燃料喷射装置的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  22

专利名称:燃料喷射装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及内燃机的燃料喷射装置,详细地讲,涉及不能容易取下组装在直通管上的注入器的燃料喷射装置。
背景技术
在燃料喷射式内燃机中,一般是在把直通管和注入器组装到发动机的进气总管上时,预先把注入器装到直通管上之后把直通管作为组件组装到发动机上,做成直通管和进气总管挟持注入器的形态。这时,从将注入器暂时固定在直通管上及维护性方面考虑,多采用由设置在注入器上的爪部和设置在直通管上的搭扣部进行扣合的构成。
图4是原有的燃料喷射装置的局部纵向剖视图。图5是其放大纵向剖视图。图6是图4的B-B剖面图。在图4,5,6中,在合成树脂制的直通管21的左右两侧上形成弹性变形的搭扣部22与设置在由同样的合成树脂造模的注入器23上的爪部23a扣合并保持卡合的注入器23。爪部23a进入在搭扣部22上形成的方孔22a内,爪部23a的顶部卡合在搭扣部22的横肋22b上,注入器被保持(例如,参照日本特开平3-31572号公报(图1),日本特开平5-209567号公报(图1))。
可是,在原有的扣合构造中,如图6所示,由于如果用螺丝刀等撬搭扣部22的纵肋22d或者横肋22a(参照图5),可以容易地使搭扣部22张开并脱离卡合,因此,在缺乏专业知识的一般使用者等装卸的情况下,因密封构件的错误组装,燃料密封会受损害,甚至会发生燃料泄漏的危险。
实用新型内容本实用新型的目的在于,提供一般使用者等使用一般工具不容易拆卸的具有扣合构造的燃料喷射装置。
把上述课题的解决作为目的的本实用新型的第1技术方案,是一种燃料喷射装置,通过设置在注入器上的爪部和设置在直通管上的搭扣部的卡合,来防止上述注入器从上述直通管上脱离,其特征在于,在与上述注入器上的上述搭扣部相对的上述注入器插入方向位置上设置第1遮蔽壁,在与插入方向成直角的方向位置上设置第2遮蔽壁。
如上所述,在本实用新型的第1技术方案中,由于在与注入器上的搭扣部相对的注入器的插入方向位置上设置第1遮蔽壁,所以螺丝刀等一般工具不能插入横肋和第1遮蔽壁之间。为此,注入器不会被一般使用者等人拆卸下来。另外,在插入方向的直角方向设置第2遮蔽壁,由于不能插入螺丝刀等使搭扣部张开,所以注入器不会被一般使用者等人拆卸下来。另外,在强行撬入时,由于损伤残留在第2遮蔽壁的顶端上,所以责任的所在变得明确,为此,可以降低由一般使用者的误组装产生的燃料泄漏的可能性。


图1是本实用新型的一个实施例的燃料喷射阀的局部纵向剖视图及侧视图。
图2是本实用新型的一个实施例的搭扣部的放大纵向剖视图。
图3是图1中的A-A剖面图。
图4是原有的燃料喷射阀的搭扣部的局部纵向剖视图及侧视图。
图5是原有的燃料喷射阀的搭扣部的放大纵向剖视图。
图6是图4中的B-B剖面图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的理想实施例进行说明。图1是本实用新型的一个实施例的燃料喷射阀的局部纵向剖视图和侧视图,图2是其放大剖面图,图3是图1的A-A剖面图。
在图1和图2中,在合成树脂制的直通管1的左右两侧,形成能弹性动作的搭扣部2。搭扣部2由中央的方孔2a,其两侧的纵肋2b,2c、在方孔2a下形成的横肋2d构成。另一方面,在组装于直通管1上的注入器3的壳体3a的左右两侧上,形成卡合在进入方孔2a内的横肋2d上的爪部3b。爪部3b与注入器3的壳体3a被树脂造模时同时形成。
注入器3在经公知的O型圈插入直通管1之后,通过爪部3b卡合在搭扣部2的横肋2d上,暂时地固定在直通管1上。在与注入器3(的壳体3a)上的搭扣部2相对的注入器插入方向位置上,被做成设置了第1遮蔽部3c、且横肋2d和第1遮蔽部3c之间不能插入螺丝刀等一般工具的结构。
另外,在与注入器3上的搭扣部2相对的相对于注入器插入方向的直角方向位置上,即在与纵肋2b,2c的外侧对应的位置上设置第2遮蔽部3d,3e,被做成用螺丝刀等一般工具不能撬开纵肋2b,2c的结构。
本实用新型由于上述的构成,起到下面的效果。即,由于在与注入器上的搭扣部相对的插入注入器方向位置上设置第1遮蔽壁、在与插入方向成直角的方向位置上设置第2遮蔽壁,所以一般的使用者用螺丝刀等的一般工具不能简单地把注入器取下来,因此,可以消除因注入器的误组装等带来的燃料泄漏的危险。
权利要求1.一种燃料喷射装置,通过设置在注入器上的爪部和设置在直通管上的搭扣部的卡合,上述注入器组装在上述直通管上,其特征在于,上述搭扣部由中央的方孔、方孔两侧的纵肋、在该方孔下形成的横肋构成,在位于上述横肋下侧的注入器的壳体上设置第1遮蔽壁,在位于上述纵肋外侧的注入器的壳体上设置第2遮蔽壁。
专利摘要本实用新型的燃料喷射装置,具有一般使用者使用一般工具不能容易拆下的快速配合构造。该燃料喷射装置,通过设置在注入器上的爪部和设置在直通管上的搭扣部的卡合,上述注入器组装在上述直通管上,其特征在于,上述搭扣部由中央的方孔、方孔两侧的纵肋、在该方孔下形成的横肋构成,在位于上述横肋下侧的注入器的壳体上设置第1遮蔽壁,在位于上述纵肋外侧的注入器的壳体上设置第2遮蔽壁。
文档编号F02M55/02GK2742172SQ0327264
公开日2005年11月23日 申请日期2003年7月17日 优先权日2002年9月13日
发明者加藤幸范, 菊田光, 平林太郎 申请人:爱三工业株式会社

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