的气液分离罐尺寸较大，占用了很大的空间。
发明内容为了解决现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，本实用新型提供一种冷氢化工艺用气液分离罐。本实用新型的技术解决方案一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特殊之处在于包括立式罐体、设置在罐体5上方的气相出口 I、设置在罐体下方的液相出口 8、设置在液相出口处的液位调节阀9、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口 ；所述两相入口与罐体内壁相切。还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板10。还包括设置在气相出口处的气液过滤网3。还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板7。本实用新型所具有的优点I、本实用新型立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。2、本实用新型通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位，使得比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出口排出。3、本实用新型通过罐体内部空间的计算来控制介质在罐内的停留时间，并通过增加气液过滤网来达到分离气相及微小液滴的目的，分离效果好。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为两相入口处的罐体结构示意图；其中1_气相出口，2-溢流管，3-气液过滤网，4-两项入口，5-罐体，6-液位，7-防涡流挡板，8-液相出口，9-液位调节阀，10-防冲板。
具体实施方式
本实用新型应用于多晶硅冷氢化工艺，用于将文丘里洗涤器排出气液两相介质进行分离。[0017]分离罐的结构如下设备为直立结构，气液混合物由切向入口进行，气相出口 I位于罐体5顶端，液相出ロ 8同位于罐体底端，气相出口与液相出口同一轴线；切向入口正对的设备内表面有一与设备内表面贴合的防冲板10 ;气相出ロ有一内伸入设备罐体一定长度的溢流管2，溢流管用于形成分离空间提供分离效率，也利于更换过滤丝网；在溢流段中根据负荷需要设置气液过滤网3 ;罐体底部的液相出口安装有防涡流挡板7。为了防止气体从底部出口排出，可在罐外调节阀控制液相在罐体内的高度，以形成液封。本实用新型原理气液(含固)两相介质从文丘里洗涤器排出后经管径的缩小进入气液分离罐，两相介质流动的速度有所増加井随切向运动方向沿分离罐内壁旋转向下流动，比重大的液相最先达到罐体底部，通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位6，比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出ロ排出。通过罐体内部空间的计算控制介质在罐内的停留时间及増加气液过滤网达到有效分离气相及微小液滴的目的。权利要求1.一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于包括立式罐体、设置在罐体(5)上方的气相出口(I)、设置在罐体下方的液相出口(8)、设置在液相出口处的液位调节阀(9)、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口 ；所述两相入口与罐体内壁相切。
2.根据权利要求I所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板(10)。
3.根据权利要求I或2所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在气相出口处的气液过滤网(3)。
4.根据权利要求3所述的ー种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种冷氢化工艺用气液分离罐，包括立式罐体、设置在罐体上方的气相出口、设置在罐体下方的液相出口、设置在液相出口处的液位调节阀、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口，两相入口与罐体内壁相切。本实用新型解决了现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，采用立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。
文档编号B01D47/10GK202410449SQ20112056681
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者邓肇冬 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司
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