均质混合装置的制作方法
专利名称：均质混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种均质混合装置，适用于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产。
背景技术：
现有技术中，建筑业内常用的混合装置如图1所示，由混合罐1和架设混合罐1的架座2组成。混合罐1的前侧和后侧分别开设进料口11和出料口12，混合罐1可在架座2上转动而对罐内物料进行混合。使用时，将砂浆等物料由进料口11倒入混合罐1中，转动混合罐1将罐内物料进行混合，混合后，再由出料口12将混合罐1内已经混合的物料倒出，完成砂浆的混合过程。
详观上述混合装置即可发现，由于进料口11和出料口12开设在混合罐1的前侧和后侧，所以，极不便于混合后的物料彻底倒出(混合的物料易存留在混合罐1的死角)，更不便于对混合罐1内残余物的清理，且罐内存在死角也无法确保混合均匀，致使混合物品质低，用于建筑施工，影响施工质量。而且，该混合装置不适用于干粉或干混砂浆的混合生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种均质混合装置，其可适用于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，实现均质混合，且混合后倒料方便、彻底，利于残余物的清理。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是均质混合装置，由混合罐和架座组成，其中，混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。
上述混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，此均混罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，入料口和放料口分别开设在均混罐的顶部和底部，入料口与出料口对接，入料口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，均混罐的放料口另盖设一个阀门，当混合罐的阀门开启时，混合罐中的物料即落入均混罐中进行第二次混合。
上述入料口和放料口合并为一通口直接开设在均混罐上，此通口通过均混罐的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐的顶部与出料口对接且在倒料时位于均混罐的底部，此通口另盖设一个阀门。
上述混合罐的出料口和均混罐的入料口之间另接设一个储存罐，储存罐具有一个上开口和一个下开口，且其上开口与混合罐的出料口对接且上开口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，其下开口与均混罐的入料口对接且下开口与入料口之间由储存罐的下开口上盖设的阀门隔开，当混合罐的阀门开启时，混合罐中的物料即落入储存罐中储存，当储存罐的阀门开启时，储存罐中的物料即落入均混罐中进行第二次混合。
上述储存罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，上、下开口分别开设在储存罐的上、下两端。
采用上述结构后，本实用新型由于混合罐竖直地架设在架座上，且混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，出料口开设在倒锥体底部且盖设一个阀门，所以，当本实用新型使用时，将干粉或干混砂浆等物料倒入混合罐中，转动混合罐将罐内物料进行均质混合后，打开出料口上的阀门，已经混合好的物料即在重力的作用下从出料口自行落出，倒料方便、彻底，而且倒锥体状混合罐也有利于物料落出及利于残余物的清理。再则，本实用新型还可在混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，以用于对物料进行第二次混合，故，可进一步实现均质混合，特别适合于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，以便将干粉或干混砂浆预制成便于运输和使用的固定包装的半成品，在使用时，按需取量，直接加水搅拌使用，而节省材料。
图1是习用品外观示意图；图2是本实用新型最佳实施例一次混合结构示意图；图3是本实用新型最佳实施例二次混合结合示意图。
具体实施例首先，请参阅图2、3所示，本实用新型揭示的均质混合装置，由混合罐3和架座4组成。
其中，本实用新型的关键是混合罐3竖直地架设在架座4上，混合罐3呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口31和出料口32分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口32上盖设一个阀门33。这样，本实用新型使用时，将干粉或干混砂浆等物料倒入混合罐3中，转动混合罐3将罐内物料进行均质混合后，打开出料口32上的阀门33，已经混合好的物料即在重力的作用下从出料口32自行落出，倒料方便、彻底，而且倒锥体状混合罐3也有利于物料落出及利于残余物的清理。
本实用新型最佳实施例中，在混合罐3的出料口32还接设一个储存罐6，储存罐6可呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，储存罐6具有一个上开口61和一个下开口62，分别开设在储存罐6的上、下两端，且其上开口61与混合罐3的出料口32对接且上开口61与出料口32之间由混合罐3的阀门33隔开，而下开口62上则盖设一个阀门63，当混合罐3的阀门33开启时，混合罐3中的物料即落入储存罐6中储存，有利于一些添加剂与混合物充分反应，提高混合物的品质。
为了使物料混合更均匀，进一步提高混合物品质，使混合物用于建筑施工时不致影响施工质量，本实用新型的最佳实施例还在储存罐6的下开口62下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐5，以用于对物料进行第二次混合，进一步实现均质混合，具体结构可以是在储存罐6的下开口62下方另接设一个可上下翻滚旋转的均混罐5，此均混罐5呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，通口51开设在均混罐5上，此通口51通过均混罐5的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐5的顶部与储存罐6的下开口62对接，且在倒料时位于均混罐5的底部便于倒料，此通口51另盖设一个阀门52。这样，当储存罐6的阀门63开启时，储存罐6中的物料即落入均混罐5中进行第二次混合。当然，此通口51也可以分为入料口和放料口两个，而在旋转停止时分别位于均混罐5的顶部和底部，且顶部的入料口与储存罐6的下开口62对接，入料口与下开口62之间由储存罐6的阀门63隔开，均混罐5的放料口另盖设一个阀门52，其效果与仅有一个通口51的结构相同，本文不做图示和赘述。
需要说明的是，本实用新型也可以直接将均混罐5接设在混合罐3的出料口32上，用于对物料进一步地均混，但省去储存罐6不利于添加剂与混合物充分反应，故，仍以前述结构为最佳。
权利要求1.均质混合装置，由混合罐和架座组成，其特征在于混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。
2.如权利要求1所述的均质混合装置，其特征在于混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，此均混罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，入料口和放料口分别开设在均混罐的顶部和底部，入料口与出料口对接，入料口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，均混罐的放料口另盖设一个阀门。
3.如权利要求2所述的均质混合装置，其特征在于入料口和放料口合并为一通口直接开设在均混罐上，此通口通过均混罐的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐的顶部与出料口对接且在倒料时位于均混罐的底部，此通口另盖设一个阀门。
4.如权利要求2所述的均质混合装置，其特征在于混合罐的出料口和均混罐的入料口之间另接设一个储存罐，储存罐具有一个上开口和一个下开口，且其上开口与混合罐的出料口对接且上开口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，其下开口与均混罐的入料口对接且下开口与入料口之间由储存罐的下开口上盖设的阀门隔开。
5.如权利要求3所述的均质混合装置，其特征在于储存罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，上、下开口分别开设在储存罐的上、下两端。
专利摘要本实用新型公开了均质混合装置，由混合罐和架座组成，其中，混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。此装置特别适合于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，可实现均质混合，且混合后倒料方便、彻底，利于残余物的清理。
文档编号B01F9/10GK2677131SQ0327486
公开日2005年2月9日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者王建伟 申请人:王建伟
技术领域：
本实用新型涉及一种均质混合装置，适用于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产。
背景技术：
现有技术中，建筑业内常用的混合装置如图1所示，由混合罐1和架设混合罐1的架座2组成。混合罐1的前侧和后侧分别开设进料口11和出料口12，混合罐1可在架座2上转动而对罐内物料进行混合。使用时，将砂浆等物料由进料口11倒入混合罐1中，转动混合罐1将罐内物料进行混合，混合后，再由出料口12将混合罐1内已经混合的物料倒出，完成砂浆的混合过程。
详观上述混合装置即可发现，由于进料口11和出料口12开设在混合罐1的前侧和后侧，所以，极不便于混合后的物料彻底倒出(混合的物料易存留在混合罐1的死角)，更不便于对混合罐1内残余物的清理，且罐内存在死角也无法确保混合均匀，致使混合物品质低，用于建筑施工，影响施工质量。而且，该混合装置不适用于干粉或干混砂浆的混合生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种均质混合装置，其可适用于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，实现均质混合，且混合后倒料方便、彻底，利于残余物的清理。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是均质混合装置，由混合罐和架座组成，其中，混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。
上述混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，此均混罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，入料口和放料口分别开设在均混罐的顶部和底部，入料口与出料口对接，入料口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，均混罐的放料口另盖设一个阀门，当混合罐的阀门开启时，混合罐中的物料即落入均混罐中进行第二次混合。
上述入料口和放料口合并为一通口直接开设在均混罐上，此通口通过均混罐的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐的顶部与出料口对接且在倒料时位于均混罐的底部，此通口另盖设一个阀门。
上述混合罐的出料口和均混罐的入料口之间另接设一个储存罐，储存罐具有一个上开口和一个下开口，且其上开口与混合罐的出料口对接且上开口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，其下开口与均混罐的入料口对接且下开口与入料口之间由储存罐的下开口上盖设的阀门隔开，当混合罐的阀门开启时，混合罐中的物料即落入储存罐中储存，当储存罐的阀门开启时，储存罐中的物料即落入均混罐中进行第二次混合。
上述储存罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，上、下开口分别开设在储存罐的上、下两端。
采用上述结构后，本实用新型由于混合罐竖直地架设在架座上，且混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，出料口开设在倒锥体底部且盖设一个阀门，所以，当本实用新型使用时，将干粉或干混砂浆等物料倒入混合罐中，转动混合罐将罐内物料进行均质混合后，打开出料口上的阀门，已经混合好的物料即在重力的作用下从出料口自行落出，倒料方便、彻底，而且倒锥体状混合罐也有利于物料落出及利于残余物的清理。再则，本实用新型还可在混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，以用于对物料进行第二次混合，故，可进一步实现均质混合，特别适合于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，以便将干粉或干混砂浆预制成便于运输和使用的固定包装的半成品，在使用时，按需取量，直接加水搅拌使用，而节省材料。
图1是习用品外观示意图；图2是本实用新型最佳实施例一次混合结构示意图；图3是本实用新型最佳实施例二次混合结合示意图。
具体实施例首先，请参阅图2、3所示，本实用新型揭示的均质混合装置，由混合罐3和架座4组成。
其中，本实用新型的关键是混合罐3竖直地架设在架座4上，混合罐3呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口31和出料口32分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口32上盖设一个阀门33。这样，本实用新型使用时，将干粉或干混砂浆等物料倒入混合罐3中，转动混合罐3将罐内物料进行均质混合后，打开出料口32上的阀门33，已经混合好的物料即在重力的作用下从出料口32自行落出，倒料方便、彻底，而且倒锥体状混合罐3也有利于物料落出及利于残余物的清理。
本实用新型最佳实施例中，在混合罐3的出料口32还接设一个储存罐6，储存罐6可呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，储存罐6具有一个上开口61和一个下开口62，分别开设在储存罐6的上、下两端，且其上开口61与混合罐3的出料口32对接且上开口61与出料口32之间由混合罐3的阀门33隔开，而下开口62上则盖设一个阀门63，当混合罐3的阀门33开启时，混合罐3中的物料即落入储存罐6中储存，有利于一些添加剂与混合物充分反应，提高混合物的品质。
为了使物料混合更均匀，进一步提高混合物品质，使混合物用于建筑施工时不致影响施工质量，本实用新型的最佳实施例还在储存罐6的下开口62下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐5，以用于对物料进行第二次混合，进一步实现均质混合，具体结构可以是在储存罐6的下开口62下方另接设一个可上下翻滚旋转的均混罐5，此均混罐5呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，通口51开设在均混罐5上，此通口51通过均混罐5的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐5的顶部与储存罐6的下开口62对接，且在倒料时位于均混罐5的底部便于倒料，此通口51另盖设一个阀门52。这样，当储存罐6的阀门63开启时，储存罐6中的物料即落入均混罐5中进行第二次混合。当然，此通口51也可以分为入料口和放料口两个，而在旋转停止时分别位于均混罐5的顶部和底部，且顶部的入料口与储存罐6的下开口62对接，入料口与下开口62之间由储存罐6的阀门63隔开，均混罐5的放料口另盖设一个阀门52，其效果与仅有一个通口51的结构相同，本文不做图示和赘述。
需要说明的是，本实用新型也可以直接将均混罐5接设在混合罐3的出料口32上，用于对物料进一步地均混，但省去储存罐6不利于添加剂与混合物充分反应，故，仍以前述结构为最佳。
权利要求1.均质混合装置，由混合罐和架座组成，其特征在于混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。
2.如权利要求1所述的均质混合装置，其特征在于混合罐的出料口下方接设一个可上下翻滚旋转的均混罐，此均混罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，入料口和放料口分别开设在均混罐的顶部和底部，入料口与出料口对接，入料口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，均混罐的放料口另盖设一个阀门。
3.如权利要求2所述的均质混合装置，其特征在于入料口和放料口合并为一通口直接开设在均混罐上，此通口通过均混罐的上下翻滚旋转，恰可在进料时位于均混罐的顶部与出料口对接且在倒料时位于均混罐的底部，此通口另盖设一个阀门。
4.如权利要求2所述的均质混合装置，其特征在于混合罐的出料口和均混罐的入料口之间另接设一个储存罐，储存罐具有一个上开口和一个下开口，且其上开口与混合罐的出料口对接且上开口与出料口之间由混合罐的阀门隔开，其下开口与均混罐的入料口对接且下开口与入料口之间由储存罐的下开口上盖设的阀门隔开。
5.如权利要求3所述的均质混合装置，其特征在于储存罐呈上、下两端直径逐渐缩小而中间大的罐形，上、下开口分别开设在储存罐的上、下两端。
专利摘要本实用新型公开了均质混合装置，由混合罐和架座组成，其中，混合罐竖直地架设在架座上，混合罐呈可绕中心轴旋转的倒锥体状，进料口和出料口分别开设在倒锥体的顶部和底部，且在倒锥体底部的出料口上盖设一个阀门。此装置特别适合于建筑业对干粉或干混砂浆的自动混合生产，可实现均质混合，且混合后倒料方便、彻底，利于残余物的清理。
文档编号B01F9/10GK2677131SQ0327486
公开日2005年2月9日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者王建伟 申请人:王建伟
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