单程两段式粉末活性炭集料装置的制作方法
专利名称：单程两段式粉末活性炭集料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末材料集料装置，尤其涉及一种单程两段式粉末活性炭集料装置。
背景技术：
现有粉末材料集料装置如图I所示，包括旋风分离器01和布袋02，旋风分离器01的上端011和布袋02连接，粉末输料管03输出端连接在旋风分离器01上方，旋风分离器
01的底部设有出料口 012，出料口 012设有阀门开关04。该装置结构简单，集料效率高，但对粉末的收集率只能达到70%-80%。采用布袋02除尘要求的气流穿过速率对于特定物料通 常是一个定值，一般为lm/min，较小颗粒的炭粉末较容易吸附在针刺毡材料的袋子上，采用脉冲布袋的脉冲阀振打频率是固定的，因此较容易产生所谓的“糊袋”现象，这样就会影响整个气流输送系统的稳定性，还会增加工人手工打袋的劳动量，同时还有部分粉末由于颗粒小，从布袋逸出，造成浪费和环境污染。
发明内容本发明目的是提供一种粉末收集率高，基本无环境污染的单程两段式粉末活性炭集料装置。本实用新型采用以下技术方案粉末活性炭集料装置包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接，下端和内置螺旋搅拌机的料仓连接，粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。所述的旋风分离器的上端和袋滤器之间由连接管连接。所述的袋滤器底部排料口设有关风机，顶部设有排气孔。本实用新型采用以上结构，利用螺旋搅拌机先沉积大部分输入的粉末活性炭，剩余部分再进入旋风分离器和袋滤器进行两段式集料，由于旋风分离器的收集率可以达到75%以上，这样就大大减少了布袋除尘器的过滤面积和投资费用，还提高了粉末活性炭的收集率。本结构中旋风分离器的出料端与螺旋搅拌机连接处设有关风机，可以确保旋风分离器阶段分离工作时与螺旋搅拌机之间锁气，同时可控制的出料排放到螺旋搅拌机内。本结构尤其适用于粉末活性炭成品气流烘干工段中，可以降低气流中夹带火星烧穿袋滤器针刺毡布袋的危险，以及粉磨工段的产成品的收集。
现结合附图对本实用新型作进一步详述图I是现有粉末材料集料装置的结构示意图；图2是本实用新型单程两段式粉末活性炭集料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型粉末活性炭集料装置，包括内置螺旋搅拌机的料仓5、旋风分离器I和袋滤器2，旋风分离器I的上端11和袋滤器2连接，所述的旋风分离器I的上端11和袋滤器2之间可以采用连接管8连接，所述的袋滤器2顶部设有排气孔21，底部排料口 22可以设有关风机7。粉末活性炭输料管3输出端连接螺旋搅拌机5 —侧上方，螺旋搅拌机5另一侧上方设有输出气管6与旋风分离器I上部连接，旋风分离器I的底部12设有出料端与螺旋搅拌机5顶部连接，并在连接处设有关风机4，螺旋搅拌机5的底部设有粉末活性炭的出料口 51。
权利要求1.单程两段式粉末活性炭集料装置，包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接下端和螺旋搅拌机料仓连接，其特征在于粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。
2.根据权利要求I所述的单程两段式粉末活性炭集料装置，其特征在于所述的旋风分离器的上端和袋滤器之间由连接管连接，下端连接在内置螺旋搅拌机的料仓上方。
3.根据权利要求I所述的单程两段式粉末活性炭集料装置，其特征在于所述的袋滤器底部排料口设有关风机，顶部设有排气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种单程两段式粉末活性炭集料装置，其包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接，粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。采用以上结构，利用螺旋搅拌机先沉积大部分输入的粉末活性炭，剩余部分再进入旋风分离器和袋滤器进行两段式集料，由于旋风分离器的收集率可以达到75%以上，这样就大大减少了布袋除尘器的过滤面积和投资费用，还提高了粉末活性炭的收集率。
文档编号B01D50/00GK202376884SQ201120572650
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者魏安国 申请人:福建省建瓯市芝星活性炭有限公司
技术领域：
本实用新型涉及粉末材料集料装置，尤其涉及一种单程两段式粉末活性炭集料装置。
背景技术：
现有粉末材料集料装置如图I所示，包括旋风分离器01和布袋02，旋风分离器01的上端011和布袋02连接，粉末输料管03输出端连接在旋风分离器01上方，旋风分离器
01的底部设有出料口 012，出料口 012设有阀门开关04。该装置结构简单，集料效率高，但对粉末的收集率只能达到70%-80%。采用布袋02除尘要求的气流穿过速率对于特定物料通 常是一个定值，一般为lm/min，较小颗粒的炭粉末较容易吸附在针刺毡材料的袋子上，采用脉冲布袋的脉冲阀振打频率是固定的，因此较容易产生所谓的“糊袋”现象，这样就会影响整个气流输送系统的稳定性，还会增加工人手工打袋的劳动量，同时还有部分粉末由于颗粒小，从布袋逸出，造成浪费和环境污染。
发明内容本发明目的是提供一种粉末收集率高，基本无环境污染的单程两段式粉末活性炭集料装置。本实用新型采用以下技术方案粉末活性炭集料装置包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接，下端和内置螺旋搅拌机的料仓连接，粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。所述的旋风分离器的上端和袋滤器之间由连接管连接。所述的袋滤器底部排料口设有关风机，顶部设有排气孔。本实用新型采用以上结构，利用螺旋搅拌机先沉积大部分输入的粉末活性炭，剩余部分再进入旋风分离器和袋滤器进行两段式集料，由于旋风分离器的收集率可以达到75%以上，这样就大大减少了布袋除尘器的过滤面积和投资费用，还提高了粉末活性炭的收集率。本结构中旋风分离器的出料端与螺旋搅拌机连接处设有关风机，可以确保旋风分离器阶段分离工作时与螺旋搅拌机之间锁气，同时可控制的出料排放到螺旋搅拌机内。本结构尤其适用于粉末活性炭成品气流烘干工段中，可以降低气流中夹带火星烧穿袋滤器针刺毡布袋的危险，以及粉磨工段的产成品的收集。
现结合附图对本实用新型作进一步详述图I是现有粉末材料集料装置的结构示意图；图2是本实用新型单程两段式粉末活性炭集料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型粉末活性炭集料装置，包括内置螺旋搅拌机的料仓5、旋风分离器I和袋滤器2，旋风分离器I的上端11和袋滤器2连接，所述的旋风分离器I的上端11和袋滤器2之间可以采用连接管8连接，所述的袋滤器2顶部设有排气孔21，底部排料口 22可以设有关风机7。粉末活性炭输料管3输出端连接螺旋搅拌机5 —侧上方，螺旋搅拌机5另一侧上方设有输出气管6与旋风分离器I上部连接，旋风分离器I的底部12设有出料端与螺旋搅拌机5顶部连接，并在连接处设有关风机4，螺旋搅拌机5的底部设有粉末活性炭的出料口 51。
权利要求1.单程两段式粉末活性炭集料装置，包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接下端和螺旋搅拌机料仓连接，其特征在于粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。
2.根据权利要求I所述的单程两段式粉末活性炭集料装置，其特征在于所述的旋风分离器的上端和袋滤器之间由连接管连接，下端连接在内置螺旋搅拌机的料仓上方。
3.根据权利要求I所述的单程两段式粉末活性炭集料装置，其特征在于所述的袋滤器底部排料口设有关风机，顶部设有排气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种单程两段式粉末活性炭集料装置，其包括内置螺旋搅拌机的料仓、旋风分离器和袋滤器，旋风分离器的上端和袋滤器连接，粉末活性炭输料管输出端连接螺旋搅拌机一侧上方，螺旋搅拌机另一侧上方设有输出气管与旋风分离器上部连接，旋风分离器的底部设有出料端与螺旋搅拌机顶部连接，并在连接处设有关风机，螺旋搅拌机的底部设有粉末活性炭的出料口。采用以上结构，利用螺旋搅拌机先沉积大部分输入的粉末活性炭，剩余部分再进入旋风分离器和袋滤器进行两段式集料，由于旋风分离器的收集率可以达到75%以上，这样就大大减少了布袋除尘器的过滤面积和投资费用，还提高了粉末活性炭的收集率。
文档编号B01D50/00GK202376884SQ201120572650
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者魏安国 申请人:福建省建瓯市芝星活性炭有限公司
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