一种螺旋式动态混合器的制作方法
专利名称：一种螺旋式动态混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混合器，尤其涉及ー种螺旋式动态混合器。
背景技术：
在灌封行业中都涉及到两种或两种以上的液体需均匀混合的情况，若混合不均匀的话，将会对灌封产品的电特性及机械性能产生很大的影响，目前市场上最普遍的就是静态混合器了，而静态混合器只适合用于两种液体的粘度及配比差别较小的情况，且混合时间比较长，而目前的动态混合器是搅拌叶片置于混合腔内，混合液体进入混合腔内，但液体不能按照先进先出的原则，易导致液体在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶或滴胶现象
实用新型内容
本实用新型的目的是提供ー种螺旋式动态混合器，解决现有技术中的混合器在使用过程中所存在的缺陷。为实现上述目的本实用新型提供了以下的技术方案ー种螺旋式动态混合器，其特征是包括固定座、驱动装置、具有第一 / ニ进料ロ的进料装置和螺旋式搅拌装置，所述螺旋式搅拌装置由混合腔、搅拌轴及设在其周缘的具有一定的旋转角度的搅拌叶片构成，所述搅拌叶片处于所述混合腔内部，所述搅拌轴穿过所述固定座并通过联轴器与所述驱动装置连接。进ー步的，所述搅拌叶片包括左/右螺旋式叶片两种，在所述搅拌轴上间隔排列。进ー步的，所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在2° 15°。进ー步的，所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在6° 8°。进ー步的，所述搅拌叶片与所述混合腔内壁间隙配合，间隙在0. 15mnT0. 3mm之间。进ー步的，所述第一/ニ进料ロ在进料装置上对称设置，成180°。进ー步的，所述联轴器是膜片联轴器。进ー步的，所述进料装置还设有清洗液入ロ。进ー步的，所述联轴器在所述固定座的两端部处分别设置轴承和密封圈、堵头和密封圈，分别形成第一密封区域和第二密封区域。进ー步的，在所述第一密封区域和第二密封区域之间充填有润滑硅脂。本实用新型的有益效果是本实用新型提供的螺旋式动态混合器，采用具有一定旋转角度的左/右旋叶片间隔排列，具有向下的剪切力，并且可以对混合液进行多次剪切，增强了混合效果，也使混合液达到先进先出的原则，減少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。
[0018]图I是本实用新型优选实施例的螺旋式动态混合器剖面图。图2是本实用新型优选实施例的螺旋式动态混合器立体图。图3是图I的螺旋式搅拌装置剖面图。
具体实施方式
以下对照附图对本实用新型做进ー步说明如图I与图2所示，本实用新型主要包括驱动马达1，固定座2，进料装置3，螺旋式搅拌装置4，所述固定座2的固定端固定于机架或者任何固定件上，其自由端的一侧与所述驱动马达I和所述进料装置3并列连接，另ー侧与所述所述螺旋式搅拌装置4连接，所述螺旋式搅拌装置4的搅拌轴9穿过所述固定座2并通过联轴器5与所述驱动马达I连接， 所述联轴器5为膜片联轴器。所述搅拌轴9于所述固定座2内部分的两端，分别设置了轴承6和两个密封圈7，密封堵头8和两个密封圈7，所述轴承6和两个密封圈7形成第一密封区，所述密封堵头8和两个密封圈7形成第二密封区，在第一密封区和第二密封区之间加入润滑硅脂，使所述搅拌轴9在高速旋转时能够起到润滑和降温作用，也可以通过观察润滑硅脂的污染情况来判断密封単元损坏的情况，所述密封堵头8为铝青铜材质，所述密封圈7为PTFE材质，与所述搅拌轴9的外径紧密配合，所述进料装置3具有第一进料ロ 11和第二进料ロ 12，所述第一进料ロ 11和所述第二进料ロ 12在所述进料装置3的左右两侧或是在对称方向上，优选是呈180°对称设置，所述固定座2的左右两侧分别设有清洗液入口10，解决了液体的固化问题,保持混合器的清洁,本领域技术人员可知,清洗液入ロ 10仅设置ー个也可实现清洁的目的。如图3所示，所述螺旋式搅拌器4与所述固定座2连接端的另一端具有一个出料ロ 15，所述搅拌轴9上有搅拌叶片14，所述的搅拌叶片14为螺旋式，包括左/右螺旋式叶片两种，沿着所述搅拌轴9间隔排列，所述搅拌叶片14具有一定的旋转角度，截面角度在2° 15°之间，理想的截面角度在6° 8°之间，当待混合的液体进入所述混合腔13后，由于所述搅拌叶片具有一定的旋转角度，形成一定的剪切力，液体在所述混合腔13内被不断推进，形成激流，并被所述搅拌叶片14连续的切割重组，在所述驱动马达I高速旋转吋，所述混合腔13内的液体会随着所述搅拌叶片14沿着截面角度一起旋转，使液体在所述混合腔13内沿着所述搅拌叶片14的垂直方向排出，从而使液体达到先进先出的原则，減少了液体在所述混合腔13内的混合时间，提高了生产效率，所述搅拌叶片14与所述混合腔13内壁间隙配合，最好在0. 15mm 0. 3mm之间。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进ー步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种螺旋式动态混合器，其特征是包括固定座、驱动装置、具有第一/ニ进料ロ的进料装置和螺旋式搅拌装置，所述螺旋式搅拌装置由混合腔、搅拌轴及设在其周缘的具有一定的旋转角度的搅拌叶片构成，所述搅拌叶片处于所述混合腔内部，所述搅拌轴穿过所述固定座并通过联轴器与所述驱动装置连接。
2.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述搅拌叶片包括左/右螺旋式叶片两种，在所述搅拌轴上间隔排列。
3.如权利要求2所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在2° 15°。
4.如权利要求2所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在6° 8°。
5.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述搅拌叶片与所述混合腔内壁间隙配合，间隙在O. 15mnT0· 3mm之间。
6.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述第一/ニ进料ロ在进料装置上对称设置，成180°。
7.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述联轴器是膜片联轴器。
8.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述进料装置还设有清洗液入□。
9.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述联轴器在所述固定座的两端部处分别设置轴承和密封圈、堵头和密封圈，分别形成第一密封区域和第二密封区域。
10.如权利要求9所述的螺旋式动态混合器，其特征是在所述第一密封区域和第二密封区域之间充填有润滑硅脂。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋式动态混合器，包括固定座、驱动装置、具有第一/二进料口的进料装置和螺旋式搅拌装置，其螺旋式搅拌装置中，搅拌轴上采用了具有一定旋转角度的叶片，增强了混合的效果，也使混合液达到先进先出的原则，减少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。
文档编号B01F7/24GK202398319SQ20112057257
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘自华, 袁尊钢 申请人:深圳市欣音达科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及混合器，尤其涉及ー种螺旋式动态混合器。
背景技术：
在灌封行业中都涉及到两种或两种以上的液体需均匀混合的情况，若混合不均匀的话，将会对灌封产品的电特性及机械性能产生很大的影响，目前市场上最普遍的就是静态混合器了，而静态混合器只适合用于两种液体的粘度及配比差别较小的情况，且混合时间比较长，而目前的动态混合器是搅拌叶片置于混合腔内，混合液体进入混合腔内，但液体不能按照先进先出的原则，易导致液体在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶或滴胶现象
实用新型内容
本实用新型的目的是提供ー种螺旋式动态混合器，解决现有技术中的混合器在使用过程中所存在的缺陷。为实现上述目的本实用新型提供了以下的技术方案ー种螺旋式动态混合器，其特征是包括固定座、驱动装置、具有第一 / ニ进料ロ的进料装置和螺旋式搅拌装置，所述螺旋式搅拌装置由混合腔、搅拌轴及设在其周缘的具有一定的旋转角度的搅拌叶片构成，所述搅拌叶片处于所述混合腔内部，所述搅拌轴穿过所述固定座并通过联轴器与所述驱动装置连接。进ー步的，所述搅拌叶片包括左/右螺旋式叶片两种，在所述搅拌轴上间隔排列。进ー步的，所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在2° 15°。进ー步的，所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在6° 8°。进ー步的，所述搅拌叶片与所述混合腔内壁间隙配合，间隙在0. 15mnT0. 3mm之间。进ー步的，所述第一/ニ进料ロ在进料装置上对称设置，成180°。进ー步的，所述联轴器是膜片联轴器。进ー步的，所述进料装置还设有清洗液入ロ。进ー步的，所述联轴器在所述固定座的两端部处分别设置轴承和密封圈、堵头和密封圈，分别形成第一密封区域和第二密封区域。进ー步的，在所述第一密封区域和第二密封区域之间充填有润滑硅脂。本实用新型的有益效果是本实用新型提供的螺旋式动态混合器，采用具有一定旋转角度的左/右旋叶片间隔排列，具有向下的剪切力，并且可以对混合液进行多次剪切，增强了混合效果，也使混合液达到先进先出的原则，減少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。
[0018]图I是本实用新型优选实施例的螺旋式动态混合器剖面图。图2是本实用新型优选实施例的螺旋式动态混合器立体图。图3是图I的螺旋式搅拌装置剖面图。
具体实施方式
以下对照附图对本实用新型做进ー步说明如图I与图2所示，本实用新型主要包括驱动马达1，固定座2，进料装置3，螺旋式搅拌装置4，所述固定座2的固定端固定于机架或者任何固定件上，其自由端的一侧与所述驱动马达I和所述进料装置3并列连接，另ー侧与所述所述螺旋式搅拌装置4连接，所述螺旋式搅拌装置4的搅拌轴9穿过所述固定座2并通过联轴器5与所述驱动马达I连接， 所述联轴器5为膜片联轴器。所述搅拌轴9于所述固定座2内部分的两端，分别设置了轴承6和两个密封圈7，密封堵头8和两个密封圈7，所述轴承6和两个密封圈7形成第一密封区，所述密封堵头8和两个密封圈7形成第二密封区，在第一密封区和第二密封区之间加入润滑硅脂，使所述搅拌轴9在高速旋转时能够起到润滑和降温作用，也可以通过观察润滑硅脂的污染情况来判断密封単元损坏的情况，所述密封堵头8为铝青铜材质，所述密封圈7为PTFE材质，与所述搅拌轴9的外径紧密配合，所述进料装置3具有第一进料ロ 11和第二进料ロ 12，所述第一进料ロ 11和所述第二进料ロ 12在所述进料装置3的左右两侧或是在对称方向上，优选是呈180°对称设置，所述固定座2的左右两侧分别设有清洗液入口10，解决了液体的固化问题,保持混合器的清洁,本领域技术人员可知,清洗液入ロ 10仅设置ー个也可实现清洁的目的。如图3所示，所述螺旋式搅拌器4与所述固定座2连接端的另一端具有一个出料ロ 15，所述搅拌轴9上有搅拌叶片14，所述的搅拌叶片14为螺旋式，包括左/右螺旋式叶片两种，沿着所述搅拌轴9间隔排列，所述搅拌叶片14具有一定的旋转角度，截面角度在2° 15°之间，理想的截面角度在6° 8°之间，当待混合的液体进入所述混合腔13后，由于所述搅拌叶片具有一定的旋转角度，形成一定的剪切力，液体在所述混合腔13内被不断推进，形成激流，并被所述搅拌叶片14连续的切割重组，在所述驱动马达I高速旋转吋，所述混合腔13内的液体会随着所述搅拌叶片14沿着截面角度一起旋转，使液体在所述混合腔13内沿着所述搅拌叶片14的垂直方向排出，从而使液体达到先进先出的原则，減少了液体在所述混合腔13内的混合时间，提高了生产效率，所述搅拌叶片14与所述混合腔13内壁间隙配合，最好在0. 15mm 0. 3mm之间。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进ー步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种螺旋式动态混合器，其特征是包括固定座、驱动装置、具有第一/ニ进料ロ的进料装置和螺旋式搅拌装置，所述螺旋式搅拌装置由混合腔、搅拌轴及设在其周缘的具有一定的旋转角度的搅拌叶片构成，所述搅拌叶片处于所述混合腔内部，所述搅拌轴穿过所述固定座并通过联轴器与所述驱动装置连接。
2.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述搅拌叶片包括左/右螺旋式叶片两种，在所述搅拌轴上间隔排列。
3.如权利要求2所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在2° 15°。
4.如权利要求2所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述一定的旋转角度是指，所述搅拌叶片的截面角度在6° 8°。
5.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述搅拌叶片与所述混合腔内壁间隙配合，间隙在O. 15mnT0· 3mm之间。
6.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述第一/ニ进料ロ在进料装置上对称设置，成180°。
7.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述联轴器是膜片联轴器。
8.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述进料装置还设有清洗液入□。
9.如权利要求I所述的螺旋式动态混合器，其特征是所述联轴器在所述固定座的两端部处分别设置轴承和密封圈、堵头和密封圈，分别形成第一密封区域和第二密封区域。
10.如权利要求9所述的螺旋式动态混合器，其特征是在所述第一密封区域和第二密封区域之间充填有润滑硅脂。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋式动态混合器，包括固定座、驱动装置、具有第一/二进料口的进料装置和螺旋式搅拌装置，其螺旋式搅拌装置中，搅拌轴上采用了具有一定旋转角度的叶片，增强了混合的效果，也使混合液达到先进先出的原则，减少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。
文档编号B01F7/24GK202398319SQ20112057257
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘自华, 袁尊钢 申请人:深圳市欣音达科技有限公司
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