适合大液量的规整波纹填料床的制作方法
专利名称：适合大液量的规整波纹填料床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种规整波纹填料床，更具体说，它涉及一种适合大液量的规整波纹填料床。
背景技术：
现代化工生产中大量使用的规整波纹填料具有空隙率高和比表面积大的结构特 点，因此，具有通量大、压降低和效率高的优良性能。但是，在大液通量的工况下，规整波纹填料床容易液泛，气、液通量显著下降，其高空隙率的优势没有发挥。规整波纹填料床由50mm 200mm厚度不等的、规整波纹填料层叠加而成，层与层之间波纹方向成90度旋转安装；层与层之间的接触面上气、液流动方向发生90度变化，空隙率变小，是导致规整波纹填料床在大液通量下容易液泛，气液通量下降的关键因素。尤其在高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气体容易夹带到液相中去，液体也容易夹带到被气体夹带，充了气的液体密度下降，流动性变差，气相轴向返混加剧；夹带了液体的气相密度增大，同时增加了液体返混，结果使得填料床容易液泛，并且传质效率降低。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能克服气液流动瓶颈，气液相的轴向返混小，适合大液量的规整波纹填料床。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的这种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体、填料，塔体内的填料用格栅隔开。作为优选所述塔体内的填料用格栅隔开的距离为5mnTl00mm。作为优选所述塔体内的填料用格栅隔开为至少两层。作为优选所述格栅为“井”字形、“十”字形或“ A ”形的高空隙率格栅。作为优选所述填料为规整波纹填料，上层和下层之间交叉旋转90°。作为优选所诉塔体从下到上依次设有支撑板，为多个的填料、格栅，压圈。作为优选所述支撑板通过支撑圈固定在塔体上。作为优选所述压圈用螺栓固定在塔体的内壁上。本实用新型的有益效果是高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气相容易扩散到液相中去，这样的适合大液量的规整波纹填料床结构解决了因接触面的孔隙率下降和流道方向的变化增加流过阻力问题，使液体通畅地从上层填料进入下层填料，从而消除了规整波纹填料接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料高通量的性能；增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体和气相中夹带的液体，减少气、液的轴向返混，提高了规整波纹填料床的传质效率。
图I是本实用新型的主视结构示意图；[0014]图2是本实用新型图俯视结构示意图；图3是“井”字形格栅示意图；图4是“十”字形格栅示意图；图5是“ A ”形格栅示意图；附图标记说明支撑板I、支撑圈2、填料3、格栅4、塔体5、螺栓6、压圈7。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新
型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。如图I至图5所示，将塔体5内的规整波纹填料3每间隔一层、两层或数层用高空隙率格栅4隔开5 100_的空间，其它结构与常规填料塔相同。以每间隔一层规整波纹填料3作结构说明，先在塔体5内填料支撑圈2上放置一层规整波纹填料3，然后在上面放置用栅条加工成高度为5 100_的格栅4，格栅可以加工成“井”字形、“十”字形和“ A ”形等形式的高空隙率支撑结构。然后再在上面放置一层与下层交叉旋转90°规整波纹填料3，然后再在上面放置用栅条加工成高度为5 IOOmm的格栅4，然后再在上面放置一层与下层交叉旋转90°规整波纹填料3，这样周而复始直到填料3高度满足工艺的分离要求为止，最后上端用填料压圈7固定，中间也可根据工艺需要设置液体收集再分布器。这样的结构，使液体能够通畅地从上层填料3进入下层填料3，增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体，减少气相轴向返混，从而消除了规整波纹填料3接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料3高通量的性能，改善规整波纹填料床的传质效率。
权利要求1.ー种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体(5)、填料(3)，其特征在于塔体(5)内的填料⑶用格栅⑷隔开。
2.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述塔体(5)内的填料⑶用格栅⑷隔开的距离为5mnTl00mm。
3.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述塔体(5)内的填料(3)用格栅(4)隔开为至少两层。
4.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述格栅(4)为“井”字形、“十”字形或“ A ”形的高空隙率格柵。
5.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述填料(3) 为规整波纹填料，上层和下层之间交叉旋转90°。
6.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所诉塔体(5)从下到上依次设有支撑板(I)，为多个的填料(3)、格栅(4)、压圈(7)。
7.根据权利要求6所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述支撑板(I)通过支撑圈(2)固定在塔体(5)上。
8.根据权利要求6所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在干所述压圈(7)用螺栓(6)固定在塔体(5)的内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体、填料，塔体内的填料用格栅隔开。本实用新型的有益效果是高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气相容易扩散到液相中去，这样的适合大液量的规整波纹填料床结构解决了因接触面的孔隙率下降和流道方向的变化增加流过阻力问题，使液体通畅地从上层填料进入下层填料，从而消除了规整波纹填料接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料高通量的性能；增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体和气相中夹带的液体，减少气、液的轴向返混，提高了规整波纹填料床的传质效率。
文档编号B01D53/18GK202410207SQ20112056752
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者俞云良, 刘学军, 计建炳 申请人:浙江工业大学
技术领域：
本实用新型涉及一种规整波纹填料床，更具体说，它涉及一种适合大液量的规整波纹填料床。
背景技术：
现代化工生产中大量使用的规整波纹填料具有空隙率高和比表面积大的结构特 点，因此，具有通量大、压降低和效率高的优良性能。但是，在大液通量的工况下，规整波纹填料床容易液泛，气、液通量显著下降，其高空隙率的优势没有发挥。规整波纹填料床由50mm 200mm厚度不等的、规整波纹填料层叠加而成，层与层之间波纹方向成90度旋转安装；层与层之间的接触面上气、液流动方向发生90度变化，空隙率变小，是导致规整波纹填料床在大液通量下容易液泛，气液通量下降的关键因素。尤其在高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气体容易夹带到液相中去，液体也容易夹带到被气体夹带，充了气的液体密度下降，流动性变差，气相轴向返混加剧；夹带了液体的气相密度增大，同时增加了液体返混，结果使得填料床容易液泛，并且传质效率降低。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能克服气液流动瓶颈，气液相的轴向返混小，适合大液量的规整波纹填料床。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的这种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体、填料，塔体内的填料用格栅隔开。作为优选所述塔体内的填料用格栅隔开的距离为5mnTl00mm。作为优选所述塔体内的填料用格栅隔开为至少两层。作为优选所述格栅为“井”字形、“十”字形或“ A ”形的高空隙率格栅。作为优选所述填料为规整波纹填料，上层和下层之间交叉旋转90°。作为优选所诉塔体从下到上依次设有支撑板，为多个的填料、格栅，压圈。作为优选所述支撑板通过支撑圈固定在塔体上。作为优选所述压圈用螺栓固定在塔体的内壁上。本实用新型的有益效果是高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气相容易扩散到液相中去，这样的适合大液量的规整波纹填料床结构解决了因接触面的孔隙率下降和流道方向的变化增加流过阻力问题，使液体通畅地从上层填料进入下层填料，从而消除了规整波纹填料接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料高通量的性能；增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体和气相中夹带的液体，减少气、液的轴向返混，提高了规整波纹填料床的传质效率。
图I是本实用新型的主视结构示意图；[0014]图2是本实用新型图俯视结构示意图；图3是“井”字形格栅示意图；图4是“十”字形格栅示意图；图5是“ A ”形格栅示意图；附图标记说明支撑板I、支撑圈2、填料3、格栅4、塔体5、螺栓6、压圈7。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新
型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。如图I至图5所示，将塔体5内的规整波纹填料3每间隔一层、两层或数层用高空隙率格栅4隔开5 100_的空间，其它结构与常规填料塔相同。以每间隔一层规整波纹填料3作结构说明，先在塔体5内填料支撑圈2上放置一层规整波纹填料3，然后在上面放置用栅条加工成高度为5 100_的格栅4，格栅可以加工成“井”字形、“十”字形和“ A ”形等形式的高空隙率支撑结构。然后再在上面放置一层与下层交叉旋转90°规整波纹填料3，然后再在上面放置用栅条加工成高度为5 IOOmm的格栅4，然后再在上面放置一层与下层交叉旋转90°规整波纹填料3，这样周而复始直到填料3高度满足工艺的分离要求为止，最后上端用填料压圈7固定，中间也可根据工艺需要设置液体收集再分布器。这样的结构，使液体能够通畅地从上层填料3进入下层填料3，增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体，减少气相轴向返混，从而消除了规整波纹填料3接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料3高通量的性能，改善规整波纹填料床的传质效率。
权利要求1.ー种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体(5)、填料(3)，其特征在于塔体(5)内的填料⑶用格栅⑷隔开。
2.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述塔体(5)内的填料⑶用格栅⑷隔开的距离为5mnTl00mm。
3.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述塔体(5)内的填料(3)用格栅(4)隔开为至少两层。
4.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述格栅(4)为“井”字形、“十”字形或“ A ”形的高空隙率格柵。
5.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述填料(3) 为规整波纹填料，上层和下层之间交叉旋转90°。
6.根据权利要求I所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所诉塔体(5)从下到上依次设有支撑板(I)，为多个的填料(3)、格栅(4)、压圈(7)。
7.根据权利要求6所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在于所述支撑板(I)通过支撑圈(2)固定在塔体(5)上。
8.根据权利要求6所述的适合大液量的规整波纹填料床，其特征在干所述压圈(7)用螺栓(6)固定在塔体(5)的内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种适合大液量的规整波纹填料床，包括塔体、填料，塔体内的填料用格栅隔开。本实用新型的有益效果是高压精馏、液气比极大的吸收或解吸工况下，液相负荷极大，气相容易扩散到液相中去，这样的适合大液量的规整波纹填料床结构解决了因接触面的孔隙率下降和流道方向的变化增加流过阻力问题，使液体通畅地从上层填料进入下层填料，从而消除了规整波纹填料接触面上的气液流动瓶颈，充分发挥了规整波纹填料高通量的性能；增加了气体的释放空间，有利于脱除液相中夹带的气体和气相中夹带的液体，减少气、液的轴向返混，提高了规整波纹填料床的传质效率。
文档编号B01D53/18GK202410207SQ20112056752
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者俞云良, 刘学军, 计建炳 申请人:浙江工业大学
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