内置分离室的降膜蒸发器的制作方法
专利名称：内置分离室的降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工原料和食品物料等加工技术领域，具体涉及一种蒸发器。
背景技术：
蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度。蒸发器中的降膜蒸发器用于将液料进行加热蒸发，现有的降膜蒸发器液料通过加热器加热后将液料通过连接管送入外部的分离器，进行汽液分离。现有的降膜蒸发器只进行一次分离，且加热和汽液分离分开设置，实现汽液分离的效果不佳。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种内置分离室的降膜蒸发器，解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有一加热室，其特征在于，所述蒸发器壳体内还设有一分离室，所述加热室的出料口连接所述分离室的进料口。本实用新型在蒸发器壳体内增设了分离室，使加热室加热的物料直接进入分离室进行汽液分离，减少了连接管路的搭建，减少了物料在流经连接管路时的热损耗，且上述设计的汽液分离效果好。所述分离室的进料口设置在顶部，所述加热室的出料口设置在底部，所述分离室设置在所述加热室下方。以便物料在重力和真空诱导及气流的作用下从上往下流入分离室中。所述蒸发器壳体外还设置一第二分离器，所述第二分离器的进气口连接所述分离室的出气口。本实用新型增设了一个第二分离器对物料进行进一步分离，增强了物料的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。所述分离室与第二分离器之间连接一管路；所述分离室中设有液位传感器，所述液位传感器连接一控制系统。液位传感器检测分离室内的液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进料阀门和出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。所述加热室的进料口处设有一进料阀门，所述进料阀门连接所述控制系统。所述加热室的进料口处也可以设有进料泵，所述进料泵的控制端连接所述控制系统。当分离室内液位过高或过低时，可以通过控制系统调节控制进料阀门或进料泵，以便使物料的液位保持稳定。有益效果由于采用了上述技术方案，本实用新型蒸发器壳体内增设了分离室，提高了汽液分离效果。另外在蒸发器壳体外增设了第二分离器，有效对汽体进行汽液分离，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1，内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，蒸发器壳体内 设有一加热室1，蒸发器壳体内还设有一分离室2，加热室I的出料口连接分离室2的进料口。本实用新型在蒸发器壳体内增设了分离室2，使加热室I加热的物料直接进入分离室2进行汽液分离，减少了连接管路的搭建，减少了物料在流经连接管路时的热损耗，且上述设计的汽液分离效果好。分离室2的进料口设置在顶部，加热室I的出料口设置在底部，分离室2设置在加热室I下方。以便物料在重力和真空诱导及气流的作用下从上往下流入分离室2中。蒸发器壳体外还设置一第二分离器3，第二分离器3的进气口连接分离室2的出气口。本实用新型增设了一个第二分离器3对第一分离器3分离出的含少量细小液滴汽体进一步分离，增强了汽体的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。分离室2与第二分离器3之间连接一管路。分离室2中设有液位传感器，液位传感器连接控制系统。液位传感器检测分离室2内液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进料阀门和出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。加热室I的进料口处设有一进料阀门或进料泵，进料阀门或进料泵连接控制系统。在分离室2内还可以设置液位传感器或称重传感器，液位传感器或称重传感器连接控制系统，以便检测分离室2内的物料是否过多。当分离室2内液位过高或过低时，可以通过控制系统调节进料阀门或进料泵，或调节出料阀排料，以便物料的液位保持稳定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有一加热室，其特征在于，所述蒸发器壳体内还设有一分离室，所述加热室的出料口连接所述分离室的进料口。
2.根据权利要求I所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述分离室的进料口设置在顶部，所述加热室的出料口设置在底部，所述分离室设置在所述加热室下方。
3.根据权利要求I或2所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述蒸发器壳体外还设置一第二分离器，所述第二分离器的进气口连接所述分离室的出气口。
4.根据权利要求3所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述分离室与第二分离器之间连接一管路；所述分离室中设有液位传感器，所述液位传感器连接一控制系统。
5.根据权利要求4所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述加热室的进料口处设有一进料阀门，所述进料阀门连接所述控制系统。
6.根据权利要求4所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述加热室的进料口处设有进料泵，所述进料泵的控制端连接所述控制系统。
专利摘要本实用新型涉及化工原料或食品物料等加工领域，具体涉及一种蒸发器。内置分离室的降膜蒸发器，包括蒸发器壳体，蒸发器壳体内设有加热室，蒸发器壳体内还设有分离室，加热室的出料口连接分离室的进料口。由于采用了上述技术方案，本实用新型蒸发器壳体内增设了分离室，提高了汽液分离效果。另外在蒸发器壳体外增设了第二分离器，有效对物料进行汽液分离，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。
文档编号B01D1/30GK202427183SQ20112057236
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者沈志平 申请人:上海神农机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及化工原料和食品物料等加工技术领域，具体涉及一种蒸发器。
背景技术：
蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度。蒸发器中的降膜蒸发器用于将液料进行加热蒸发，现有的降膜蒸发器液料通过加热器加热后将液料通过连接管送入外部的分离器，进行汽液分离。现有的降膜蒸发器只进行一次分离，且加热和汽液分离分开设置，实现汽液分离的效果不佳。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种内置分离室的降膜蒸发器，解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有一加热室，其特征在于，所述蒸发器壳体内还设有一分离室，所述加热室的出料口连接所述分离室的进料口。本实用新型在蒸发器壳体内增设了分离室，使加热室加热的物料直接进入分离室进行汽液分离，减少了连接管路的搭建，减少了物料在流经连接管路时的热损耗，且上述设计的汽液分离效果好。所述分离室的进料口设置在顶部，所述加热室的出料口设置在底部，所述分离室设置在所述加热室下方。以便物料在重力和真空诱导及气流的作用下从上往下流入分离室中。所述蒸发器壳体外还设置一第二分离器，所述第二分离器的进气口连接所述分离室的出气口。本实用新型增设了一个第二分离器对物料进行进一步分离，增强了物料的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。所述分离室与第二分离器之间连接一管路；所述分离室中设有液位传感器，所述液位传感器连接一控制系统。液位传感器检测分离室内的液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进料阀门和出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。所述加热室的进料口处设有一进料阀门，所述进料阀门连接所述控制系统。所述加热室的进料口处也可以设有进料泵，所述进料泵的控制端连接所述控制系统。当分离室内液位过高或过低时，可以通过控制系统调节控制进料阀门或进料泵，以便使物料的液位保持稳定。有益效果由于采用了上述技术方案，本实用新型蒸发器壳体内增设了分离室，提高了汽液分离效果。另外在蒸发器壳体外增设了第二分离器，有效对汽体进行汽液分离，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1，内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，蒸发器壳体内 设有一加热室1，蒸发器壳体内还设有一分离室2，加热室I的出料口连接分离室2的进料口。本实用新型在蒸发器壳体内增设了分离室2，使加热室I加热的物料直接进入分离室2进行汽液分离，减少了连接管路的搭建，减少了物料在流经连接管路时的热损耗，且上述设计的汽液分离效果好。分离室2的进料口设置在顶部，加热室I的出料口设置在底部，分离室2设置在加热室I下方。以便物料在重力和真空诱导及气流的作用下从上往下流入分离室2中。蒸发器壳体外还设置一第二分离器3，第二分离器3的进气口连接分离室2的出气口。本实用新型增设了一个第二分离器3对第一分离器3分离出的含少量细小液滴汽体进一步分离，增强了汽体的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。分离室2与第二分离器3之间连接一管路。分离室2中设有液位传感器，液位传感器连接控制系统。液位传感器检测分离室2内液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进料阀门和出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。加热室I的进料口处设有一进料阀门或进料泵，进料阀门或进料泵连接控制系统。在分离室2内还可以设置液位传感器或称重传感器，液位传感器或称重传感器连接控制系统，以便检测分离室2内的物料是否过多。当分离室2内液位过高或过低时，可以通过控制系统调节进料阀门或进料泵，或调节出料阀排料，以便物料的液位保持稳定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.内置分离室的降膜蒸发器，包括一蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有一加热室，其特征在于，所述蒸发器壳体内还设有一分离室，所述加热室的出料口连接所述分离室的进料口。
2.根据权利要求I所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述分离室的进料口设置在顶部，所述加热室的出料口设置在底部，所述分离室设置在所述加热室下方。
3.根据权利要求I或2所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述蒸发器壳体外还设置一第二分离器，所述第二分离器的进气口连接所述分离室的出气口。
4.根据权利要求3所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述分离室与第二分离器之间连接一管路；所述分离室中设有液位传感器，所述液位传感器连接一控制系统。
5.根据权利要求4所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述加热室的进料口处设有一进料阀门，所述进料阀门连接所述控制系统。
6.根据权利要求4所述的内置分离室的降膜蒸发器，其特征在于所述加热室的进料口处设有进料泵，所述进料泵的控制端连接所述控制系统。
专利摘要本实用新型涉及化工原料或食品物料等加工领域，具体涉及一种蒸发器。内置分离室的降膜蒸发器，包括蒸发器壳体，蒸发器壳体内设有加热室，蒸发器壳体内还设有分离室，加热室的出料口连接分离室的进料口。由于采用了上述技术方案，本实用新型蒸发器壳体内增设了分离室，提高了汽液分离效果。另外在蒸发器壳体外增设了第二分离器，有效对物料进行汽液分离，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。
文档编号B01D1/30GK202427183SQ20112057236
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者沈志平 申请人:上海神农机械有限公司
最新回复(0)