一种新型沉析设备的制作方法
专利名称：一种新型沉析设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种新型的沉析设备。
背景技术：
沉析是化工生产中一种常用的技术，它利用沉析剂使所需提取的生化物质或杂质在溶液中的溶解度降低而形成无定形固体沉淀的过程。现有的沉析罐，一般是在罐体的顶 部设置沉析剂进口管，沉析剂从进口管进入，与料液混合。但是这种结构的沉析罐由于沉析剂是集中加入的，因此在料液里分散不均匀，混合也不充分，最终导致沉析的效果大打折扣。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型沉析设备，其利于沉析剂分散加入料液，混合均匀，从而消除上述背景技术中缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进口管，底部设置有排渣口和料液出口管，其特征在于，所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进口管，所述沉析剂进口管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。作为一种改进，所述沉析罐体的中心轴线位置设置有搅拌轴，该搅拌轴与安装于所述沉析罐体顶部的电机动力连接。作为一种进一步的改进，所述搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌叶片。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的沉析设备，在沉析剂进口管上设置有喷雾头，能够将沉析剂以雾化状态喷射，均匀洒落在料液里，混合分散十分均匀，大大提高了沉析的效果。另外，还设置有至少两个搅拌叶片，进一步使沉析剂与料液混合均匀，进一步提高了沉析效果。本实用新型结构简单，实用可靠，能够使沉析剂均匀的分散进入料液，与之混合均匀，增强了沉析效果，提高了产品的质量。
附图是本实用新型结构示意图；图中1.沉析罐体，2.料液进口管，3.排渣口，4.料液出口管，5.沉析剂进口管，6.喷雾头，7.搅拌轴，8.电机，9.搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0015]如附图所示，ー种新型沉析设备，包括沉析罐体1，所述沉析罐体I的顶部设置有料液进ロ管2，底部设置有排渣ロ 3和料液出ロ管4，所述沉析罐体I的顶部设置有沉析剂进ロ管5，所述沉析剂进ロ管5延伸至所述沉析罐体I的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头6。这种结构能够将沉析剂以雾化状态喷射，均匀洒落在料液里，混合分散十分均匀，大大提高了沉析的效果。[0016]本实施例中，所述沉析罐体I的中心轴线位置设置有搅拌轴7，该搅拌轴7与安装于所述沉析罐体I顶部的电机8动カ连接。所述搅拌轴7上间隔设置有至少两个搅拌叶片9,本实施例中,搅拌叶片9有两个。这种搅拌结构使沉析剂与料液进ー步混合均勻，进ー步提高了沉析效果。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.ー种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进ロ管，底部设置有排渣口和料液出ロ管，其特征在于所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进ロ管，所述沉析剂进ロ管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。
2.如权利要求I所述的ー种新型沉析设备，其特征在于所述沉析罐体的中心轴线位置设置有搅拌轴，该搅拌轴与安装于所述沉析罐体顶部的电机动カ连接。
3.如权利要求2所述的ー种新型沉析设备，其特征在于所述搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌叶片。
专利摘要一种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进口管，底部设置有排渣口和料液出口管，所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进口管，所述沉析剂进口管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。本实用新型结构简单，实用可靠，能够使沉析剂均匀的分散进入料液，与之混合均匀，增强了沉析效果，提高了产品的质量。
文档编号B01D21/28GK202376813SQ201120568389
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张洪霞, 张源清 申请人:青州天安化工有限公司
技术领域：
本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种新型的沉析设备。
背景技术：
沉析是化工生产中一种常用的技术，它利用沉析剂使所需提取的生化物质或杂质在溶液中的溶解度降低而形成无定形固体沉淀的过程。现有的沉析罐，一般是在罐体的顶 部设置沉析剂进口管，沉析剂从进口管进入，与料液混合。但是这种结构的沉析罐由于沉析剂是集中加入的，因此在料液里分散不均匀，混合也不充分，最终导致沉析的效果大打折扣。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型沉析设备，其利于沉析剂分散加入料液，混合均匀，从而消除上述背景技术中缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进口管，底部设置有排渣口和料液出口管，其特征在于，所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进口管，所述沉析剂进口管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。作为一种改进，所述沉析罐体的中心轴线位置设置有搅拌轴，该搅拌轴与安装于所述沉析罐体顶部的电机动力连接。作为一种进一步的改进，所述搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌叶片。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的沉析设备，在沉析剂进口管上设置有喷雾头，能够将沉析剂以雾化状态喷射，均匀洒落在料液里，混合分散十分均匀，大大提高了沉析的效果。另外，还设置有至少两个搅拌叶片，进一步使沉析剂与料液混合均匀，进一步提高了沉析效果。本实用新型结构简单，实用可靠，能够使沉析剂均匀的分散进入料液，与之混合均匀，增强了沉析效果，提高了产品的质量。
附图是本实用新型结构示意图；图中1.沉析罐体，2.料液进口管，3.排渣口，4.料液出口管，5.沉析剂进口管，6.喷雾头，7.搅拌轴，8.电机，9.搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0015]如附图所示，ー种新型沉析设备，包括沉析罐体1，所述沉析罐体I的顶部设置有料液进ロ管2，底部设置有排渣ロ 3和料液出ロ管4，所述沉析罐体I的顶部设置有沉析剂进ロ管5，所述沉析剂进ロ管5延伸至所述沉析罐体I的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头6。这种结构能够将沉析剂以雾化状态喷射，均匀洒落在料液里，混合分散十分均匀，大大提高了沉析的效果。[0016]本实施例中，所述沉析罐体I的中心轴线位置设置有搅拌轴7，该搅拌轴7与安装于所述沉析罐体I顶部的电机8动カ连接。所述搅拌轴7上间隔设置有至少两个搅拌叶片9,本实施例中,搅拌叶片9有两个。这种搅拌结构使沉析剂与料液进ー步混合均勻，进ー步提高了沉析效果。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.ー种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进ロ管，底部设置有排渣口和料液出ロ管，其特征在于所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进ロ管，所述沉析剂进ロ管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。
2.如权利要求I所述的ー种新型沉析设备，其特征在于所述沉析罐体的中心轴线位置设置有搅拌轴，该搅拌轴与安装于所述沉析罐体顶部的电机动カ连接。
3.如权利要求2所述的ー种新型沉析设备，其特征在于所述搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌叶片。
专利摘要一种新型沉析设备，包括沉析罐体，所述沉析罐体的顶部设置有料液进口管，底部设置有排渣口和料液出口管，所述沉析罐体的顶部设置有沉析剂进口管，所述沉析剂进口管延伸至所述沉析罐体的中心轴线位置，并设置喷射方向朝下的喷雾头。本实用新型结构简单，实用可靠，能够使沉析剂均匀的分散进入料液，与之混合均匀，增强了沉析效果，提高了产品的质量。
文档编号B01D21/28GK202376813SQ201120568389
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张洪霞, 张源清 申请人:青州天安化工有限公司
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