自备球注汽滑套的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  10

自备球注汽滑套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自备球注汽滑套,是为解决现有技术操作复杂及热利用率低的问题而设计的。本注汽滑套的上滑套连接下滑套,下滑套底端连接延长管;钢球设在下滑套的扩径筒内,承接滑套由剪钉固定在下滑套的缩径筒内;承接滑套外盘根槽内设有耐热密封圈,滑套外壁上设有侧孔,滑套内壁底部设有用于下传压力的承压凸爪,滑套顶部设有控制钢球的前齿。本注汽滑套可实现注汽前下入热采泵、注汽中无需动井口即行换层作业以及注汽后直接进行热采作业,能简化分注合采工艺,紧凑结构,方便操作,提高开启力控制安全度及蒸汽的热利用率。
【专利说明】自备球注汽滑套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自备球注汽滑套,属于井下分注管柱【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前,地面投芯换层工具有如稠油井注汽滑套等产品,此类工具在换层作业时,需采用高温测试车投捞不同结构的分注芯子,注汽完毕后需捞出分注芯子,在自喷结束后,需等待井口温度下降且压井后才能进行下泵作业。此类工具操作相对复杂,蒸汽的热利用率较低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种自备球注汽滑套,其能解决现有技术操作复杂及热利用率低的问题。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]本注汽滑套的上滑套连接下滑套,下滑套底端连接延长管;钢球设在下滑套的扩径筒内,承接滑套由剪钉固定在下滑套的缩径筒内;承接滑套外盘根槽内设有耐热密封圈,滑套外壁上设有侧孔,滑套内壁底部设有用于下传压力的承压凸爪,滑套顶部设有控制钢球的前齿。
[0006]本注汽滑套可实现注汽前下入热采泵、注汽中无需动井口即行换层作业以及注汽后直接进行的热采作业,能简化分注合采工艺,紧凑结构,方便操作,提高开启力控制安全度及蒸汽的热利用率。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为自备球注汽滑套结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1对本实用新型的实施例进一步说明:
[0009]实施例:
[0010]本自备球注汽滑套包括上滑套1、钢球2、下滑套3、前齿4、耐热密封圈5、承接滑套
6、剪钉7、侧孔8、承压凸爪9和延长管10:
[0011]上滑套I螺纹连接下滑套3,下滑套3底端螺纹连接延长管10 ;钢球2设在下滑套3的扩径筒内,承接滑套6由剪钉7固定在下滑套3的缩径筒内;承接滑套6外盘根槽内设有耐热密封圈5,滑套外壁上设有侧孔8,滑套内壁底端设有三个均布的、用于承接反馈泵下柱塞和传递下行压力的承压凸爪9,滑套顶部设有两个控制钢球2的前齿4。
[0012]组装本注汽滑套时,先将钢球2装入平放于地面的下滑套3中,然后连接上滑套I和下滑套3 ;在承接滑套6外涂抹少量润滑油并装入耐热密封圈5后,将其从下滑套3底端装入,使钢球2卡在上滑套I底面与承接滑套6的两个前齿4之间;装入剪钉7,固定承接滑套6 ;将延长管10螺纹连接于下滑套3下端。
[0013]工作时,先通过本注汽滑套向下部层位注汽,此时,承接滑套6的两个前齿4将钢球2控制在下滑套3扩径孔内,不影响中心通径。注汽完毕需换层时,通过反馈泵推动承接滑套6开启。反馈泵上提后,钢球2会自由落到承接滑套6上端口处,将其关闭,形成单流阀结构,同时露出侧孔8,形成上部注汽通道。
【权利要求】
1.一种自备球注汽滑套,其特征在于: 本注汽滑套的上滑套(I)连接下滑套(3),下滑套(3)底端连接延长管(10);钢球(2)设在下滑套(3)的扩径筒内,承接滑套(6)由剪钉(7)固定在下滑套(3)的缩径筒内;承接滑套(6)外盘根槽内设有耐热密封圈(5),滑套外壁上设有侧孔(8),滑套内壁底部设有用于下传压力的承压凸爪(9),滑套顶部设有控制钢球(2)的前齿(4)。
2.如权利要求1所述的自备球注汽滑套,其特征在于上滑套(I)螺纹连接下滑套(3),下滑套(3)底端螺纹连接延长管(10);承接滑套(6)内壁底部设有三个均布的承压凸爪 (9),套筒顶部设有两个前齿(4)。
【文档编号】E21B34/06GK203394484SQ201320357216
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】李璐, 张立义, 黄新业, 赵文龙 申请人:中国石油天然气股份有限公司

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