一种大直径薄壁钢护筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大直径薄壁钢护筒,包括一筒体,所述筒体的外表面上,沿筒体纵向,焊接有至少6条等距分布的纵肋,沿筒体的周向,每隔不超过2米焊接有一道环绕筒体的环肋。沿所述筒体最下部一道环肋的下缘,焊接有一圈楔形块。本实用新型可减小钢护筒壁厚,从而降低成本,同时能保证施工对钢护筒的强度、刚度、稳定性的要求。
【专利说明】ー种大直径薄壁钢护筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁施工领域,具体涉及ー种水中桩基钻孔施工所用的钢护筒。【背景技术】
[0002]在桥梁施工领域,钢护筒的主要功能是为水上钻机平台提供支撑、为钻机导向、为钻孔护壁,并作为桩基混凝土灌注成型的容器。目前水中桩基钻孔施工所采用的大直径(D ^ 2.5m)钢护筒,普遍采用壁厚S 2cm的钢板卷曲后焊接而成,这种钢护筒由于壁厚较厚,导致钢材用量大,同时由于其自重较重,施工时对起重设备的要求也较高,増加了施工成本。但如果单纯降低钢护筒的壁厚,又无法保证施工中对钢护筒自身的強度、刚度、稳定性等功能的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供ー种既能满足施工所需的强度、刚度、稳定性要求,又经济适用的大直径钢护筒。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]ー种大直径薄壁钢护筒,包括一筒体,其特征在于:所述筒体的外表面上,沿筒体纵向,焊接有至少6条等距分布的纵肋,沿筒体的周向,每隔不超过2米焊接有一道环绕筒体的环肋。
[0006]沿所述筒体最下部一道环肋的下缘,焊接有ー圈楔形块。
[0007]本实用新型是将常规钢护筒结构形式改良,在其表面增加环肋及竖肋,因此可在减小钢护筒壁厚的情况下,保证 施工对钢护筒的強度、刚度、稳定性的要求。本实用新型可将常规钢护筒的S 2cm壁厚改为S 1.2cm,从而极大的降低成本,特别是钢护筒在现场整根拼装完成后,对浮吊起重能力的要求有极大的降低,尤其适合在浅覆盖层、普通水域的施工环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的纵向结构示意图
[0009]图2是本实用新型的横截面示意图
[0010]图3是图1中A处局部放大图,主要显示楔形块的结构
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3所示,本实用新型大直径薄壁钢护筒,包括以筒体1,筒体I的外表面上,沿筒体纵向,焊接有至少6条等距分布的纵肋2,沿筒体的周向,每隔不超过2米焊接有一道环绕筒体的环肋3。
[0012]本实用新型具体实施时,可沿所述筒体最下部一道环肋3的下缘,焊接ー圈楔形块4。楔形块4的尖头朝下,施工时可减小钢护筒入土时的阻力。图3可以更清楚看到楔形块4的结构。
[0013]本实用新型由于在筒体I上増加了纵肋2及环肋3,可将常规钢护筒的8 2cm壁厚改为S 1.2cm,从而极大的降低成本。
[0014]以下通过本实用新型ー个具体实施例的制作方法,详细说明本实用新型的结构。
[0015](I)、先采用卷板机将6mX 1.5mX 6 1.2cm的Q235钢板制作成直径3.3m圆筒体,并对竖向拼缝双面满焊。由于S 1.2cm钢板在卷曲过程中刚度不足会出现严重变形的情况,可在顶ロ与底ロ采用十字撑做辅助结构,筒体成型后,采用提前预制加工的纵肋及环肋,分别沿筒体纵向和周向进行焊接安装。纵肋及环肋可采用[10的型材,焊接时槽ロ朝内。
[0016](2)、钢护筒在卷板机加工成型后长度为1.5m,将多个钢护筒采用靠模法拼接,逐条双面满焊横向拼缝,累计长度达9m或12m。
[0017](3)、沿薄壁钢护筒底部最下一道环肋下边缘,采用钢板焊接ー圈楔形块,楔形块的尖头朝下,从而形成导向,并减小施工入土时环肋给钢护筒带来的入土阻力。
[0018]为防止薄壁钢护筒在现场振打时的护筒顶ロ及入土时的护筒底ロ变形,在上述薄壁钢护筒加工完成后,可在其顶ロ及底ロ分别焊接长1.5m的8 2cm壁板。
【权利要求】
1.ー种大直径薄壁钢护筒,包括一筒体,其特征在于:所述筒体的外表面上,沿筒体纵向,焊接有至少6条等距分布的纵肋,沿筒体的周向,每隔不超过2米焊接有一道环绕筒体的环肋。
2.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢护筒,其特征在于:沿所述筒体上最下部一道环肋的下缘,焊接有ー圈楔形块。
【文档编号】E02D5/66GK203383212SQ201320401306
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月6日 优先权日:2013年7月6日
【发明者】张鹏飞, 祝长春, 裴剑铃 申请人:中交路桥建设有限公司, 中交路桥华东工程有限公司