伞喷微位移喷油嘴的制作方法
专利名称：伞喷微位移喷油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伞喷微位移喷油嘴，其属于内燃机燃油系统的喷油装置。
背景技术：
近百年来，人们研制成功不同的柴油机燃烧系统。就其特点，多数系统是扩散燃烧。由于扩散燃烧混合气的形成极不均匀，因而具有难以克服的排烟和NOx间的矛盾。近年来，随着电控和高压喷射等技术的发展，柴油机的燃烧和排放有了很大改善，但扩散燃烧的本质问题仍有待解决。均质压燃燃烧(HCCI)的目标是在着火前形成均质混合气，消除扩散燃烧，故有同时消除碳烟和降低NOx的潜力。但目前HCCI面临的主要问题是难以控制着火始点和燃烧速率，只能在部分工况下正常运行，因而实际应用面临着很大的挑战。我国学者提出了热预混合燃烧的思想，并用伞喷油嘴来促进均匀混合(中国专利86104093，90106022)。伞喷燃烧在低负荷下性能较好，但高负荷下易产生黑烟，因伞喷供油速率快，喷雾贯穿距较小，难以控制高负荷下油气的时空分布。为了促进均匀混合气的形成，国际上通常采用多个细油孔喷油器和高压喷射，但油孔过细流动阻力增大且易堵塞，喷射压力过高则油泵耗能增大，高压喷射系统的成本亦随之提高。一种具有良好工艺性和可靠性的均匀雾化的喷油器无疑具有重要的环保和节能意义。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，消除柴油机的扩散燃烧，组织热预混合燃烧，本实用新型提供一种伞喷微位移喷油嘴，这种微位移喷油嘴应把发动机一个工作循环相应负荷的油量以伞喷方式喷入燃烧室，喷雾质量高，改善可燃混合气形成，使发动机的燃烧充分和完善，有利于发动机的经济性能、排放性能和动力性能进一步提高。该微位移喷油嘴可用于直喷式柴油机，亦可用于直喷式汽油机，或其他代用燃料内燃机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种伞喷微位移喷油嘴，它是由针阀和针阀体组成的一付精密偶件，在针阀和针阀体之间设有锥形密封段，在针阀体的下端部设有一个喷油孔，该喷油孔与针阀的头部形成一个环状喷油孔。在针阀体下端部喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α。内锥角2α的角平分线与针阀的中心线相一致，或与针阀的中心线成β夹角，β为0～30度。上述的内锥角2α为60～160度。
上述技术方案的指导思想是由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的贯穿距增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点。
本实用新型的有益效果是这种微位移喷油嘴由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的射程增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点，易于组织发动机预混合燃烧。使发动机的燃烧充分和完善，显著降低了碳烟，降低了燃烧温度和NOx，有利于发动机的经济性、排放性和动力性的进一步提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种伞喷微位移喷油嘴的结构图。
图2是
图1所示微位移喷油嘴的喷油孔内锥角对称布置头部放大图。
图3是微位移喷油嘴的喷油孔内锥角非对称布置头部放大图。
图4是图2最大针阀升程时微位移喷油嘴的头部放大图。
图中1、针阀，2、针阀体，3、锥形密封段，4、4a、4b、环状喷油孔。
具体实施方式
在
图1、2、3、4所示的实施例中，该伞喷微位移喷油嘴是由针阀1和针阀体2组成的一付精密偶件，在针阀1和针阀体2之间设有锥形密封段3。在针阀体2的下端部设有一个喷油孔，喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α为130度，内锥角的上方是一个内圆柱面。针阀1的头部设有一个外圆柱面，外圆柱面和内圆柱面为动配合。针阀1的头部与针阀体2的下端部的喷油孔形成一个环状喷油孔4。针阀1的最大升程为150μm，针阀1外圆柱面的直径为1.5mm。图2、4是伞喷微位移喷油嘴的喷油孔内锥角为对称布置，即内锥角2α的角平分线与针阀1的中心线相一致，因此环状喷油孔4周向为等截面的。图3是伞喷微位移喷油嘴的喷油孔内锥角非对称布置，即内锥角2α的角平分线与针阀1的中心线成一夹角β，因此环状喷油孔4周向为非等截面的，如图中所示4a和4b处的截面是明显不同的。
权利要求1.一种伞喷微位移喷油嘴，它是由针阀(1)和针阀体(2)组成的一付精密偶件，在针阀(1)和针阀体(2)之间设有锥形密封段(3)，在针阀体(2)的下端部设有一个喷油孔，该喷油孔与针阀(1)的头部形成一个环状喷油孔(4)，其特征是在针阀体(2)下端部喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α。
2.据权利要求1所述的伞喷微位移喷油嘴，其特征是内锥角2α的角平分线与针阀(1)的中心线相一致，或与针阀(1)的中心线成β夹角，β为0～30度。
3.据权利要求2所述的伞喷微位移喷油嘴，其特征是上述的内锥角2α为60～160度。
专利摘要一种伞喷微位移喷油嘴，其属于内燃机燃油系统的喷油装置。这种微位移喷油嘴由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的贯穿距增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点，易于组织发动机预混合燃烧。使发动机的燃烧充分，显著降低了碳烟，降低了燃烧温度和NOx，有利于发动机的经济性、排放性和动力性的进一步提高。
文档编号F02M61/12GK2825992SQ200520115480
公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者侯德洋 申请人:侯德洋
技术领域：
本实用新型涉及一种伞喷微位移喷油嘴，其属于内燃机燃油系统的喷油装置。
背景技术：
近百年来，人们研制成功不同的柴油机燃烧系统。就其特点，多数系统是扩散燃烧。由于扩散燃烧混合气的形成极不均匀，因而具有难以克服的排烟和NOx间的矛盾。近年来，随着电控和高压喷射等技术的发展，柴油机的燃烧和排放有了很大改善，但扩散燃烧的本质问题仍有待解决。均质压燃燃烧(HCCI)的目标是在着火前形成均质混合气，消除扩散燃烧，故有同时消除碳烟和降低NOx的潜力。但目前HCCI面临的主要问题是难以控制着火始点和燃烧速率，只能在部分工况下正常运行，因而实际应用面临着很大的挑战。我国学者提出了热预混合燃烧的思想，并用伞喷油嘴来促进均匀混合(中国专利86104093，90106022)。伞喷燃烧在低负荷下性能较好，但高负荷下易产生黑烟，因伞喷供油速率快，喷雾贯穿距较小，难以控制高负荷下油气的时空分布。为了促进均匀混合气的形成，国际上通常采用多个细油孔喷油器和高压喷射，但油孔过细流动阻力增大且易堵塞，喷射压力过高则油泵耗能增大，高压喷射系统的成本亦随之提高。一种具有良好工艺性和可靠性的均匀雾化的喷油器无疑具有重要的环保和节能意义。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，消除柴油机的扩散燃烧，组织热预混合燃烧，本实用新型提供一种伞喷微位移喷油嘴，这种微位移喷油嘴应把发动机一个工作循环相应负荷的油量以伞喷方式喷入燃烧室，喷雾质量高，改善可燃混合气形成，使发动机的燃烧充分和完善，有利于发动机的经济性能、排放性能和动力性能进一步提高。该微位移喷油嘴可用于直喷式柴油机，亦可用于直喷式汽油机，或其他代用燃料内燃机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种伞喷微位移喷油嘴，它是由针阀和针阀体组成的一付精密偶件，在针阀和针阀体之间设有锥形密封段，在针阀体的下端部设有一个喷油孔，该喷油孔与针阀的头部形成一个环状喷油孔。在针阀体下端部喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α。内锥角2α的角平分线与针阀的中心线相一致，或与针阀的中心线成β夹角，β为0～30度。上述的内锥角2α为60～160度。
上述技术方案的指导思想是由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的贯穿距增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点。
本实用新型的有益效果是这种微位移喷油嘴由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的射程增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点，易于组织发动机预混合燃烧。使发动机的燃烧充分和完善，显著降低了碳烟，降低了燃烧温度和NOx，有利于发动机的经济性、排放性和动力性的进一步提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种伞喷微位移喷油嘴的结构图。
图2是
图1所示微位移喷油嘴的喷油孔内锥角对称布置头部放大图。
图3是微位移喷油嘴的喷油孔内锥角非对称布置头部放大图。
图4是图2最大针阀升程时微位移喷油嘴的头部放大图。
图中1、针阀，2、针阀体，3、锥形密封段，4、4a、4b、环状喷油孔。
具体实施方式
在
图1、2、3、4所示的实施例中，该伞喷微位移喷油嘴是由针阀1和针阀体2组成的一付精密偶件，在针阀1和针阀体2之间设有锥形密封段3。在针阀体2的下端部设有一个喷油孔，喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α为130度，内锥角的上方是一个内圆柱面。针阀1的头部设有一个外圆柱面，外圆柱面和内圆柱面为动配合。针阀1的头部与针阀体2的下端部的喷油孔形成一个环状喷油孔4。针阀1的最大升程为150μm，针阀1外圆柱面的直径为1.5mm。图2、4是伞喷微位移喷油嘴的喷油孔内锥角为对称布置，即内锥角2α的角平分线与针阀1的中心线相一致，因此环状喷油孔4周向为等截面的。图3是伞喷微位移喷油嘴的喷油孔内锥角非对称布置，即内锥角2α的角平分线与针阀1的中心线成一夹角β，因此环状喷油孔4周向为非等截面的，如图中所示4a和4b处的截面是明显不同的。
权利要求1.一种伞喷微位移喷油嘴，它是由针阀(1)和针阀体(2)组成的一付精密偶件，在针阀(1)和针阀体(2)之间设有锥形密封段(3)，在针阀体(2)的下端部设有一个喷油孔，该喷油孔与针阀(1)的头部形成一个环状喷油孔(4)，其特征是在针阀体(2)下端部喷油孔的出口位置设有一个内锥角2α。
2.据权利要求1所述的伞喷微位移喷油嘴，其特征是内锥角2α的角平分线与针阀(1)的中心线相一致，或与针阀(1)的中心线成β夹角，β为0～30度。
3.据权利要求2所述的伞喷微位移喷油嘴，其特征是上述的内锥角2α为60～160度。
专利摘要一种伞喷微位移喷油嘴，其属于内燃机燃油系统的喷油装置。这种微位移喷油嘴由于在喷油孔的出口位置设有一个内锥角，在喷雾时伞形油束在内锥角的导向作用下，易于控制油束到达燃烧室的指定区域，使油束的贯穿距增加，这样更能充分发挥伞喷雾化油粒细的优点，易于组织发动机预混合燃烧。使发动机的燃烧充分，显著降低了碳烟，降低了燃烧温度和NOx，有利于发动机的经济性、排放性和动力性的进一步提高。
文档编号F02M61/12GK2825992SQ200520115480
公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者侯德洋 申请人:侯德洋
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