一种挖掘机动臂及斗杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种挖掘机动臂结构,其特征在于:动臂前支座上、动臂前支座与动臂前侧板的对接处、动臂前侧板与动臂中侧板的对接处、动臂后侧板与动臂后支座对接处均设有阶梯形加强板。本实用新型还提供了一种挖掘机斗杆结构,其特征在于:斗杆前侧板与斗杆中侧板对接处、斗杆中侧板与斗杆后侧板对接处均设有阶梯形加强板。本实用新型提供的一种挖掘机动臂及斗杆结构克服了现有技术的不足,在满足挖掘机功能要求的前提下充分利用了有限材料的性能作用,改善了受力状况,使动臂、斗杆的强度、刚度以及稳定性大大提高;外形整体协调,呈流线形状,更加美观。
【专利说明】一种挖掘机动臂及斗杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挖掘机动臂及斗杆结构,属于挖掘机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]挖掘机作为重要的工程机械之一,广泛用于建筑、道路、矿山、河道等工程领域,主要作用是进行挖掘作业。挖掘机有别于其它的工程机械,其工作环境极其恶劣,往往对结构件的刚度、强度以及可靠性有更高的要求。
[0003]挖掘机的工作装置(动臂、斗杆)的设计中,根据挖掘机总体布置设计的要求,动臂、斗杆在满足各项功能要求的前提下需要拥有最小的自重,所以结构件需采用最优化设计。目前挖掘机的动臂、斗杆的主体结构为箱形结构,其腹板主流形式为三块板对接,上、下盖板普遍采用拼接或整块式焊接而成,自重大,强度、刚度均有待提高,且使用寿命短。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在满足挖掘机功能要求的前提下自重小,受力合理,能提高挖掘机结构件的强度、刚度和寿命的挖掘机动臂及斗杆结构。
[0005]为了解决上述第一个技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种挖掘机动臂结构,包括设于动臂前支座上的动臂前侧板,设于动臂后支座上的动臂后侧板通过动臂中侧板与动臂前侧板连接,其特征在于:所述动臂前支座上设有第一阶梯形加强板,所述动臂前支座与动臂前侧板的对接处设有第二阶梯形加强板,所述动臂前侧板与动臂中侧板的对接处设有第三阶梯形加强板,所述动臂后侧板与动臂后支座对接处设有第四阶梯形加强板。
[0006]优选地,所述第一阶梯形加强板、第二阶梯形加强板、第三阶梯形加强板、第四阶梯形加强板均为凹形结构,包括底边,第一侧边、第二侧边的一端分别与底边的两端连接,且第一侧边长于第二侧边;凹槽的两端分别连接第一侧边和第二侧边的另一端,凹槽底部为圆弧结构。
[0007]优选地,所述第二阶梯形加强板、第三阶梯形加强板、第四阶梯形加强板的底边分别与所述动臂前支座与动臂前侧板的对接处、动臂前侧板与动臂中侧板的对接处、动臂后侧板与动臂后支座对接处的对接焊缝连接。
[0008]为了解决上述第二个技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种挖掘机斗杆结构,包括斗杆前侧板,斗杆后侧板通过斗杆中侧板与斗杆前侧板连接,其特征在于:所述斗杆前侧板与斗杆中侧板对接处设有第五阶梯形加强板,所述斗杆中侧板与斗杆后侧板对接处设有第六阶梯形加强板。
[0009]优选地,所述第五阶梯形加强板、第六阶梯形加强板均为凹形结构,包括底边,第一侧边、第二侧边的一端分别与底边的两端连接,且第一侧边长于第二侧边;凹槽的两端分别连接第一侧边和第二侧边的另一端,凹槽底部为圆弧结构。
[0010]优选地,所述第五阶梯形加强板、第六阶梯形加强板的底边分别与所述斗杆前侧板与斗杆中侧板对接处、斗杆中侧板与斗杆后侧板对接处的对接焊缝连接。[0011]本实用新型提供的一种挖掘机动臂及斗杆结构充分发挥了钢材的作用,根据动臂、斗杆各截面的应力分布情况合理选择不同的截面,并通过分别增设阶梯形加强板,使动臂、斗杆结构尽可能达到等强度设计的要求。在同吨位级别的挖掘机工作装置中,所用的钢材最少,重量最轻,受力更加合理,提高了挖掘机结构件的强度、刚度和寿命。
[0012]本实用新型提供的一种挖掘机动臂及斗杆结构克服了现有技术的不足,在满足挖掘机功能要求的前提下充分利用了有限材料的性能作用,改善了受力状况,使动臂、斗杆的强度、刚度以及稳定性大大提高;外形整体协调,呈流线形状,更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的一种挖掘机动臂结构示意图;
[0014]图2为本实用新型提供的一种挖掘机斗杆结构示意图;
[0015]图3为本实施例中阶梯形加强板结构示意图;
[0016]附图标记说明
[0017]1-动臂前支座;2_第二阶梯形加强板;3_动臂前侧板;4_动臂上盖板;5_动臂下盖板;6_第三阶梯形加强板;7_动臂中侧板;8_动臂后侧板;9_第四阶梯形加强板;10_动臂后支座;11_斗杆前侧板;12_第五阶梯形加强板;13_斗杆上盖板;14_斗杆下盖板;15-第六阶梯形加强板;16-斗杆后侧板;17-第一阶梯形加强板;18_斗杆中侧板;101_第一侧边;102-第二侧边;103-凹槽;104-底边。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
[0019]图1为本实用新型提供的一种挖掘机动臂结构示意图,所述的一种挖掘机动臂结构包括装在动臂前支座I上的动臂前侧板3,装在动臂后支座10上的动臂后侧板8通过动臂中侧板7与动臂前侧板3连接,动臂前侧板3上装有动臂上盖板4和动臂下盖板5。动臂前支座I上装有第一阶梯形加强板17,动臂前支座I与动臂前侧板3的对接处装有第二阶梯形加强板2,动臂前侧板3与动臂中侧板7的对接处装有第三阶梯形加强板6,动臂后侧板8与动臂后支座10对接处装有第四阶梯形加强板9。
[0020]图2为本实用新型提供的一种挖掘机斗杆结构示意图,所述的一种挖掘机斗杆结构包括斗杆前侧板11,斗杆后侧板16通过斗杆中侧板18与斗杆前侧板11连接,斗杆中侧板18上装有斗杆上盖板13和斗杆下盖板14。斗杆前侧板11与斗杆中侧板18对接处装有第五阶梯形加强板12,斗杆中侧板18与斗杆后侧板16对接处装有第六阶梯形加强板15。
[0021]结合图3,第一阶梯形加强板17、第二阶梯形加强板2、第三阶梯形加强板6、第四阶梯形加强板9、第五阶梯形加强板12、第六阶梯形加强板15均为凹形结构,包括底边104,第一侧边101、第二侧边102的一端分别与底边104的两端连接,且第一侧边101长于第二侧边102,凹槽103的两端分别连接第一侧边101和第二侧边102的另一端,凹槽103底部为圆弧结构,形成一阶梯流线形结构。底边104与侧板的对接焊缝平行,第二侧边102、第一侧边101分别与箱形结构的上、下盖板平行,两条侧边与上、下盖板间留有间隙,阶梯形加强板的厚度、长度可根据实际受力情况作调整。
[0022]安装时,第二阶梯形加强板2、第三阶梯形加强板6、第四阶梯形加强板9、第五阶梯形加强板12、第六阶梯形加强板15的底边104分别与动臂前支座I与动臂前侧板3的对接处、动臂前侧板3与动臂中侧板7的对接处、动臂后侧板8与动臂后支座10对接处、斗杆前侧板11与斗杆中侧板18对接处、斗杆中侧板18与斗杆后侧板16对接处的对接焊缝融合,第一侧边101、第二侧边102分别与盖板、腹板的焊缝融合。
[0023]本实用新型提供的一种挖掘机动臂及斗杆结构充分发挥了钢材的作用,根据动臂、斗杆各截面的应力分布情况合理选择不同的截面,并通过分别增设阶梯形加强板,使动臂、斗杆结构尽可能达到等强度设计的要求。由于充分发挥了钢材的作用,所以在同吨位级别的挖掘机工作装置中,本实用新型提供的一种挖掘机动臂及斗杆结构所用的钢材最少,重量最轻,受力更加合理,提高了挖掘机结构件的强度、刚度和寿命。
【权利要求】
1.一种挖掘机动臂结构,包括设于动臂前支座(I)上的动臂前侧板(3),设于动臂后支座(10)上的动臂后侧板(8)通过动臂中侧板(7)与动臂前侧板(3)连接,其特征在于:所述动臂前支座(I)上设有第一阶梯形加强板(17),所述动臂前支座(I)与动臂前侧板(3)的对接处设有第二阶梯形加强板(2),所述动臂前侧板(3)与动臂中侧板(7)的对接处设有第三阶梯形加强板(6),所述动臂后侧板(8)与动臂后支座(10)对接处设有第四阶梯形加强板(9)。
2.如权利要求1所述的一种挖掘机动臂结构,其特征在于:所述第一阶梯形加强板(17)、第二阶梯形加强板(2)、第三阶梯形加强板(6)、第四阶梯形加强板(9)均为凹形结构,包括底边(104),第一侧边(101)、第二侧边(102)的一端分别与底边(104)的两端连接,且第一侧边(101)长于第二侧边(102);凹槽103的两端分别连接第一侧边(101)和第二侧边(102)的另一端,凹槽(103)底部为圆弧结构。
3.如权利要求2所述的一种挖掘机动臂结构,其特征在于:所述第二阶梯形加强板(2)、第三阶梯形加强板(6)、第四阶梯形加强板(9)的底边(104)分别与所述动臂前支座(O与动臂前侧板(3)的对接处、动臂前侧板(3)与动臂中侧板(7)的对接处、动臂后侧板(8)与动臂后支座(10)对接处的对接焊缝连接。
4.一种挖掘机斗杆结构,包括斗杆前侧板(11),斗杆后侧板(16)通过斗杆中侧板(18)与斗杆前侧板(11)连接,其特征在于:所述斗杆前侧板(11)与斗杆中侧板(18)对接处设有第五阶梯形加强板(12),所述斗杆中侧板(18)与斗杆后侧板(16)对接处设有第六阶梯形加强板(15)。
5.如权利要求4所述的一种挖掘机斗杆结构,其特征在于:所述第五阶梯形加强板(12)、第六阶梯形加强板(15)均为凹形结构,包括底边(104),第一侧边(101)、第二侧边(102)的一端分别与底边(104)的两端连接,且第一侧边(101)长于第二侧边(102);凹槽103的两端分别连接第一侧边(101)和第二侧边(102)的另一端,凹槽(103)底部为圆弧结构。
6.如权利要求5所述的一种挖掘机斗杆结构,其特征在于:所述第五阶梯形加强板(12)、第六阶梯形加强板(15)的底边(104)分别与所述斗杆前侧板(11)与斗杆中侧板(18)对接处、斗杆中侧板(18)与斗杆后侧板(16)对接处的对接焊缝连接。
【文档编号】E02F3/40GK203412013SQ201320374094
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】徐怀忠, 丁鲁建, 张桢鱼, 史勇, 石清 申请人:龙工(上海)挖掘机制造有限公司