紧凑型电容充放电式点火装置的制作方法

专利名称：紧凑型电容充放电式点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点火装置，尤其与紧凑型电容充放电式点火装置有关。
背景技术：
现有的小型汽油机割草机、油锯及鼓风机用点火装置，由于结构设计不合理、长达180mm的高压线直接焊在电路板上等原因，存在着点火器装置体积大、生产加工工艺性差、效率低、产品质量不稳定及零件加工成本高等不足。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，加工工艺性好、成本低及产品质量可靠的紧凑型电容充放电式点火装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。紧凑型电容充放电式点火装置，包括铁芯，壳体，控制电路板，高压线，充电线圈，初级线圈，分槽线圈，触发线圈及填充于壳体内空隙处的环氧树脂，充电线圈的支架设于铁芯的一极并滴漆固定，初级线圈的支架套在铁芯的另一极上并滴漆固定，分槽线圈与触发线圈设于同一支架上并套在初级线圈上。
所述的紧凑型电容充放电式点火装置，还包括高压接线柱，高压接线柱固定在分槽线圈上，分槽线圈末端与高压接线柱的接线片连接，接线片与设于高压接线柱内的螺钉连接，高压线与螺钉连接。
所述的紧凑型电容充放电式点火装置，其充电线圈及分槽线圈设于控制电路板同一侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是充电线圈及分槽线圈设于电路板同一侧，使得结构更加紧凑、缩小了点火装置的体积；(二)是设计了高压头，代替了高压线直接焊在电路板上的结构，改良了连接方式；(三)是线圈设计成分体式，改善了工艺性，提高了生产效率；(四)是铁芯采用先装入充电线圈及初级线圈内，再滴漆固定的方式，改进了生产工艺，提高了产品质量。


图1是本实用新型紧凑型电容充放电式点火装置的结构示意图。
图2是本实用新型紧凑型电容充放电式点火装置的俯视结构示意图。
图3是本实用新型紧凑型电容充放电式点火装置控制电路板电路图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1及图2所示，紧凑型电容充放电式点火装置，包括铁芯1，壳体2，控制电路板3，高压线4，充电线圈5，初级线圈6，分槽线圈7，触发线圈8，填充于壳体2内空隙处的环氧树脂12及高压接线柱9，充电线圈5的支架设于铁芯1的一极并滴漆固定，初级线圈6的支架套在铁芯1的另一极上并滴漆固定，分槽线圈7与触发线圈8设于同一支架上并套在初级线圈6上，高压接线柱9固定在分槽线圈7上，分槽线圈7末端与高压接线柱9的接线片10连接，接线片10与设于高压接线柱9内的木螺钉11连接，高压线4与木螺钉11连接，控制电路板3的电路如图3所示，充电线圈5及分槽线圈7设于控制电路板3同一侧。
权利要求1.一种紧凑型电容充放电式点火装置，包括铁芯(1)，壳体(2)，控制电路板(3)，高压线(4)，充电线圈(5)，初级线圈(6)，分槽线圈(7)，触发线圈(8)及填充于壳体(2)内空隙处的环氧树脂(12)，其特征在于充电线圈(5)的支架设于铁芯(1)的一极并滴漆固定，初级线圈(6)的支架套在铁芯(1)的另一极上并滴漆固定，分槽线圈(7)与触发线圈(8)设于同一支架上并套在初级线圈(6)上。
2.根据权利要求1所述的紧凑型电容充放电式点火装置，其特征在于它还包括高压接线柱(9)，高压接线柱(9)固定在分槽线圈(7)上，分槽线圈(7)末端与高压接线柱(9)的接线片(10)连接，接线片(10)与设于高压接线柱(9)内的螺钉(11)连接，高压线(4)与螺钉(11)连接。
3.根据权利要求1或2所述的紧凑型电容充放电式点火装置，其特征在于充电线圈(5)及分槽线圈(7)设于控制电路板(3)同一侧。
专利摘要本实用新型公开了一种紧凑型电容充放电式点火装置。它包括铁芯，壳体，控制电路板，高压线，充电线圈，初级线圈，分槽线圈，触发线圈及填充于壳体内空隙处的环氧树脂，充电线圈的支架设于铁芯的一极并滴漆固定，初级线圈的支架套在铁芯的另一极上并滴漆固定，分槽线圈与触发线圈设于同一支架上并套在初级线圈上。本实用新型具有结构紧凑、加工工艺性好、成本低及产品质量可靠等优点。
文档编号F02P3/08GK2799886SQ20052010243
公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者雷德友, 董剑刚 申请人:绍兴锋龙电机有限公司