一种封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封隔器,中心管设置有上端与下端,中心管上下端分别与上部件和下部件通过螺纹连接,所述上部件包括上接头、反洗阀外筒、反洗阀芯、外中心管、防突环和胶筒,在上接头下端中心管外侧设置有上侧开孔,在上接头下端中心管外侧套设反洗阀芯,在上接头外侧套设有反洗阀外筒,反洗阀外筒中部环形均匀设置有通孔,在反洗阀芯下端中心管外侧套设外中心管,防突环套设在下台阶里侧,胶筒套设在外中心管下端与防突环卡合;具有结构简单、设计合理、坐封可靠、洗井可靠、乘压能力大、抗腐蚀等特点。
【专利说明】—种封隔器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封隔器,尤其涉及一种使用于油井上的封隔器。
【背景技术】
[0002]油田在进行酸化压裂作业施工中,时常采用机械式封隔器或液压式封隔器进行分层作业。由于封隔器没有设置反洗通道,当出现卡砂、或砂埋管柱时,容易导致封隔器解封困难,造成油井修理磁能恢复生产,浪费人力、物理和财力,增加了生产成本和工人的劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种抗腐蚀,结构简单,洗井可靠,承压能力大的封隔器。
[0004]为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种封隔器,包括中心管、上部件和下部件,中心管设置有上端与下端,中心管上下端分别与上部件和下部件通过螺纹连接,所述上部件包括上接头、反洗阀外筒、反洗阀芯、外中心管、防突环和胶筒,在上接头下端中心管外侧设置有上侧开孔,在上接头外侧设置有凸起, 在上接头下端中心管外侧套设反洗阀芯,在上接头外侧套设有反洗阀外筒,反洗阀外筒中部环形均匀设置有通孔,反洗阀外筒上下两端内侧设置有螺纹,反洗阀外筒上端与上接头通过螺纹连接,在反洗阀芯下端中心管外侧套设外中心管,外中心管上端与反洗阀芯下端卡合设计,外中心管上端外侧设置有螺纹,外中心通过螺纹与反洗阀外筒下端连接,在外中心管下端外侧设置有下台阶,防突环套设在下台阶里侧,胶筒套设在外中心管下端与防突环卡合,在上接头与反洗阀外筒之间、反洗阀芯与中心管之间、反洗阀芯与反洗阀外筒之间、反洗阀芯与外中心管之间分别设有密封圈。
[0006]所述下部件包括上液缸筒、第一活塞套、第二活塞套、中间塞管、锁环、锁环限位套、解封剪钉、下液缸筒、坐封剪钉和下接头,在中心管下端与中间塞管通过螺纹连接,在中间塞管上端中心管外侧设置有下侧开孔,中间塞管上端中心管外侧套设第一活塞套,中间塞管中部套设锁环,锁环限位套与锁环卡合设置,解封剪钉将锁环限位套固定在中间塞管上,中间塞管下端与下接头通过螺纹连接,在下接头上端中间塞管外侧设置有下侧开孔,在下接头上端中间塞管外侧套设第二活塞套,在外中心管外侧中间塞管外侧套设上液缸筒,上液缸筒上端与外中心管通过螺纹连接,上液缸液上端外侧环形均匀设置有通孔,下接头外侧设置有凸起,在下接头凸起与上液缸筒之间套设下液缸筒,下液缸筒分别与上液缸筒和下接头通过螺纹连接,在下液缸筒和下接头连接处设置有坐封剪钉,在上液缸筒与第一活塞套之间、第一活塞套与中心管之间、上液缸筒与中间塞管之间、下液缸筒与第二活塞套之间、第二活塞套与中间塞管之间、下接头与下液缸筒之间分别设置有密封圈。
[0007]所述反洗阀芯和反洗阀外筒材料为3Crl3。
[0008]与现有技术相比,具有的有益效果为:具有结构简单、设计合理、坐封可靠、洗井可 靠、乘压能力大、抗腐蚀等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为所述封隔器的结构示意图。
[0010]其中:1、上接头;2、密封圈;3、反洗阀外筒;5、反洗阀芯;7、外中心管;8、防突环;
9、胶筒;10、胶筒隔环;11、中间胶筒;12、中心管;13、上液缸筒;14、第一活塞套;15、中间塞管;16、锁环;17、锁环限位套;18、解封剪钉;19、下液缸筒;20坐封剪钉;21、下接头;22、
第二活塞套。
【具体实施方式】
[0011]如图所示封隔器,包括中心管12、上部件和下部件,中心管设置有上端与下端,中心管上下端分别与上部件和下部件通过螺纹连接,所述上部件包括上接头1、反洗阀外筒
3、反洗阀芯5、外中心管7、防突环8和胶筒9,中心管内直径为48mm,中心管材料为42CrMo,上接头材料为42CrMo,在上接头下端中心管外侧钻设开孔,在上接头外侧设置有凸起,在上接头下端中心管外侧套设反洗阀芯,反洗阀芯材料为3Crl3,在上接头外侧套设有反洗阀外筒,反洗阀外筒材料为3Crl3,在反洗阀外筒中部环形均匀开有通孔,反洗阀外筒上下两端内侧设置有螺纹,反洗阀外筒上端与上接头螺纹连接,在反洗阀芯下端中心管外侧套设外中心管,外中心管材料为42CrMo,外中心管上端与反洗阀芯下端卡合设计,外中心管上端外侧设置有螺纹,外中心通过螺纹与反洗阀外筒下端连接,外中心管外直径在110_,在外中心管下端外侧设置有下台阶,防突环套设在下台阶里侧,胶筒套设在外中心管下端与防突环卡合,胶筒为隔段设计,在中间胶筒11与左右两侧胶筒用胶筒隔环10分隔,胶筒直径为109mm,胶筒隔环材料为35CrMo,在上接头与反洗阀外筒之间设置有一道密封圈,密封圈都为O型密封圈,密封圈材料为氢化丁晴,反洗阀芯与中心管之间设置有两道密封圈,反洗阀芯与反洗阀外筒之间设置有两道密封圈,反洗阀芯与外中心管之间设有两道密封圈2 ;下部件包括上液缸筒13、第一活塞套14、第二活塞套22、中间塞管15、锁环16、锁环限位套17、解封剪钉18、下液缸筒19、坐封剪钉20和下接头21,在中心管下端与中间塞管螺纹连接,中心塞管材料为42CrMo,在中间塞管上端中心管外侧设置有下侧开孔,中间塞管上端中心管外侧套设第一活塞套,活塞套材料为42CrMo,中间塞孔中部套设锁环,锁环材料为65Mn,锁环限位套与锁环卡合设置,解封剪钉将锁环限位套固定在中间塞管上,中间塞管下端与下接头通过螺纹连接,下接头外直径为110mm,在下接头上端中间塞管外侧设置有下侧开孔,在下接头上端中间塞管外侧套设第二活塞套,在外中心管外侧中间塞管外侧套设上液缸筒,上液缸筒上端与外中心管通过螺纹连接,上液缸筒外直径为109mm,上液缸液上端外侧环形均匀设置有通孔,下接头外侧设置有凸起,在下接头凸起与上液缸筒之间套设下液缸筒,下液缸筒分别与上液缸筒和下接头通过螺纹连接,在下液缸筒和下接头连接处设置有坐封剪钉,在上液缸筒与第一活塞套之间设置有一道密封圈,第一活塞套与中心管之间设置有一道密封圈,上液缸筒与中间塞管之间设置有一道密封圈,下液缸液与第二活塞套之间设置有一道密封圈,第二活塞套与中间塞管之间设置有一道密封圈,下接头与下液缸筒之间设置一道有密封圈。
[0012]工作时,封隔器下至设计深度后,向油管内注入液体,在内外压差作用下,反洗阀关闭,当压力达到8?9MPa时,坐封剪钉剪断,坐封活塞向上移动压缩胶筒,使胶筒膨胀密封油套管环形空间;同时,锁环与锁环限位套锁定,不能脱开,泄压后封隔器不会自行解封;反洗时:向油套管环形空间注入液体,当液压达1.5?3MPa时,洗井阀打开,继续注入液体,即可实现反洗井;上提管柱2?3t剪断解封剪钉,继续上提管柱,封隔器解封。
【权利要求】
1.一种封隔器,包括中心管、上部件和下部件,中心管设置有上端与下端,中心管上下端分别与上部件和下部件通过螺纹连接,其特征在于:所述上部件包括上接头、反洗阀外筒、反洗阀芯、外中心管、防突环和胶筒,在上接头下端中心管外侧设置有上侧开孔,在上接头外侧设置有凸起,在上接头下端中心管外侧套设反洗阀芯,在上接头外侧套设有反洗阀外筒,反洗阀外筒中部环形均匀设置有通孔,反洗阀外筒上下两端内侧设置有螺纹,反洗阀外筒上端与上接头通过螺纹连接,在反洗阀芯下端中心管外侧套设外中心管,外中心管上端与反洗阀芯下端卡合设计,外中心管上端外侧设置有螺纹,外中心通过螺纹与反洗阀外筒下端连接,在外中心管下端外侧设置有下台阶,防突环套设在下台阶里侧,胶筒套设在外中心管下端与防突环卡合,在上接头与反洗阀外筒之间、反洗阀芯与中心管之间、反洗阀芯与反洗阀外筒之间、反洗阀芯与外中心管之间分别设有密封圈。
2.如权利要求1所述封隔器,其特征在于:所述下部件包括上液缸筒、第一活塞套、第二活塞套、中间塞管、锁环、锁环限位套、解封剪钉、下液缸筒、坐封剪钉和下接头,在中心管下端与中间塞管通过螺纹连接,在中间塞管上端中心管外侧设置有下侧开孔,中间塞管上端中心管外侧套设第一活塞套,中间塞管中部套设锁环,锁环限位套与锁环卡合设置,解封剪钉将锁环限位套固定在中间塞管上,中间塞管下端与下接头通过螺纹连接,在下接头上端中间塞管外侧设置有下侧开孔,在下接头上端中间塞管外侧套设第二活塞套,在外中心管外侧中间塞管外侧套设上液缸筒,上液缸筒上端与外中心管通过螺纹连接,上液缸液上端外侧环形均匀设置有通孔,下接头外侧设置有凸起,在下接头凸起与上液缸筒之间套设下液缸筒,下液缸筒分别与上液缸筒和下接头通过螺纹连接,在下液缸筒和下接头连接处设置有坐封剪钉,在上液缸筒与第一活塞套之间、第一活塞套与中心管之间、上液缸筒与中间塞管之间、下液缸筒与第二活塞套之间、第二活塞套与中间塞管之间、下接头与下液缸筒之间分别设置有密封圈。
3.如权利要求2所述封隔器,其特征在于:所述反洗阀芯和反洗阀外筒材料为3Crl3。
【文档编号】E21B33/12GK203430467SQ201320394814
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】丁训龙 申请人:盐城市佳鑫石化机械制造有限公司