复式滤波消音器的制作方法
专利名称：复式滤波消音器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种消音器，尤其是一种用以冶金、化工、火电等行业的复式滤波消音器。
二背景技术：
目前在冶金、化工、火电等行业输送高温、高压气体所产生的噪音都是采用被动消音的方式来消除，即在输送管道及消音阀组外端包裹消音材料，噪音发出后再消除，其消音效果差，外包装需用空间较大，而且这种消音方式没有在管道系统内采取措施，不仅降噪效果差，且无法清除介质中粉尘等渣滓，使阀组及管道由于粉尘的存在磨损严重，增加检修周期，影响正常生产。
三
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种消音效果好、具有除尘、排水功能的复式滤波消音器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种复式滤波消音器，主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管、固定于其大口端的前封头及焊接于封头上的数个直管、通过阀组分别与数个直管相连接的数个锥管，锥管的另一端焊接在固定于共振腔体前端的后封头上，其特殊之处在于，在每个直管的进口端及每个锥管的出口端都装有复式空间消音体；在共振腔体的内壁上固有数个均匀分布且轴向排列的消音体，在共振腔体的端板的左侧装有数个均匀分布的吸音锥，端板的另一侧固定有位于消音腔内的内消音套和外消音套，内消音套是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套和外消音套内都置有陶瓷球，在消音腔体上固定有数十个连接在内、外消音套上的调节装置，消音腔体的后端与尾锥组焊连接；排渣排水装置的排渣弯管的进口端穿过端板进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上布有子午线叶片的低噪音排障器，排渣弯管的出口端固定焊接在旋流脱水器上，旋流脱水器与下锥管连接，下锥管上装有附壁激振器。
本实用新型与已有技术相比，由于采用了复式空间消音体，可有效的吸收振动与声场强度，平衡两相气流间的压差，具有前传与后传噪声的可控性；内消音套采用的10～15°锥网结构设计，稳定的轴向条隙式孔型设计可以有效避免切向孔孔型前缘的分流板效应并肩小阻力和二次漩涡噪音，减小由于振动所导致的孔板结构的金属疲劳及由于振动与空隙处可能涌出的振动漩涡；采用陶瓷球作为消音材料，大大提高了消音材料的使用耐久性，在提高消音能力的同时也具有了防尘、防堵的功能；同时由于涉及了独特的排渣排水装置，当气流通过时，能有效的分离出其中渣滓、水滴，并排出系统外；其设计独特，消音效果好，使用寿命长。
四
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
五具体实施方式
参照图1、图2可见，本实用新型所述的复式滤波消音器主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组是由消音锥管1、固定于其大口端的前封头3及焊接于封头3上的四个直管4、通过蝶阀5分别与四个直管相连接的四个锥管6构成的，锥管6的另一端焊接在固定于共振腔体10前端的后封头8上，在每个直管4的进口端及每个锥管6的出口端都装有复式空间消音体2及7；共振腔体10的内壁上固有12个均匀分布且轴向排列的消音体9，共振腔体的端板12的左侧装有8个均匀分布的吸音锥11，端板12的另一侧固定有位于消音腔内的内消音套13和外消音套14，内消音套13是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套13和外消音套14内都置有陶瓷球17，在消音腔体15上固定有36个连接在内、外消音套上的调节装置16，消音腔体15的后端与尾锥18组焊连接；消音腔下侧的排渣排水装置的排渣弯管23的进口端穿过端板12进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上布有子午线叶片的低噪音排障器22，排渣弯管23的出口端固定焊接在旋流脱水器19上，旋流脱水器19与下锥管20连接，下锥管20上装有附壁激振器21，用以振落附着在下锥管内壁上的渣滓，使之排除系统外。
使用时，当高炉荒煤气进入减压阀组的直管4时，其进口端的复式空间消音器2将气体进行分散，避免气流垂直撞击阀板面产生前传噪音，气流经蝶阀5后进入锥管6内，通过其出口端的复式空间消音器7将其产生的涡团进行频散和吸收，消除产生噪音的趋势，经过消除涡团后的气流沿一定的水力坡度被引入共振腔内，在共振腔内开始了对气流进行扩散及吸附消音，引流后进入内消音体13与外消音体14组合的消音腔内，在消音腔内经最小断面进行二次压缩、扩散、屏蔽、消减的渐进方式，在一定的轴向内完成消音降噪的综合处理，处理后的气体流过排渣弯管23时，其进口端的低噪音排障器22上的子午线叶片使气流旋转，在离心力的作用下分离出气体中的渣滓和水滴，分别通过旋流脱水器19和下锥管20排除系统外。
权利要求1.一种复式滤波消音器，主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管(1)、固定于其大口端的前封头(3)及焊接于封头(3)上的数个直管(4)、通过蝶阀(5)分别与数个直管相连接的数个锥管(6)，锥管(6)的另一端焊接在固定于共振腔体(10)前端的后封头(8)上，其特征在于在每个直管(4)的进口端及每个锥管(6)的出口端都装有复式空间消音体(2)及(7)；共振腔体(10)的内壁上固有数个均匀分布且轴向排列的消音体(9)，共振腔体的端板(12)的左侧装有数个均匀分布的吸音锥(11)，另一侧固定有位于消音腔内的内消音套(13)和外消音套(14)，内消音套(13)是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套(13)和外消音套(14)内都置有陶瓷球(17)，在消音腔体(15)上固定有数十个连接在内、外消音套上的调节装置(16)，消音腔体(15)的后端与尾锥(18)组焊连接；排渣排水装置的排渣弯管(23)的进口端穿过端板(12)进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上部有子午线叶片的低噪音排障器(22)，排渣弯管(23)的出口端固定焊接在旋流脱水器(19)上，旋流脱水器(19)与下锥管(20)连接，下锥管(20)上装有附壁激振器(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种消音器，尤其是一种复式滤波消音器，它主要是由减压阀组、共振腔、消音腔及排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管、前封头及焊于其上的数个直管、与直管连接的锥管，锥管焊接在后封头上，其特点是，在每个直管的进口端及锥管的出口端都装有复式空间消音体；共振腔体的内壁上固有数个消音体，其端板上装有吸音锥，消音腔内设有内消音套和外消音套，内消音套上布满10～15°的长形孔，在内、外消音套内都置有陶瓷球，消音腔体的后端与尾锥连接；排渣排水装置安装在消音腔的下侧；其消音效果好，且能防尘、防堵，便于安装和维修，设计合理，结构新颖。
文档编号F01N1/04GK2861499SQ200520126730
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者韩庆, 张继文, 周雁, 高志平, 武奇, 孙占瑜, 台雅琴, 黄福田, 张灿, 苏志翔 申请人:烟台首钢东星备件修复分公司, 烟台开发区天行机械设备有限公司, 秦皇岛首秦金属材料有限公司
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种消音器，尤其是一种用以冶金、化工、火电等行业的复式滤波消音器。
二背景技术：
目前在冶金、化工、火电等行业输送高温、高压气体所产生的噪音都是采用被动消音的方式来消除，即在输送管道及消音阀组外端包裹消音材料，噪音发出后再消除，其消音效果差，外包装需用空间较大，而且这种消音方式没有在管道系统内采取措施，不仅降噪效果差，且无法清除介质中粉尘等渣滓，使阀组及管道由于粉尘的存在磨损严重，增加检修周期，影响正常生产。
三
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种消音效果好、具有除尘、排水功能的复式滤波消音器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种复式滤波消音器，主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管、固定于其大口端的前封头及焊接于封头上的数个直管、通过阀组分别与数个直管相连接的数个锥管，锥管的另一端焊接在固定于共振腔体前端的后封头上，其特殊之处在于，在每个直管的进口端及每个锥管的出口端都装有复式空间消音体；在共振腔体的内壁上固有数个均匀分布且轴向排列的消音体，在共振腔体的端板的左侧装有数个均匀分布的吸音锥，端板的另一侧固定有位于消音腔内的内消音套和外消音套，内消音套是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套和外消音套内都置有陶瓷球，在消音腔体上固定有数十个连接在内、外消音套上的调节装置，消音腔体的后端与尾锥组焊连接；排渣排水装置的排渣弯管的进口端穿过端板进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上布有子午线叶片的低噪音排障器，排渣弯管的出口端固定焊接在旋流脱水器上，旋流脱水器与下锥管连接，下锥管上装有附壁激振器。
本实用新型与已有技术相比，由于采用了复式空间消音体，可有效的吸收振动与声场强度，平衡两相气流间的压差，具有前传与后传噪声的可控性；内消音套采用的10～15°锥网结构设计，稳定的轴向条隙式孔型设计可以有效避免切向孔孔型前缘的分流板效应并肩小阻力和二次漩涡噪音，减小由于振动所导致的孔板结构的金属疲劳及由于振动与空隙处可能涌出的振动漩涡；采用陶瓷球作为消音材料，大大提高了消音材料的使用耐久性，在提高消音能力的同时也具有了防尘、防堵的功能；同时由于涉及了独特的排渣排水装置，当气流通过时，能有效的分离出其中渣滓、水滴，并排出系统外；其设计独特，消音效果好，使用寿命长。
四
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
五具体实施方式
参照图1、图2可见，本实用新型所述的复式滤波消音器主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组是由消音锥管1、固定于其大口端的前封头3及焊接于封头3上的四个直管4、通过蝶阀5分别与四个直管相连接的四个锥管6构成的，锥管6的另一端焊接在固定于共振腔体10前端的后封头8上，在每个直管4的进口端及每个锥管6的出口端都装有复式空间消音体2及7；共振腔体10的内壁上固有12个均匀分布且轴向排列的消音体9，共振腔体的端板12的左侧装有8个均匀分布的吸音锥11，端板12的另一侧固定有位于消音腔内的内消音套13和外消音套14，内消音套13是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套13和外消音套14内都置有陶瓷球17，在消音腔体15上固定有36个连接在内、外消音套上的调节装置16，消音腔体15的后端与尾锥18组焊连接；消音腔下侧的排渣排水装置的排渣弯管23的进口端穿过端板12进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上布有子午线叶片的低噪音排障器22，排渣弯管23的出口端固定焊接在旋流脱水器19上，旋流脱水器19与下锥管20连接，下锥管20上装有附壁激振器21，用以振落附着在下锥管内壁上的渣滓，使之排除系统外。
使用时，当高炉荒煤气进入减压阀组的直管4时，其进口端的复式空间消音器2将气体进行分散，避免气流垂直撞击阀板面产生前传噪音，气流经蝶阀5后进入锥管6内，通过其出口端的复式空间消音器7将其产生的涡团进行频散和吸收，消除产生噪音的趋势，经过消除涡团后的气流沿一定的水力坡度被引入共振腔内，在共振腔内开始了对气流进行扩散及吸附消音，引流后进入内消音体13与外消音体14组合的消音腔内，在消音腔内经最小断面进行二次压缩、扩散、屏蔽、消减的渐进方式，在一定的轴向内完成消音降噪的综合处理，处理后的气体流过排渣弯管23时，其进口端的低噪音排障器22上的子午线叶片使气流旋转，在离心力的作用下分离出气体中的渣滓和水滴，分别通过旋流脱水器19和下锥管20排除系统外。
权利要求1.一种复式滤波消音器，主要是由依次相互连接的减压阀组、共振腔、消音腔以及连接于消音腔下侧的排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管(1)、固定于其大口端的前封头(3)及焊接于封头(3)上的数个直管(4)、通过蝶阀(5)分别与数个直管相连接的数个锥管(6)，锥管(6)的另一端焊接在固定于共振腔体(10)前端的后封头(8)上，其特征在于在每个直管(4)的进口端及每个锥管(6)的出口端都装有复式空间消音体(2)及(7)；共振腔体(10)的内壁上固有数个均匀分布且轴向排列的消音体(9)，共振腔体的端板(12)的左侧装有数个均匀分布的吸音锥(11)，另一侧固定有位于消音腔内的内消音套(13)和外消音套(14)，内消音套(13)是由其上布满10～15°长形孔的圆锥板构成的，在内消音套(13)和外消音套(14)内都置有陶瓷球(17)，在消音腔体(15)上固定有数十个连接在内、外消音套上的调节装置(16)，消音腔体(15)的后端与尾锥(18)组焊连接；排渣排水装置的排渣弯管(23)的进口端穿过端板(12)进入共振腔内，且在管内的进口端焊有其上部有子午线叶片的低噪音排障器(22)，排渣弯管(23)的出口端固定焊接在旋流脱水器(19)上，旋流脱水器(19)与下锥管(20)连接，下锥管(20)上装有附壁激振器(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种消音器，尤其是一种复式滤波消音器，它主要是由减压阀组、共振腔、消音腔及排渣排水装置构成的，减压阀组包括消音锥管、前封头及焊于其上的数个直管、与直管连接的锥管，锥管焊接在后封头上，其特点是，在每个直管的进口端及锥管的出口端都装有复式空间消音体；共振腔体的内壁上固有数个消音体，其端板上装有吸音锥，消音腔内设有内消音套和外消音套，内消音套上布满10～15°的长形孔，在内、外消音套内都置有陶瓷球，消音腔体的后端与尾锥连接；排渣排水装置安装在消音腔的下侧；其消音效果好，且能防尘、防堵，便于安装和维修，设计合理，结构新颖。
文档编号F01N1/04GK2861499SQ200520126730
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者韩庆, 张继文, 周雁, 高志平, 武奇, 孙占瑜, 台雅琴, 黄福田, 张灿, 苏志翔 申请人:烟台首钢东星备件修复分公司, 烟台开发区天行机械设备有限公司, 秦皇岛首秦金属材料有限公司
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