喷油泵自动检测试验台的制作方法
专利名称：喷油泵自动检测试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于柴油机喷油泵的试验设备，特别是一种可对柴油机喷油泵各缸喷油量及各缸动态喷油相位角以及其他参数进行电脑数字化自动测量的喷油泵自动检测试验台。
技术背景喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验用的设备。目前，市场上的喷油泵试验台在油量的测量方法上大都采用了电脑测量，他是将喷油泵经喷油器喷出的燃油的压力、重量、流量、液位等物理量用相关的传感器进行检测，变成电信号，再换算成喷油量。但是大多数喷油泵试验台喷油量的测量精度，特别是重复测量精度都比较低，究其原因，一是因为传感器的测量位置不是直接对准喷油器测量，而是中间有一个或多个诸如集油杯、电磁阀、消泡器、管件、油缸等因燃油的温度、压力波动，气化，泄漏而影响测量精度的器件；二是因为量油组件通过旋转臂与主机连接，电机和喷油泵高速旋转产生的振动影响传感器的测量精度；三是断油机构、电磁阀的时间误差；四是开环检测产生的误差，其喷油次数是通过检测电机的转速间接计算，实际喷油次数可能不同。另外，目前市场上的喷油泵试验台还存在以下不足，一是在检测喷油量时油门的开度无自动调节机构，只能人工调节，不便于测量在各种油门开度下的喷油量；二是在喷油量的检测过程中电机和喷油泵的高速旋转产生很大的噪声，而没有做降噪处理。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能高精度、快速度地自动测量各缸喷油量和各缸动态喷油相位角，油门开度可控，具有自动报警功能和降低噪声装置，能在电脑中存储和在屏幕上以多种方式直观地显示测量数据，并可进行打印的喷油泵自动检测试验台。
本实用新型采用的技术方案是喷油泵自动检测试验台，由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，其特征是喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，量油箱通过支架直接放在地面上，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩，喷油泵所在位置的隔吸声罩活动部分用油缸和机箱连接。上述油量检测器的数量与所检测的喷油泵的喷油缸数相同。油量检测器为标准喷油器的喷油嘴上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器，标准喷油器插在油杯中，油杯上固定有上液位计、下液位计，油杯上有油雾收集盖，油杯底部固定有放油嘴和放油电磁阀，油杯底部固定在重量传感器上，重量传感器固定在下支架上。标准喷油器虽然插在油杯中，而且喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，但不与油杯及其上的油雾收集盖接触，而是固定在量油箱的上支架上。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是使用油量检测器直接对各缸标准喷油器喷出的燃油进行重量检测，无其他油路管件的影响，检测的喷油次数准确，加上量油箱与主机分离使油量检测器不受电机和油泵高速旋转的影响，因此喷油量检测精度大大提高，并能自动检测各缸动态喷油相位角；而且油门开度自动控制，因此检测更加方便、快捷；隔吸声罩的使用降低了噪声，增加了安全。
图1为本实用新型的油路及工作原理示意图；图2为本实用新型的油量检测器结构示意图；图3为本实用新型的机体结构示意前视图；图4为本实用新型的机体结构示意左视图。
具体实施方式
图1中，油缸1中有温度表41(该表安装于主机箱上，以便随时观察油箱温度)，有温度传感器42，油温如果超高，制冷交换器45(图3)自动打开，油温下降，油温如果超低，电加热器44(图3)电源自动接通，油温上升。输油泵2在油泵电机3的带动下将油缸1中的燃油一路经电磁阀29输送到油缸28，自动执行隔吸声罩34(图3)的开闭动作；一路经调压阀4输送到喷油泵15，喷油泵15上有进油温度传感器5、进油压力传感器6、有进油温度表7、进油压力表8(该二表安装于主机箱上)、还有回油温度传感器9、回油压力传感器10、还有回油温度表11、回油压力表12(该二表安装于主机箱上)，通过以上温度、压力传感器，可在屏幕上显示对应的温度和压力值。喷油泵15由变频电机14带动旋转，转速可任意设定，并由转速传感器39(图3)检测其转速，作为检测喷油次数的依据之一，喷油泵15上油门开度由伺服电机13控制，可检测不同油门开度下的喷油量。喷油泵15泵出的高压油经高压油管40、高压电磁阀16进入标准喷油器17，标准喷油器17喷出的燃油在多层钢丝网罩22和燃油的减冲击、销泡、销雾作用后聚集在油杯19中，少数逸出的油雾被油雾收集盖18收集，其重量仍加在油杯19上，但油杯19中的燃油超过最大测量值即上液位线传感器20时试验台报警，高压电磁阀16开启而卸压，标准喷油器17停止喷油，当喷油传感器24接收到的喷油次数与按电机转速设定的喷油次数不同时试验台报警并计下不同的次数，当按电机转速设定的喷油次数完成时，高压电磁阀16开启而卸压，标准喷油器17停止喷油，高压油不经标准喷油器17而直接流回集油器27，然后与其他标准喷油器17流入的燃油汇集一起流回油缸1，此时重量(压力)传感器23将数据传给微电脑，显示出设定喷油次数的喷油总量或平均单次喷油量；然后卸油电磁阀26打开，油杯19中的燃油经放油嘴25流进集油管27，与其他油杯放出的燃油汇集共同流回油箱1，当燃油液位降到下液位传感器21时卸油电磁阀26关闭，为下次测量做好准备。
上述各件从高压电磁阀16起至放油电磁阀26止的数量与所测喷油泵喷油缸数相同，其余各件均为一件。
图2中，标准喷油器17的喷嘴上固定有多层钢丝网罩22及喷油压力传感器24，油杯上固定有上液位计20、下液位计21，油杯19底部固定有放油嘴25和放油电磁阀26，油杯19底部固定在重量(压力)传感器23上，重量(压力)传感器23固定在量油箱30的下支架32上。标准喷油器17虽然插在油杯19中，而且喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，但不与油杯19及其上的油雾收集盖18接触，而是固定在量油箱30的上支架31上，图3和图4中，量油箱30高度可调地支撑在支架33上，量油箱30上部固定有上支架31作固定标准喷油器17之用、中部固定有下支架32作固定重量(压力)传感器23之用、底部有回油管43连接到油箱1，标准喷油器17上固定的高压油管40与喷油泵15的出油口连接，喷油泵15安装关于工作台35上，并与轴上装有飞轮37的变频电机14通过连轴器36相连，变频电机14上装有转速传感器39，工作台35上喷油泵15的油门拉杆位置安装有伺服电机13，用以自动调节喷油泵15的油门开度，机箱38的平台上在工作台35位置还安装有隔吸声罩34，用于降低喷油泵15高速旋转产生的噪声，隔吸声罩34的活动部分用油缸28连接在机箱38上并控制其打开或关闭，机箱38在变频电机位置也装有固定的隔吸声罩，输油泵2通过输油管44与喷油泵连接，油箱1内还安装有电加热器45和制冷交换器46。
权利要求1.一种喷油泵自动检测试验台，由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，其特征是喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，量油箱通过支架直接放在地面上，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩，喷油泵所在位置的隔吸声罩活动部分用油缸和机箱连接。
2.根据权利要求1所述的喷油泵自动检测试验台，其特征是所述油量检测器的数量与所检测的喷油泵的喷油缸数相同。
3.根据权利要求1所述的自动检测试验台，其特征是所述油量检测器为标准喷油器的喷油嘴上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器，油杯上固定有上液位计、下液位计，油杯上有油雾收集盖，油杯底部固定有放油嘴和放油电磁阀，油杯底部固定在重量传感器上，重量传感器固定在下支架上，标准喷油器插在油杯中，喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，标准喷油器不与油杯及其上的油雾收集盖接触，而是固定在量油箱的上支架上。
专利摘要一种属于柴油机喷油泵的试验设备，特别是一种喷油泵自动检测试验台。他是由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩。油量检测器上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器和重量传感器。本实用新型使用油量检测器直接对各缸标准喷油器喷出的燃油进行重量检测，无其他油路管件的影响，重复测量精度高。
文档编号F02M65/00GK2856465SQ20052011530
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者贺启宇 申请人:贺启宇
技术领域：
本实用新型属于柴油机喷油泵的试验设备，特别是一种可对柴油机喷油泵各缸喷油量及各缸动态喷油相位角以及其他参数进行电脑数字化自动测量的喷油泵自动检测试验台。
技术背景喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验用的设备。目前，市场上的喷油泵试验台在油量的测量方法上大都采用了电脑测量，他是将喷油泵经喷油器喷出的燃油的压力、重量、流量、液位等物理量用相关的传感器进行检测，变成电信号，再换算成喷油量。但是大多数喷油泵试验台喷油量的测量精度，特别是重复测量精度都比较低，究其原因，一是因为传感器的测量位置不是直接对准喷油器测量，而是中间有一个或多个诸如集油杯、电磁阀、消泡器、管件、油缸等因燃油的温度、压力波动，气化，泄漏而影响测量精度的器件；二是因为量油组件通过旋转臂与主机连接，电机和喷油泵高速旋转产生的振动影响传感器的测量精度；三是断油机构、电磁阀的时间误差；四是开环检测产生的误差，其喷油次数是通过检测电机的转速间接计算，实际喷油次数可能不同。另外，目前市场上的喷油泵试验台还存在以下不足，一是在检测喷油量时油门的开度无自动调节机构，只能人工调节，不便于测量在各种油门开度下的喷油量；二是在喷油量的检测过程中电机和喷油泵的高速旋转产生很大的噪声，而没有做降噪处理。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能高精度、快速度地自动测量各缸喷油量和各缸动态喷油相位角，油门开度可控，具有自动报警功能和降低噪声装置，能在电脑中存储和在屏幕上以多种方式直观地显示测量数据，并可进行打印的喷油泵自动检测试验台。
本实用新型采用的技术方案是喷油泵自动检测试验台，由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，其特征是喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，量油箱通过支架直接放在地面上，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩，喷油泵所在位置的隔吸声罩活动部分用油缸和机箱连接。上述油量检测器的数量与所检测的喷油泵的喷油缸数相同。油量检测器为标准喷油器的喷油嘴上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器，标准喷油器插在油杯中，油杯上固定有上液位计、下液位计，油杯上有油雾收集盖，油杯底部固定有放油嘴和放油电磁阀，油杯底部固定在重量传感器上，重量传感器固定在下支架上。标准喷油器虽然插在油杯中，而且喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，但不与油杯及其上的油雾收集盖接触，而是固定在量油箱的上支架上。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是使用油量检测器直接对各缸标准喷油器喷出的燃油进行重量检测，无其他油路管件的影响，检测的喷油次数准确，加上量油箱与主机分离使油量检测器不受电机和油泵高速旋转的影响，因此喷油量检测精度大大提高，并能自动检测各缸动态喷油相位角；而且油门开度自动控制，因此检测更加方便、快捷；隔吸声罩的使用降低了噪声，增加了安全。
图1为本实用新型的油路及工作原理示意图；图2为本实用新型的油量检测器结构示意图；图3为本实用新型的机体结构示意前视图；图4为本实用新型的机体结构示意左视图。
具体实施方式
图1中，油缸1中有温度表41(该表安装于主机箱上，以便随时观察油箱温度)，有温度传感器42，油温如果超高，制冷交换器45(图3)自动打开，油温下降，油温如果超低，电加热器44(图3)电源自动接通，油温上升。输油泵2在油泵电机3的带动下将油缸1中的燃油一路经电磁阀29输送到油缸28，自动执行隔吸声罩34(图3)的开闭动作；一路经调压阀4输送到喷油泵15，喷油泵15上有进油温度传感器5、进油压力传感器6、有进油温度表7、进油压力表8(该二表安装于主机箱上)、还有回油温度传感器9、回油压力传感器10、还有回油温度表11、回油压力表12(该二表安装于主机箱上)，通过以上温度、压力传感器，可在屏幕上显示对应的温度和压力值。喷油泵15由变频电机14带动旋转，转速可任意设定，并由转速传感器39(图3)检测其转速，作为检测喷油次数的依据之一，喷油泵15上油门开度由伺服电机13控制，可检测不同油门开度下的喷油量。喷油泵15泵出的高压油经高压油管40、高压电磁阀16进入标准喷油器17，标准喷油器17喷出的燃油在多层钢丝网罩22和燃油的减冲击、销泡、销雾作用后聚集在油杯19中，少数逸出的油雾被油雾收集盖18收集，其重量仍加在油杯19上，但油杯19中的燃油超过最大测量值即上液位线传感器20时试验台报警，高压电磁阀16开启而卸压，标准喷油器17停止喷油，当喷油传感器24接收到的喷油次数与按电机转速设定的喷油次数不同时试验台报警并计下不同的次数，当按电机转速设定的喷油次数完成时，高压电磁阀16开启而卸压，标准喷油器17停止喷油，高压油不经标准喷油器17而直接流回集油器27，然后与其他标准喷油器17流入的燃油汇集一起流回油缸1，此时重量(压力)传感器23将数据传给微电脑，显示出设定喷油次数的喷油总量或平均单次喷油量；然后卸油电磁阀26打开，油杯19中的燃油经放油嘴25流进集油管27，与其他油杯放出的燃油汇集共同流回油箱1，当燃油液位降到下液位传感器21时卸油电磁阀26关闭，为下次测量做好准备。
上述各件从高压电磁阀16起至放油电磁阀26止的数量与所测喷油泵喷油缸数相同，其余各件均为一件。
图2中，标准喷油器17的喷嘴上固定有多层钢丝网罩22及喷油压力传感器24，油杯上固定有上液位计20、下液位计21，油杯19底部固定有放油嘴25和放油电磁阀26，油杯19底部固定在重量(压力)传感器23上，重量(压力)传感器23固定在量油箱30的下支架32上。标准喷油器17虽然插在油杯19中，而且喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，但不与油杯19及其上的油雾收集盖18接触，而是固定在量油箱30的上支架31上，图3和图4中，量油箱30高度可调地支撑在支架33上，量油箱30上部固定有上支架31作固定标准喷油器17之用、中部固定有下支架32作固定重量(压力)传感器23之用、底部有回油管43连接到油箱1，标准喷油器17上固定的高压油管40与喷油泵15的出油口连接，喷油泵15安装关于工作台35上，并与轴上装有飞轮37的变频电机14通过连轴器36相连，变频电机14上装有转速传感器39，工作台35上喷油泵15的油门拉杆位置安装有伺服电机13，用以自动调节喷油泵15的油门开度，机箱38的平台上在工作台35位置还安装有隔吸声罩34，用于降低喷油泵15高速旋转产生的噪声，隔吸声罩34的活动部分用油缸28连接在机箱38上并控制其打开或关闭，机箱38在变频电机位置也装有固定的隔吸声罩，输油泵2通过输油管44与喷油泵连接，油箱1内还安装有电加热器45和制冷交换器46。
权利要求1.一种喷油泵自动检测试验台，由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，其特征是喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，量油箱通过支架直接放在地面上，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩，喷油泵所在位置的隔吸声罩活动部分用油缸和机箱连接。
2.根据权利要求1所述的喷油泵自动检测试验台，其特征是所述油量检测器的数量与所检测的喷油泵的喷油缸数相同。
3.根据权利要求1所述的自动检测试验台，其特征是所述油量检测器为标准喷油器的喷油嘴上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器，油杯上固定有上液位计、下液位计，油杯上有油雾收集盖，油杯底部固定有放油嘴和放油电磁阀，油杯底部固定在重量传感器上，重量传感器固定在下支架上，标准喷油器插在油杯中，喷油嘴没入最低液位线以下的燃油中，标准喷油器不与油杯及其上的油雾收集盖接触，而是固定在量油箱的上支架上。
专利摘要一种属于柴油机喷油泵的试验设备，特别是一种喷油泵自动检测试验台。他是由微电脑加PLC或单片机以及传感器、电磁阀，喷油泵，油量检测器，油路管件，变频电机，伺服电机，量油箱，机箱组成，喷油泵出油口经高压油管与油量检测器相连，油量检测器与高压油管之间安装有高压电磁阀，喷油泵油门拉杆上安装有伺服电机，喷油泵和变频电机所在位置安装有隔吸声罩。油量检测器上固定有多层钢丝网罩及喷油压力传感器和重量传感器。本实用新型使用油量检测器直接对各缸标准喷油器喷出的燃油进行重量检测，无其他油路管件的影响，重复测量精度高。
文档编号F02M65/00GK2856465SQ20052011530
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者贺启宇 申请人:贺启宇
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